उच्च तापक्रम पिघलने दबाव सेन्सर/ट्रान्समिटर PT133

उच्च तापमान पिघलन दबाव सेन्सरहरू /ट्रान्समिटर औद्योगिक मापन उपकरणहरू हुन् जुन विशेष रूपमा उच्च तापक्रम, उच्च दबाव, उच्च सान्द्रता, र क्षरक माध्यमका कार्य स्थितिहरूका लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन्। यसको मुख्य कार्य पग्लित पदार्थहरू (जस्तै: प्लास्टिक, रबर, पग्लित धातु, रासायनिक फाइबर कच्चा पदार्थ) को दबाव प्यारामिटरहरू निरन्तर मोनिटर गर्नु हो जसले उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण, गुणस्तर स्थिरता, र उपकरण सुरक्षाका लागि महत्वपूर्ण डाटा समर्थन प्रदान गर्दछ। यी उपकरणहरू रबर र प्लास्टिक, धातुकर्म, र रासायनिक फाइबर जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छन्।

१. मुख्य विशेषताहरू र कार्यहरू

१) चरम कार्य स्थितिहरूको प्रति अनुकूलनशीलता (मुख्य विशेषता)

• उच्च तापमान प्रतिरोध : विस्तृत संचालन तापक्रम सीमा सहित र उच्च तापक्रम-प्रतिरोधी सामग्रीबाट निर्मित हुने कारण यी सेन्सरहरू सीधा उच्च तापक्रम पिघलिएको पदार्थसँग सम्पर्कमा आएर क्षति नपुर्याई काम गर्न सक्छन्।
• उच्च दबाब र सान्द्रताको प्रतिरोध : विस्तृत मापन सीमा भएको, यसले पग्लिएको प्रवाहबाट हुने प्रभावकारी दबाव सहन गर्दछ। अनुकूलित प्रोब संरचनाहरू (जस्तै: फ्लश डायाफ्राम, त्रिकोणात्मक डायाफ्राम डिजाइन) उच्च-सान्द्रताको पग्लिएको पदार्थबाट चिप्लने र ब्लक हुने समस्या रोक्छ, जसले मापन त्रुटिहरू घटाउँछ।
• क्षयन र हस्तक्षेप प्रतिरोध : माध्यम-सम्पर्क भागहरू क्षारीय, अम्लीय वा कार्बनिक विलायक-आधारित पग्लिएका पदार्थहरूको क्षरण प्रतिरोध गर्न क्षरणरोधी मिश्र धातु वा सिरामिक कोटिङ्गबाट बनाइन्छ। आन्तरिक वैद्युत चुम्बकीय शील्डिङ्ग मोड्यूलले ग्रिड र कम्पन हस्तक्षेपलाई प्रतिरोध गर्दछ (एक्सट्रुडर, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन आदिमा हुने उच्च-आवृत्ति कम्पनका लागि उपयुक्त)।

2) ठीक मापन र स्थिर आउटपुट

• उच्च शुद्धता र पुनरावृत्ति : ±0.1%FS देखि ±0.25%FS सम्मको मापन सटीकता, ≤±0.2%FS को रेखीयता, र ≤±0.1%FS को पुनरावृत्ति प्रदान गर्दछ—जसले ठीक उत्पादन आवश्यकताका लागि डाटा स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
• तापमान सहीकरण : उच्च तापक्रमको वातावरणमा मापन सटीकतामा पार्ने तापक्रम ड्रिफ्टको प्रभावलाई कम गर्न बहु-बिन्दु तापक्रम क्षतिपूर्ति एल्गोरिथ्महरू एकीकृत गर्दछ, जसले विस्तृत तापक्रम सीमामा स्थिर डेटा बनाइराख्छ।
• लचिलो संकेत आउटपुट : औद्योगिक मानक संकेतहरूलाई समर्थन गर्दछ, जसमा एनालग (4-20mA, 0-10V, 0-5V) र डिजिटल (HART, RS485-Modbus, Profibus) समावेश छन्। यसलाई सीधा PLC, DCS प्रणाली, र औद्योगिक कम्प्युटरहरूसँग जोड्न सकिन्छ जसले सजिलो स्वचालन एकीकरण सुनिश्चित गर्दछ।

3) संरचनात्मक र स्थापना फाइदाहरू

• एकीकृत/मोड्युलर डिजाइन : आकारमा सानो र कस्टमाइज गर्न मिल्ने प्रोब लम्बाइ (विभिन्न उपकरणहरूको बैरल/डाइ गहिराइमा फिट हुने)। लचिलो स्थापना विधिहरू (थ्रेडेड: M14/M18/M22; फ्ल्यान्ज; क्ल्याम्प) ले जटिल उपकरण परिमार्जनको आवश्यकता पर्दैन।
• अतिभार र विस्फोट सुरक्षा : अचानक दबाव परिवर्तनबाट हुने क्षतिबाट बचाउन 150%–200%FS सम्मको अतिभार सुरक्षासँग ल्याएको। केही मोडेलहरूले Ex d II CT4 विस्फोटरोधी मानक, जसले उनीहरूलाई ज्वलनशील/विस्फोटक पिघलन प्रक्रियाका लागि उपयुक्त बनाउँछ (जस्तै: विलायक-आधारित रबर उत्पादन)।

4) अतिरिक्त कार्यहरू (उच्च-स्तरीय मोडेलहरू)

• वास्तविक समय प्रदर्शन : नियन्त्रण प्रणालीमा निर्भर नभएको दृष्टिकोणबाट दबाब पढ्नका लागि आन्तरिक LCD/LED प्रदर्शन।
• चेतावनी आउटपुट : माथिल्लो/तल्लो दबाब सीमाहरू सेट गर्नुहोस्—सीमा भन्दा बाहिर गएमा स्विचिङ चेतावनी (जस्तै: रिले आउटपुट) सक्रिय हुन्छ, जुन उपकरण बन्द वा समायोजनसँग जोडिन्छ।
• दूरस्थ क्यालिब्रेसन : HART प्रोटोकल मार्फत दूरस्थ क्यालिब्रेसनलाई समर्थन गर्दछ, सेन्सर डिस्एसेम्बल गर्ने आवश्यकता हटाउँछ र रखरखावको कठिनाई घटाउँछ।

२. मुख्य उद्योग समस्याहरूको समाधान

उच्च तापक्रमको पिघलन परिदृश्यमा, पारम्परिक दबाब सेन्सरहरू (जस्तै: सामान्य स्ट्रेन-गेज, सिरामिक सेन्सरहरू) ले उच्च तापक्रम सहन नसक्ने, सजिलै ब्लक हुने, शुद्धतामा विचलन र सीमित आयुको समस्याबाट ग्रस्त हुन्छन् । यस उत्पादन यी समस्याहरू विशेष रूपमा समाधान गर्दछ:

• कार्य स्थिति अनुकूलन : पारम्परिक सेन्सरहरूको उच्च तापक्रम प्रतिरोधकता नहुनुका कारण हुने जलन वा बुढ्यौली हुनुलाई समाधान गर्दछ, एक्सट्रुडर डाइहरू, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन बैरलहरू र पिघिएको स्टील पाइपलाइन जस्ता उच्च तापक्रमका वातावरणमा प्रयोग गर्न उपयुक्त।
• मापनको शुद्धता : उच्च-सान्द्रता पिघलेको पदार्थको चिप्लोपन र दबावमा आएका उतारचढ़ावले गर्दा हुने "डाटा ड्रिफ्ट र ठूला त्रुटिहरू" हटाउँदछ—उत्पादनको एकरूप मोटाइ (जस्तै प्लास्टिक फिल्म/पाइप) र निरन्तर घनत्व (जस्तै रबर उत्पादनहरू) सुनिश्चित गर्दछ।
• उपकरण सुरक्षा : पाइपलाइन बाट बाढ़, डाइ फुट्ने वा रिसाव (अत्यधिक दबावका कारण) र सामग्री ब्लकेज/उत्पादन कमी (कम दबावका कारण) रोक्न पिघलेको पदार्थको दबावलाई वास्तविक समयमा निगरानी गर्दछ।
• मर्मत खर्च : जंग र ब्लकेज प्रतिरोधले बारम्बार डिसएसेम्बल, सफाई र प्रतिस्थापन घटाउँदछ—डाउनटाइम र मर्मत खर्च घटाउँदछ (पारम्परिक सेन्सरहरूले महिनामा १–२ पटक जाँच आवश्यकता पर्दछ; यस उत्पादनले जाँच अन्तराल ३–१२ महिनासम्म बढाउँदछ)।
• स्वचालन एकीकरण : मानकीकृत सिग्नल आउटपुट विद्यमान औद्योगिक नियन्त्रण प्रणालीहरूका साथ सुसंगत छ, जसले सिग्नल असुसंगति समाधान गर्दछ र स्वचालित उत्पादन अपग्रेड सक्षम बनाउँछ।

3. प्रयोगकर्ता अनुभवका विशेषताहरू

• सुविधाजनक स्थापना : विभिन्न उपकरण इन्टरफेसहरूका लागि धेरै विधिहरू; जटिल औजारहरूको आवश्यकता छैन, र स्थापना/डिबगिङ १०–३० मिनेटमा हुन्छ। फ्लश प्रोब डिजाइनले पिघलेको अवशेष रोक्दछ र सफा गर्न सजिलो बनाउँछ।
• स्थिर र विश्वसनीय : असफलताको बीचमा औसत समय (MTBF) ≥२०,००० घण्टा, न्यूनतम डाटा उतारचढ़ाव (≤±०.१%FS/वर्ष) का साथ, जसले बारम्बार क्यालिब्रेसन/समायोजनको काम घटाउँछ।
• उपयोगकर्तामिति सुगम संचालन : एनालॉग सिग्नलहरू प्लग-एण्ड-प्ले हुन्; डिजिटल सिग्नलहरूले दूरस्थ प्यारामिटर कन्फिगरेसनलाई समर्थन गर्दछन्। प्रदर्शनका साथका मोडेलहरूले कम्प्युटर/नियन्त्रण क्याबिनेटमा जडान नगरी नै स्थानमा पढ्न सक्ने बनाउँछ, जसले निरीक्षणलाई सुगम बनाउँछ।
• मजबूत संगतता : प्रमुख पीएलसी (सिएमेन्स, मित्सुबिशी, रकवेल) र डीसीएस प्रणालीहरूका साथ काम गर्दछ—अतिरिक्त सिग्नल कन्भर्टरहरूको आवश्यकता छैन, जसले एकीकरण लागत घटाउँछ।
• टिकाउ : अतिभार सुरक्षा, कम्पन प्रतिरोध र दुर्गन्धन प्रतिरोधले सेवा जीवन बढाउँछ—कठोर अवस्थामा स्थिर प्रदर्शन बनाइराख्दछ र प्रतिस्थापन लागत घटाउँछ।

४. सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

1) रबर र प्लास्टिक उद्योग (मुख्य अनुप्रयोग)

• एक्सट्रुडरहरू : पाइप एक्सट्रुजन, प्लास्टिक फिल्म ब्लोइंग, र रबर सील एक्सट्रुजनको क्रममा PE/PVC/PP मा डाइ/बैरलमा मेल्ट दबाब निगरानी गर्नुहोस् ताकि गति र उत्पादनको मोटाइ नियन्त्रण गर्न सकियोस्।
• इन्जेक्शन माउडिङ्ग मशीनहरू : ढलाईको समयमा बैरल/नोजल दबाब ट्र्याक गरेर त्रुटिहरू (अपर्याप्तता, फ्ल्यास, सिङ्क मार्क) बाट बच्न र ठीक उत्पादन सुनिश्चित गर्न।
• भल्केनाइजर : रबर भल्केनाइजेसनको समयमा दबाब नियन्त्रण गरेर एकरूप क्युरिङ, उत्पादनको शक्ति र लचिलोपन बढाउन।

2) रासायनिक फाइबर उद्योग

• फिलिङ्ग मशीनहरू : पोलिएस्टर/नाइलन/स्पेन्डेक्स स्पिनिङ्गका लागि स्पिनरेटहरूमा मेल्ट दबाब निगरानी गरेर फिलामेन्ट व्यासको एकरूपता नियन्त्रण गर्न र टुट्ने/फज बाट बच्न।
• PET मेल्ट परिवहन : स्पिनिङ घटकहरूमा स्थिर डेलिभरी सुनिश्चित गर्न PET मेल्ट पाइपलाइनहरूमा दबाब निगरानी गर्नुहोस्।

३) धातुकर्म उद्योग

• उच्च-तापमान पिघलिएको धातुहरू : पिघलिएको स्टील/एल्युमिनियम/तामा परिवहन पाइपलाइन/ढालाई साँचोमा दबाब निगरानी गर्नुहोस् जसले ओभरफ्लो वा अपर्याप्त ढालाई रोक्छ।
• अग्निरोधी सामग्री ढालाई : समान उत्पादन घनत्व सुनिश्चित गर्न सिरामिक मिश्रण/काचको पिघलिएको उपकरणमा दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस्।

४) खाद्य तथा औषधि उद्योगहरू

• उच्च-तापमान खाद्य प्रशोधन : चकलेट, शर्करा पानी वा ज्यामको उबाल वा परिवहनको समयमा दबाब निगरानी गरी सुरक्षा र बनावट सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• औषधि अपमिश्रण प्रशोधन : पिघलिएको औषधि राल/सपोजिटरी आधारको दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस्, जसले GMP मापदण्डहरू पालना गर्दछ।

5) अन्य विशेष परिदृश्यहरू

• प्रतिक्रियाशील : उच्च तापक्रम/उच्च दबाव रिएक्टरहरूमा दबावको निगरानी गर्नुहोस् (जस्तै रासायनिक संश्लेषण, पोलिमर पोलिमराइजेसन)।
• उच्च तापक्रम स्तरहरू/एडहेसिभहरू : पातलो पदार्थ/चिप्लो पदार्थको परिवहन दबाव नियन्त्रण गर्न एकरूपताका लागि प्रयोग .

सारांश

उच्च तापक्रम पिघलिएको दबाव सेन्सर/ट्रान्समिटरहरूको मूल मूल्य निम्नमा निहित छ चरम अवस्थाहरूमा सटीक, स्थिर मापन । उच्च तापक्रम, उच्च दबाव र उच्च श्यानता माध्यमहरूका लागि दबाव निगरानीका समस्याहरू समाधान गरेर तिनीहरूले उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित गर्ने मात्र होइन बल्कि उत्पादनको स्थिरतामा पनि सुधार गर्छन्—यसले रबर/प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, र धातुकर्म उद्योगहरूमा स्वचालित/बुद्धिमत्तापूर्ण उत्पादनका लागि महत्त्वपूर्ण उपकरण बनाउँछ। तिनीहरूको लचिलो स्थापना, शक्तिशाली सुसंगतता र लामो सेवा जीवनले पनि प्रयोगकर्ताहरूका लागि समग्र लागत घटाउँछ र उत्पादन दक्षतामा वृद्धि गर्छ।（फेशु नॉलेज क्वेस्चन एन्ड आन्सरबाट｜ https://ask.feishu.cn）