Მაღალი ტემპერატურის გამძლო ლღობის წნევის სენსორი/გადამცემი PT133

Მაღალი ტემპერატურის დნობა წნევის სენსორები /გადამცემები მრეწველობისთვის საზომი მოწყობილობებია, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის, მაღალი სიბლანტის და კოროზიული გარემოს პირობებისთვის. მათი ძირეული ფუნქციაა დნობის წნევის პარამეტრების უწყვეტი მონიტორინგი (მაგ., პლასტმასები, რეზინები, დნობადი ლითონები, ქიმიური ბოჭკოების ნედლეული), რათა მომწოდოს მნიშვნელოვანი მონაცემები წარმოების პროცესის კონტროლის, ხარისხის სტაბილურობის და მოწყობილობის უსაფრთხოებისთვის. ისინი ფართოდ გამოიყენებიან რეზინისა და პლასტმასების, მეტალურგიის, ქიმიური ბოჭკოების მრეწველობებში.

1. ძირეთადი თვისებები და ფუნქციები

1) გამძლეობა ექსტრემალური მუშაობის პირობების მიმართ (ძირეთადი თვისება)

• Მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა : მაღალი მუშაობის ტემპერატურის დიაპაზონით და მაღალი ტემპერატურის გამძლე მასალებისგან დამზადებული, ისინი შეუძლიათ პირდაპირი კონტაქტი მაღალი ტემპერატურის ლღობილ მასებთან დაზიანების გარეშე.
• Მაღალი წნევის და ლღობადობის გამძლეობა : მაღალი სიბლანტის მქონე ლღობის წნევის დარტყმის გამძლეობით გამოირჩევიან. ოპტიმიზებული დამცველი სტრუქტურები (მაგ., ბორბოლისებრი დიაფრაგმის, კლინისებრი დიაფრაგმის დიზაინი) ხელს უშლის მაღალი სიბლანტის მქონე ლღობის დაბლოკვას და დაბილაგრებას, რაც ამცირებს გაზომვის შეცდომებს.
• Კოროზიის და ხელშეშლის წინააღმდეგ მდგრადობა : საშუალოსთან შეხებაში მყოფი ნაწილები დამზადებულია კოროზიამდგრარი შენადნობებისგან ან კერამიკული საფარისგან, რათა წინააღმდეგობა მოუწიოს მჟავურ, ტუტე ან ორგანული საშხაპე ნივთიერებების მქონე ლღობის გაჭრის. შიდა ელექტრომაგნიტური დამცავი მოდულები ასაღებს ბადის და რხევის ხელშეშლას (შესაფერისია ექსტრუდერების, ინექციური ფორმირების მანქანების მაღალი სიხშირის რხევებისთვის).

2) ზუსტი გაზომვა და სტაბილური გამოტანა

• Მაღალი სიზუსტე და განმეორებადობა : უზრუნველყოფს გაზომვის სიზუსტეს ±0,1%FS-დან ±0,25%FS-მდე, ხაზოვნებას ≤±0,2%FS, და განმეორებადობას ≤±0,1%FS — უზრუნველყოფს მონაცემთა შეთანხმებულობას ზუსტი წარმოების საჭიროებებისთვის.
• Ტემპერატურის კომპენსაცია : ინტეგრირებული მრავალწერტილიანი ტემპერატურული კომპენსაციის ალგორითმებით, რომლებიც ანეიტრალებენ ტემპერატურული წანაცვლების ზემოქმედებას გაზომვის სიზუსტეზე მაღალი ტემპერატურის გარემოში და უზრუნველყოფს მონაცემთა სტაბილურობას ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში.
• Მოქნილი სიგნალის გამოტანა : მხარდაჭერს სამრეწველო სტანდარტულ სიგნალებს, მათ შორის ანალოგურ (4-20mA, 0-10V, 0-5V) და ციფრულ (HART, RS485-Modbus, Profibus). შეიძლება პირდაპირ შეერთდეს PLC, DCS სისტემებსა და სამრეწველო კომპიუტერებს მარტივი ავტომატიზაციის ინტეგრაციისთვის.

3) კონსტრუქციული და მიმაგრების უპირატესობები

• Ინტეგრირებული/მოდულური დიზაინი : კომპაქტური ზომის, მორგებული დამტვირთავის სიგრძით (შესაფერისი სხვადასხვა მოწყობილობის ბარაკის/დიეს სიღრმეებისთვის). მოქნილი მიმაგრების მეთოდები (ნახევარდან: M14/M18/M22; ფლანეცი; ჩამოხრილი) არ მოითხოვს რთული მოწყობილობის მოდიფიკაციებს.
• Გადატვირთვის და აფეთქების დაცვა : აღჭურვილია 150%-200%FS გადატვირთვის დაცვით, რათა თავიდან აიცილოს ზიანი წნევის უეცარი ცვლილებების შედეგად. ზოგიერთი მოდელი შეესაბამება Ex d II CT4 აფეთქების სტანდარტი, რომელიც ხდის მათ შესაფერისს აირის ან აგრეგატული მდგომარეობის მქონე ნარევების დამუშავებისთვის (მაგ., გამხსნელზე დაფუძნებული რეზინის წარმოება).

4) დამატებითი ფუნქციები (პრემიუმ მოდელები)

• Რეალურ დროში ჩვენება : ჩაშენებული LCD/LED დისპლეი ინტუიციურად წნევის ჩვენებისთვის, კონტროლის სისტემებზე დამოკიდებულების გარეშე.
• Ალარმის გამოყვანა : დააყენეთ წნევის ზედა/ქვედა ზღვრები — გამოიწვევს გადართვის შეტყობინებებს (მაგ., რელეს გამოტანა), როდესაც გადაჭარბდება, რათა დაუკავშირდეს მოწყობილობის გამორთვას ან კორექტირებას.
• Დისტანციური კალიბრაცია : მხარდაჭერს დისტანციურ კალიბრაციას HART პროტოკოლის საშუალებით, რაც აღმოფხვრის სენსორის დემონტაჟის საჭიროებას და ამცირებს მორგების რთულებას.

2. მთავარი საინდუსტრიო პრობლემები, რომლებიც ამოხსნილია

Მაღალ ტემპერატურაზე მდგომარე დნობის შემთხვევაში, ტრადიციულ წნევის სენსორებს (მაგ., ჩვეულებრივ ტენზომეტრებს, კერამიკულ სენსორებს) ახასიათებთ მაღალი ტემპერატურის არასაკმარისი მაჩვენებლობა, მარტივად ხდება დაბლოკვა, სიზუსტის გადაადგილება და მოკლე სიცოცხლის ხანგრძლივობა . ეს პროდუქი კონკრეტულად ამოხსნის ამ პრობლემებს:

• Მუშაობის პირობების ადაპტაცია : აღმოჭურვებს ტრადიციული სენსორების გადახურებას/დაძველებას მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგ მდგრადობის დაბალი მაჩვენებლის გამო, რაც შესაძლებლობას იძლევა მუშაობა მაღალი ტემპერატურის გარემოში, როგორიცაა ექსტრუზიული კალაპახურები, ინექციური ფორმირების მანქანების ცილინდრები და ნადნების მილები.
• Გაზომვის სიზუსტე : აღმოფხვრის "მონაცემთა გადახრას და დიდ შეცდომებს", რომლებიც გამოწვეულია მაღალი სიბლანტის ნადნების დამიჯვარებით და წნევის რყევებით — უზრუნველყოფს პროდუქტის თანაბარ სისქეს (მაგ., პლასტმასის ფილმები/მილები) და მუდმივ სიმკვრივეს (მაგ., რეზინის ნაკეთობები).
• Მოწყობილობის უსაფრთხოება : აკონტროლებს ნადნის წნევას რეალურ დროში, რათა თავიდან აიცილოს გადავსება, კალაპახურის დაზიანება ან მილის დარღვევა (წნევის ზედმეტობის გამო) და მასალის დაბლოკვა/პროდუქტის დეფიციტი (დაბალი წნევის გამო).
• Მართვის ხარჯები : კოროზიის და დაბლოკვის წინააღმდეგობა ამცირებს ხშირ დემონტაჟს, გაწმენდას და შეცვლას — ამცირებს შეჩერების დროს და მოვლის ხარჯებს (ტრადიციულ სენსორებს სჭირდებათ 1–2-ჯერ თვეში შემოწმება; ეს პროდუქტი გაზრდის ინტერვალს 3–12 თვემდე).
• Ავტომატიზაციის ინტეგრაცია : სტანდარტული სიგნალის გამოტანა თავსებადია არსებულ სამრეწველო კონტროლის სისტემებთან, რაც აღმოფხვრის სიგნალის შეუთავსებლობას და საშუალებას აძლევს ავტომატიზებული წარმოების განახლებას.

3. მომხმარებლის გამოცდილების გამორჩეული მხარეები

• Საშუალება მარტივ მონტაჟზე : რამდენიმე მეთოდი შეესაბამება სხვადასხვა მოწყობილობის ინტერფეისებს; არ სჭირდება რთული ინსტრუმენტები, ხოლო მონტაჟი/დახვეწა იღებს 10–30 წუთს. სწორი დიზაინის დანის გამოყენება თავიდან აცილებს ლღობის ნარჩენებს და ამარტივებს გაწმენდას.
• Სტაბილური და მัრთველი : საშუალო ხელმისაწვდომობის დრო (MTBF) ≥20,000 საათი, მინიმალური მონაცემთა რყევით (≤±0.1%FS/წელი), რაც ამცირებს ხშირი კალიბრაციის/გასწორების საჭიროებას.
• Მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი ოპერაცია : ანალოგური სიგნალები მზად იყენება; ციფრული სიგნალები უზრუნველყოფს დისტანციურ პარამეტრების კონფიგურაციას. მოდელები ეკრანებით საშუალებას აძლევს მონაცემების წაკითხვას ადგილზე, კომპიუტერებთან ან კონტროლის კაბინებთან დაკავშირების გარეშე, რაც ამარტივებს შემოწმებას.
• Ძლიერი თავსებადობა : მუშაობს მთავარ პლკ-ებთან (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) და DCS სისტემებთან — დამატებითი სიგნალის გარდამქმნელების გარეშე, რაც ამცირებს ინტეგრაციის ხარჯებს.
• Გამძლე : ზედმეტი დატვირთვის, ხანგრძლივობის და კოროზიის წინაშე მდგრადობა ხანგრძლივობს გადააჭარბებს — უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას მკაცრ პირობებში და შეამცირებს ჩანაცვლების ხარჯებს.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) რეზინის და პლასტმასის მრეწველობა (ძირითადი გამოყენება)

• Ექსტრუდორები : მონიტორინგი ხდება ლღობის წნევის მუშა ნაგდის/ცილინდრის ზემოქმედებისას PE/PVC/PP მილების ექსტრუზიის, პლასტმასის ფილმების შეдуღების და რეზინის სანათურების ექსტრუზიის დროს, რათა კონტროლი მოხდეს სიჩქარისა და პროდუქტის სისქის მიმართ.
• Ინიექციური ფორმირების მაशინები : კონტროლი ხდება ცილინდრის/ნოსზის წნევის მიმართ ფორმების დროს, რათა თავიდან ავიცილოთ ნაკლებობები (არასრულობა, ზედმეტი ნამსხვრევი, ჩაშლილობა) და უზრუნველყოთ ზუსტობა.
• Ვულკანიზატორები : წნევის კონტროლი რეზინის ვულკანიზაციის დროს ერთგვაროვანი გამყარებისთვის და პროდუქტის სიმტკიცის/ელასტიურობის გაუმჯობესებისთვის.

2) ქიმიური ბოჭკოვანი მრეწველობა

• Საბრმავი მანქანები : მონიტორინგი ხდება ლღობის წნევის საბრმავ თავებში პოლიესტერის/ნაილონის/სპანდექსის ბრმავისას — კონტროლი ბოჭკის დიამეტრის ერთგვაროვნებისთვის და გატეხვის/თმიანობის თავიდან აცილებისთვის.
• PET-ის ლღობის ტრანსპორტირება : მონიტორინგი აწარმოებს წნევას PET ლღობის მილსადენებში, რათა უზრუნველყოს სპინინგ კომპონენტებამდე სტაბილური მიწოდება.

3) მეტალურგიული ინდუსტრია

• Მაღალ ტემპერატურაზე ლღობადი ლითონები : აკონტროლებს წნევას ტრანსპორტირების მილსადენებში/დამუშავების ფორმებში ლღობადი ფოლადის/ალუმინის/სპილენძისთვის, რათა თავიდან აიცილოს გადავსება ან არასაკმარისი დამუშავება.
• Რეფრაქტიული მასალის ფორმები : წნევის კონტროლი კერამიკულ შლამში/მინის ლღობის მოწყობილობაში უზრუნველყოფს ერთგვაროვან პროდუქტის სიმკვრივეს.

4) საკვების და ფარმაცევტული ინდუსტრია

• Მაღალი ტემპერატურის საკვების დამუშავება : მონიტორინგი აწარმოებს წნევას შოკოლადის, სიროფის ან დუღილის დროს/ტრანსპორტირებისას, რათა უზრუნველყოს უსაფრთხოება და ტექსტურა.
• Ფარმაცევტული დამხმარე ნივთიერებების დამუშავება : კონტროლი ხდება წნევის მოლური ფარმაცევტული რეზინების/შაბლონების ბაზების მიხედვით, რომლებიც აკმაყოფილებენ GMP სტანდარტებს.

5) სხვა სპეციალური სცენარები

• Რეაქტორები : ხდება წნევის მონიტორინგი მაღალი ტემპერატურის/მაღალი წნევის რეაქტორებში (მაგ., ქიმიური სინთეზი, პოლიმერის პოლიმერიზაცია).
• Მაღალი ტემპერატურის საფარები/ლღობილი ნაერთები : მოლური საფარის/ლეღვების ტრანსპორტირების წნევის კონტროლი ერთგვაროვნად აპლიკაცია .

Რეზიუმე

Მაღალი ტემპერატურის მოლური წნევის სენსორების/გადამცემების ძირეული მნიშვნელობა მდგომარეობს ზუსტ და სტაბილურ გაზომვაში ექსტრემალურ პირობებში . მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და მაღალი ლღობადობის გარემოსთვის წნევის მონიტორინგის პრობლემების გადაჭრით, ისინი უზრუნველყოფენ წარმოების უსაფრთხოებას და ამაღლებენ პროდუქტის ერთგვაროვნებას — რაც ხდის მათ ავტომატიზირებული/ინტელექტუალური წარმოების გასაღებ მოწყობილობებად რეზინის/პლასტმასის, ქიმიური თმის და მეტალურგიის ინდუსტრიებში. მათი მოდუნადი მონტაჟი, მაღალი თავსებადობა და გრძელვადიანი სერვისული სიცოცხლე ასევე ამცირებს საერთო ხარჯებს და ამაღლებს წარმოების ეფექტიანობას მომხმარებლებისთვის.（ფეიშუს ცოდნის კითხვა-პასუხიდან｜ https://ask.feishu.cn）