고온 용융 압력 센서/트랜스미터 PT133

고온 용융물 압력 센서 /트랜스미터는 고온, 고압, 고점도 및 부식성 매체 작업 조건을 위해 특별히 설계된 산업용 측정 장비입니다. 이 장비의 핵심 기능은 플라스틱, 고무, 용융 금속, 화학섬유 원료와 같은 용융물의 압력 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 제조 공정 제어, 품질 안정성 및 장비 안전에 필수적인 데이터를 제공하는 것입니다. 고무 및 플라스틱, 제련, 화학섬유 산업 등에서 널리 사용됩니다.

1. 핵심 특징 및 기능

1) 극한 작업 조건에 대한 적응성 (핵심 특징)

• 고온 저항성 : 광범위한 작동 온도 범위와 내열성 소재로 제작되어 고온의 용융물을 직접 접촉하더라도 손상 없이 작동할 수 있습니다.
• 고압 및 고점도 저항성 : 광범위한 측정 범위를 자랑하며 용융 흐름의 충격 압력에도 견딥니다. 최적화된 프로브 구조(예: 플러시 다이어프램, 삽형 다이어프램 설계)는 고점도 용융물의 부착과 막힘을 방지하여 측정 오차를 줄입니다.
• 부식 및 간섭 저항성 : 매체와 접촉하는 부품은 산성, 알칼리성 또는 유기용매 기반 용융물에 의한 침식에 저항하기 위해 부식 저항 합금 또는 세라믹 코팅으로 제작되었습니다. 내장형 전자기 차폐 모듈은 전력망 및 진동 간섭을 억제하여 압출기, 사출 성형기 등의 고주파 진동 환경에서도 적합합니다.

2) 정밀한 측정 및 안정적인 출력

• 고정밀도와 반복성 : ±0.1%FS에서 ±0.25%FS의 측정 정확도, ≤±0.2%FS의 선형성, ≤±0.1%FS의 반복성을 제공하여 정밀 생산 요구사항에 대한 데이터 일관성을 보장합니다.
• 온도 보상 : 고온 환경에서 온도 드리프트가 측정 정확도에 미치는 영향을 보상하기 위해 다중 포인트 온도 보상 알고리즘을 통합하여 광범위한 온도 범위에서도 안정적인 데이터를 유지합니다.
• 유연한 신호 출력 : 아날로그(4-20mA, 0-10V, 0-5V) 및 디지털(HART, RS485-Modbus, Profibus) 등 산업 표준 신호를 지원합니다. PLC, DCS 시스템 및 산업용 컴퓨터에 직접 연결이 가능하여 자동화 통합이 용이합니다.

3) 구조적 및 설치 장점

• 통합형/모듈러 설계 : 크기가 소형이며 다양한 장비의 배럴/다이 깊이에 맞춰 프로브 길이를 맞춤 제작할 수 있습니다. 나사식(M14/M18/M22), 플랜지, 클램프 등 유연한 설치 방식을 제공하여 복잡한 장비 수정이 필요하지 않습니다.
• 과부하 및 폭발 방지 보호 : 갑작스러운 압력 변화로부터 손상을 방지하기 위해 150%–200%FS의 과부하 보호 기능을 갖추고 있습니다. 일부 모델은 Ex d II CT4 폭발 방지 기준으로, 가연성/폭발성 용융 가공(예: 용제 기반 고무 생산)에 적합합니다.

4) 추가 기능 (고급 모델)

• 실시간 디스플레이 : 제어 시스템에 의존하지 않고 직관적인 압력 확인을 위한 내장 LCD/LED 디스플레이.
• 알람 출력 : 상한/하한 압력 임계값 설정 — 임계값 초과 시 스위칭 알람(예: 릴레이 출력)을 작동시켜 장비 정지 또는 조정과 연동할 수 있음.
• 원격 캘리브레이션 : HART 프로토콜을 통한 원격 캘리브레이션 지원으로 센서 분해 없이도 가능하며, 유지보수 난이도를 줄입니다.

2. 핵심 산업별 문제 해결

고온 용융 환경에서 전통적인 압력 센서(예: 일반 저항선형, 세라믹 센서)는 고온 견딜 수 없음, 막히기 쉬움, 정밀도 이탈, 수명 짧음 . 이 제품 다음과 같은 문제들을 특별히 해결합니다:

• 작동 조건 적응 : 고온 저항성이 낮아 전통 센서가 소손되거나 노화되는 문제를 해결하여 압출 다이, 사출 성형기 배럴, 용융 강관 라인과 같은 고온 환경에 적합합니다.
• 측정 정밀도 : 고점도 용융물 부착 및 압력 변동으로 인한 "데이터 드리프트 및 큰 오차"를 제거하여 제품 두께(예: 플라스틱 필름/파이프)의 균일성과 밀도(예: 고무 제품)의 일관성을 보장합니다.
• 장비 안전 : 과도한 압력으로 인한 넘침, 금형 파열 또는 배관 누출과 낮은 압력으로 인한 재료 막힘/제품 부족을 방지하기 위해 용융압력을 실시간으로 모니터링합니다.
• 유지 관리 비용 : 부식 및 오염 저항성이 뛰어나 자주 이루어지는 분해, 세척 및 교체 필요성을 줄여 다운타임과 유지보수 비용을 절감합니다(기존 센서는 매월 1~2회 점검이 필요하지만, 본 제품은 점검 주기를 3~12개월로 연장 가능).
• 자동화 통합 : 표준화된 신호 출력으로 기존의 산업용 제어 시스템과 호환되어 신호 불일치 문제를 해결하고 자동화 생산 업그레이드를 가능하게 합니다.

3. 사용자 경험 강점

• 편리한 설치 : 다양한 방식을 통해 서로 다른 장비 인터페이스에 맞출 수 있으며, 복잡한 도구가 필요 없고 설치/디버깅 시간이 10~30분 정도 소요됩니다. 플러시 프로브 설계로 용융 잔여물이 쌓이지 않아 청소가 용이합니다.
• 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. : 고장 간 평균 시간(MTBF)이 20,000시간 이상이며 데이터 변동은 최소(≤±0.1%FS/년)로 유지되어 주기적인 교정 및 조정 작업 부담을 줄입니다.
• 사용 편의성 : 아날로그 신호는 플러그 앤 플레이 방식이고, 디지털 신호는 원격 파라미터 설정을 지원합니다. 디스플레이가 포함된 모델은 컴퓨터나 제어 캐비닛에 연결하지 않고도 현장에서 직접 값을 확인할 수 있어 점검이 용이합니다.
• 강력한 호환성 : 시멘스, 미쓰비시, 록웰 등 주요 PLC 및 DCS 시스템과 호환되며 추가적인 신호 변환기가 필요 없어 통합 비용을 절감할 수 있습니다.
• 내구성 : 과부하 보호, 진동 저항 및 부식 저항으로 인해 수명이 연장되어 혹독한 조건에서도 안정적인 성능을 유지하고 교체 비용을 줄입니다.

4. 일반적인 적용 사례

1) 고무 및 플라스틱 산업 (주요 응용 분야)

• 엑스트루더 : PE/PVC/PP 파이프 압출, 플라스틱 필름 블로잉, 고무 씰 압출 시 다이/실린더 내 용융 압력을 모니터링하여 속도와 제품 두께를 제어합니다.
• 주사 성형기 : 성형 중 실린더/노즐 압력을 추적하여 결함(성형 부족, 버어, 움김 자국)을 방지하고 정밀도를 보장합니다.
• 가황기 : 고무 가황 공정 중 압력을 제어하여 균일한 경화를 달성하고 제품의 강도 및 탄성을 향상시킵니다.

2) 화학섬유 산업

• 스핀닝 머신 : 폴리에스터/나일론/스판덱스 방사 시 스핀넷에서의 용융 압력을 모니터링하여 필라멘트 직경의 균일성을 확보하고 끊어짐 또는 보풀을 방지합니다.
• PET 용융 수송 : PET 용융 파이프라인 내 압력을 모니터링하여 방사 부품으로의 안정적인 공급을 보장합니다.

3) 제철 산업

• 고온 용융 금속 : 용해된 철/알루미늄/구리의 수송 파이프라인/주조 몰드 내 압력을 모니터링하여 넘침 또는 부족 주조를 방지합니다.
• 내화물 성형 : 세라믹 슬러리/유리 용융 장비의 압력을 제어하여 제품 밀도의 균일성을 보장합니다.

4) 식품 및 제약 산업

• 고온 식품 가공 : 초콜릿, 시럽 또는 잼의 끓이기/수송 과정에서 압력을 모니터링하여 안전성과 질감을 보장합니다.
• 의약용 보조제 가공 : GMP 기준을 준수하며 용해된 의약용 수지/좌제 베이스의 압력을 제어합니다.

5) 기타 특수 상황

• 반응기 : 고온/고압 반응기 내 압력 모니터링 (예: 화학 합성, 폴리머 중합).
• 고온 코팅재/접착제 : 균일한 용융 코팅/접착제의 수송 압력을 제어 응용 .

요약

고온 용융 압력 센서/트랜스미터의 핵심 가치는 극한 조건에서도 정밀하고 안정적인 측정이 가능하다는 점에 있다 . 고온, 고압, 고점도 매체의 압력 모니터링 문제를 해결함으로써 생산 안전을 보장할 뿐 아니라 제품 품질 일관성까지 향상시켜 고무/플라스틱, 화학섬유, 제철 산업에서 자동화 및 지능형 생산을 위한 핵심 장비로 자리 잡고 있다. 또한 유연한 설치 방식, 우수한 호환성, 긴 수명을 통해 사용자의 종합 운영 비용을 절감하고 생산 효율을 높이는 데 기여한다.（출처: Lark 지식 QA｜ https://ask.feishu.cn）