Sensor/Trasmisor i Presionit të Shkrirës me Temperaturë të Lartë PT133

Shkrirja me temperaturë të lartë sensorë të presionit /transmetuesit janë pajisje industriale matëse të dizajnuara veçanërisht për kushte të punës me temperaturë të lartë, presion të lartë, viskozitet të lartë dhe mjedis korroziv. Funksioni i tyre kryesor është të monitorojë në mënyrë të vazhdueshme parametrat e presionit të shkrirës (p.sh. plastikë, gomë, metale të shkrira, materiale të fibërave kimike), duke ofruar mbështetje të thelbësishme të dhënash për kontrollin e procesit të prodhimit, stabilitetin e cilësisë dhe sigurinë e pajisjeve. Përdoren gjerësisht në industri si goma dhe plastike, metalurgji dhe fibra kimike.

1. Veçoritë dhe Funksionet Kyçe

1) Përshtatshmëria me Kushtet Ekstreme të Punes (Funksioni Themelor)

• Rezistencë Larg-Temperaturë : Me një diapazon të gjerë pune temperature dhe të bërë nga materiale rezistente ndaj temperaturës së lartë, ata mund të kenë kontakt direkt me masat e shkrira me temperaturë të lartë pa dëmtuar.
• Rezistencë ndaj Presionit dhe Viskozitetit të Lartë : Duke ofruar një gamë të gjerë matëse, ata rezistojnë shtypjes nga rrjedhja e shkrirë. Strukturat e optimizuara të sondeve (p.sh., diafragmë të niveluar, dizajne diafragmash në formë trekëndëshe) parandalojnë ngjitjen dhe bllokimin nga shkrirjet me viskozitet të lartë, duke ulur gabimet e matjes.
• Rezistenca ndaj Korrozionit dhe Ndërhyrjeve : Pjesët që kontaktin me mediumin janë bërë prej aleash rezistente ndaj korrozionit ose shtresa keramike për t'u mbrojtur nga erozioni i shkaktuar nga shkrirjet acide, alkaline ose bazë tretësish organikë. Modulet e brendshëm me bllokim elektromagnetik neutralizojnë ndërhyrjet e rrjetit dhe të vibracioneve (të përshtatshme për vibracione me frekuencë të lartë në ekstrudera, makinat e formimit me shtypje etj.).

2) Matje e Saktë dhe Dalje e Qëndrueshme

• Saktësi e Lartë dhe Përsëritshmëri : Ofron saktësi matëse ±0,1%FS deri në ±0,25%FS, linearitet ≤±0,2%FS dhe përsëritshmëri ≤±0,1%FS—duke siguruar konzistencën e të dhënave për nevojat e prodhimit të saktë.
• Kompensimi i temperaturës : Integron algoritme kompensimi me pikë të shumta temperature për të neutralizuar ndikimin e zhvendosjes së temperaturës në saktësinë e matjeve në mjediset me temperaturë të lartë, duke mbajtur të dhënat stabël në një gamë të gjerë temperature.
• Dalje Fleksibël Sinjali : Mbështet sinjale standarde industriale, përfshirë analoge (4-20mA, 0-10V, 0-5V) dhe dixhitale (HART, RS485-Modbus, Profibus). Mund të lidhet direkt me PLC-të, sistemet DCS dhe kompjuterët industrialë për integrim të lehtë automatizimi.

3) Parasi Strukturore dhe të Instalimit

• Dizajn i Integruar/Modular : I kompakt me gjatësi të personalizueshme të sondeve (për t'u përshtatur me thellësitë e barrilave/kokrave të pajisjeve të ndryshme). Metoda fleksibël instalimi (me fileto: M14/M18/M22; flanxh; klipe) nuk kërkojnë modifikime komplekse të pajisjeve.
• Mbrojtje kundër Ngarkesës së Tepruar dhe Shpërthimit : I pajisur me mbrojtje 150%–200%FS kundër ngarkesës së tepërt për të parandaluar dëmtimet nga ndryshimet e papritura të presionit. Disa modele i përshtaten standardit Ex d II CT4 standard anti-eksploziv, duke i bërë të përshtatshme për procesimin e shkrirjes së lëndëve të ndezhshme/eksplozive (p.sh., prodhimin e gomës me tretës).

4) Funksione Shtesë (Modele të Larta)

• Shfaqje në Kohë Reale : Ekran LCD/LED të integruar për lexim të thjeshtë të presionit pa u mbështetur në sistemet e kontrollit.
• Dalje Alarmi : Vendosni kufijtë e sipërm/të poshtëm të presionit—aktivizon alarma ndërrimi (p.sh., dalje relee) kur kalohen, për t'u lidhur me fikjen ose rregullimin e pajisjes.
• Kalibrim i largët : Mbështet kalibrim të largët përmes protokollit HART, duke eliminuar nevojën për zhmontim sensori dhe duke zvogëluar vështirësinë e mirëmbajtjes.

2. Pikat Kryesore të Vështirësisë në Industrinë e Zgjidhur

Në skenarët e shkrirjes me temperaturë të lartë, sensorët tradicionalë të presionit (p.sh., sensorë të thjeshtë rezistivë, sensorë keramikë) vuajnë nga pamundësia për të qëndruar temperaturave të larta, bllokimi i lehtë, zhvendosja e saktësisë dhe jetëgjatësia e shkurtër . Kjo produkt zgjidh veçanërisht këto probleme:

• Përshtatje me Kushtet e Punes : Zgjidh shkarkimin/mosfunksionimin e sensorëve tradicionalë për shkak të rezistencës së dobët ndaj temperaturave të larta, duke u përshtatur me mjediset me temperaturë të lartë si matricat e ekstrudimit, trupat e makinave të formimit me shtypje dhe tubacionet e çelikut të shkrirë.
• Saktësia e Matjes : Eliminon "zhvendosjen e të dhënave dhe gabimet e mëdha" të shkaktuara nga ngjitja e masës së shkrirë me viskozitet të lartë dhe fluktuacionet e shtypjes—duke siguruar trashësi të njëtrajtshme të produktit (p.sh. filma plastike/gypa) dhe dendësi të qëndrueshme (p.sh. produkte gome).
• Siguria e Pajisjeve : Monitoron në kohë reale shtypjen e masës së shkrirë për të parandaluar rrjedhjen e tepërt, shkatërrimin e matricës ose rrjedhjen nga tubacionet (nga shtypje e lartë) dhe bllokimet e materialeve/mungesën e produkteve (nga shtypje e ulët).
• Kostet e Mbajtjes në Rregull : Rezistenca ndaj korrozionit dhe bllokimit zvogëlon zhmontimet e shpeshta, pastrimin dhe zëvendësimin—duke ulur kohën e pushimit dhe shpenzimet e mirëmbajtjes (sensorët tradicionalë kërkojnë kontroll 1–2 herë në muaj; ky produkt zgjat intervalin në 3–12 muaj).
• Integrime Automatike : Dalja e sinjaleve të standardizuara është e përputhshme me sistemet ekzistuese të kontrollit industrial, zgjidh inkompatibilitetin e sinjaleve dhe lejon përmirësimin e prodhimit automatik.

3. Përvojat e përdoruesit thelbësore

• Instalim i përshtatshëm : Metodat e shumta përshtaten me ndërfaqet e ndryshme të pajisjeve; nuk nevojiten mjete komplekse, dhe instalimi/depurimi zgjat 10–30 minuta. Dizajni i provës tërheqëse parandalon mbetjet e shkrirës për pastrim të lehtë.
• Stabil dhe i牢lajshëm : Koha Mesatare Ndërmjet Dështimeve (MTBF) ≥20,000 orë me fluktuacion minimal të të dhënave (≤±0,1%FS/vit), duke reduktuar punën e kalibrimit/shpesh rregullimit.
• Larg Operacionesh të Larg : Sinjalet analoge janë plug-and-play; sinjalet dixhitale mbështesin konfigurimin e parametrave nga distanca. Modelet me ekran lejojnë leximin në vend pa u lidhur me kompjuterë/kabinete kontrolli, duke e bërë inspektimin më të lehtë.
• Përshtatje e fortë : Puna me PLC-të kryesore (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) dhe sisteme DCS—nuk nevojiten konvertorë shtesë sinjalesh, duke ulur koston e integruar.
• E qëndrueshme : Mbrojtja kundër ngarkesës, rezistenca ndaj vibracioneve dhe rezistenca ndaj korrozionit zgjatin jetëgjatësinë — duke ruajtur performancën stabile në kushte të ashpra dhe duke zvogëluar koston e zëvendësimit.

4. Skenarë të aplikimit tipik

1) Industria e Gomës dhe Plastikut (Aplikimi Kryesor)

• Ekstrudera : Monitoroni shtypjen e shkrirëjes në gjilpërë/barrel gjatë extrudimit të tubave PE/PVC/PP, prodhimit të films plastik dhe extrudimit të sigilave të gomës për të kontrolluar shpejtësinë dhe trashësinë e produktit.
• Makinash për formim injeksion : Ndërqyreni shtypjen e barrel/lëshuesit gjatë formimit për të shmangur defektet (mungesat, rrjedhjet, shenjat e zhytjes) dhe për të siguruar saktësinë.
• Vulkanizatorët : Kontrolloni shtypjen gjatë vulkanizimit të gomës për një ngurtësim uniform dhe përmirësimin e fortësisë/elasticitetit të produktit.

2) Industria e Fibërave Kimike

• Makinat e Bujqërisë : Monitoroni shtypjen e shkrirëjes në spinneret për bujqërimin e poliestrit/nilon/spandex — duke kontrolluar uniformitetin e diametrit të filamenteve dhe duke shmangur thyerjen/lymërimin.
• Transportimi i Shkrirës së PET : Monitoroni shtypjen në tubacionet e shkrirës PET për të siguruar dorëzim të qëndrueshëm tek pjesët e thurrjes.

3) Industria Metalurgjike

• Metale të Shkrira me Temperaturë të Lartë : Ndërqyqni shtypjen në tubacionet e transportit/formën e hedhjes së çelikut të shkrirë/aluminiumit/bakrit për të parandaluar rrjedhjen apo mbushjen e pasaktë.
• Formimi i Materialeve Refraktore : Kontrolloni shtypjen në pajisjet e llavorit keramik/shkrirës të xhamit për të siguruar dendësi të njëtrajtshme të produktit.

4) Industria Ushqimore dhe Farmaceutike

• Përpunimi i Ushqimit me Temperaturë të Lartë : Monitoroni shtypjen gjatë vlimit/transportit të çokollatës, sirupit ose marmeladës për të siguruar sigurinë dhe teksturën.
• Përpunimi i Përbërësve Farmaceutikë : Kontrolloni shtypjen e rezinave farmaceutike të shkrira/bazave të supozitoreve, në përputhje me standardet GMP.

5) Skenare të tjera speciale

• Reaktorët : Monitoroni shtypjen në reaktorë me temperaturë të lartë/shtypje të lartë (p.sh., sintezë kimike, polimerizim polimeri).
• Kondicionet me temperaturë të lartë/Ngjitësit : Kontrollon presionin e transportit të mbulesave/lëndëve ngjitëse të shkrira për uniformitet aplikimi .

Përmbledhje

Vlera kryesore e sensorëve/transmetuesve të shtypjes së shkrirës me temperaturë të lartë qëndron në matje të saktë dhe të qëndrueshme në kushte ekstreme . Duke adresuar pikat e vështirësisë në monitorimin e shtypjes për media me viskozitet të lartë, temperaturë të lartë dhe shtypje të lartë, ata sigurojnë jo vetëm sigurinë e prodhimit, por rrisin edhe përshtatshmërinë e produktit—duke i bërë pajisje kyçe për prodhimin automatik/inteligjent në industrinë e gomës/plastikut, fibrave kimike dhe metalurgjisë. Instalimi i tyre i flekshëm, kompatibiliteti i fortë dhe jetëgjatësia e gjatë zvogëlon gjithashtu kostot e përgjithshme dhe rrisin efikasitetin e prodhimit për përdoruesit.（nga Pyjia Knowledge Q&A｜ https://ask.feishu.cn）