Senzor/oddajnik tlaka taline pri visoki temperaturi PT133

Vroča talina senzorji tlaka /oddajniki so industrijske merilne naprave, zasnovane posebej za delovanje pri visokih temperaturah, visokem tlaku, visoki viskoznosti in korozivnih medijih. Njihova osnovna funkcija je neprekinjeno spremljanje tlaka talin (npr. plastike, gume, raztaljeni kovini, sirovine za kemična vlakna), s čimer omogočajo bistveno podporo za nadzor proizvodnih procesov, stabilnost kakovosti in varnost opreme. Široko se uporabljajo v industrijah, kot so gumarska, polimerna, metalurška in proizvodnja kemičnih vlaken.

1. Osnovne značilnosti in funkcije

1) Prilagodljivost ekstremnim obratovalnim pogojem (osnovna značilnost)

• Odpornost na visoke temperature : Z obsežnim delovnim temperaturnim območjem in izdelani iz materialov, odpornih proti visoki temperaturi, lahko neposredno stikujejo z visokotemperaturnimi talinami brez poškodb.
• Odpornost proti visokemu tlaku in viskoznosti : Z velikim merilnim območjem prenesejo udarni tlak iz toku taline. Optimizirane konstrukcije sond (npr. ravni membranski, klinasti oblikovani membranski dizajni) preprečujejo lepljenje in zamašitev zaradi viskoznih talin, s čimer zmanjšujejo napake pri meritvah.
• Odpornost proti koroziji in motnjam : Deli, ki so v stiku s snovjo, so izdelani iz protikorozijskih zlitin ali keramičnih prevlek, da prenesejo erozijo kislih, bazičnih ali organskih topil na osnovi talin. Vgrajeni moduli za elektromagnetno ekraniranje odpravljajo motnje omrežja in vibracij (primerjeni za visokofrekvenčne vibracije pri ekstrudirnih strojih, brizgalnih strojih itd.).

2) Natančna meritev in stabilen izhod

• Visoka natančnost in ponovljivost : Ponuja točnost merjenja ±0,1 %NS do ±0,25 %NS, linearnost ≤±0,2 %NS ter ponovljivost ≤±0,1 %NS – zagotavlja doslednost podatkov za potrebe natančne proizvodnje.
• Temperaturna kompenzacija : Vključuje algoritme za kompenzacijo temperature v več točkah, da se odpravi vpliv drifte temperature na natančnost merjenja v visokotemperaturnih okoljih ter ohrani stabilne podatke v širokem temperaturnem območju.
• Fleksibilen izhod signala : Podpira industrijske standardne signale, vključno z analognimi (4–20 mA, 0–10 V, 0–5 V) in digitalnimi (HART, RS485-Modbus, Profibus). Lahko se neposredno poveže s PLC-ji, DCS sistemi in industrijskimi računalniki za enostavno integracijo v avtomatizacijo.

3) Konstrukcijske in namestitvene prednosti

• Integrirana/modularna konstrukcija : Kompaktna velikost z možnostjo prilagajanja dolžine sonde (za ujemanje z globino cevi/iztisovalnih matic različne opreme). Fleksibilne metode namestitve (navoj: M14/M18/M22; flanec; sponka) ne zahtevajo zapletenih sprememb opreme.
• Zaščita proti preobremenitvi in eksploziji : Opremljena z zaščito proti preobremenitvi 150 %–200 % NS, da se prepreči poškodba zaradi nenadnih sprememb tlaka. Nekateri modeli ustrezajo standardu Ex d II CT4 protibljučni standard, kar jih naredi primerne za obdelavo vnetljivih/eksplozivnih talin (npr. proizvodnja gume na osnovi topil).

4) Dodatne funkcije (visokorazredni modeli)

• Prikaz v realnem času : Vgrajen LCD/LED zaslon za intuitivno branje tlaka brez odvisnosti od nadzornih sistemov.
• Izhod alarma : Nastavite zgornje/spodnje meje tlaka—sprožijo opozorila za preklop (npr. relejni izhod), kadar so presežene, da se povežejo z zaustavitvijo opreme ali prilagoditvijo.
• Oddaljena umeritev : Podpira oddaljeno umeritev prek HART protokola, kar odpravlja potrebo po demontaži senzorja in zmanjšuje zahtevnost vzdrževanja.

2. Osnovni industrijski problemi, ki jih rešujemo

Pri visokotemperaturnih talinah trpijo tradicionalni senzorji tlaka (npr. običajni tenzometrični, keramični senzorji) zaradi nezmožnosti prenašanja visokih temperatur, lahkotne zamašitve, drsenja natančnosti in kratke življenjske dobe . Ta izdelek posebej rešujejo te težave:

• Prilagoditev delovnim pogojem : Rešuje pregoranje/starost tradicionalnih senzorjev zaradi slabe odpornosti na visoke temperature, primerno za visokotemperaturna okolja, kot so kalupi za ekstrudere, cevi brizgalnih strojev in cevovodi za taljeno jeklo.
• Natančnost merjenja : Odpravlja »drift podatkov in velike napake«, ki jih povzroča lepljenje viskozne taline in nihanja tlaka – zagotavlja enakomerno debelino izdelkov (npr. plastični foliji/cevi) in konstantno gostoto (npr. gumijasti izdelki).
• Varnost opreme : Nadzoruje tlak taline v realnem času, da prepreči preliv, počenje kalupa ali puščanje cevi (zaradi previsokega tlaka) ter zamašitve materiala/manjkajoče izdelke (zaradi nizkega tlaka).
• Stroški vzdrževanja : Odpornost proti koroziji in zamaševanju zmanjša pogosto razstavljanje, čiščenje in menjavo – zmanjšuje prostoj in stroške vzdrževanja (tradicionalni senzorji zahtevajo mesečni pregled 1–2-krat; ta izdelek podaljša interval na 3–12 mesecev).
• Integracija avtomatizacije : Standardizirani izhodni signal je združljiv s trenutnimi industrijskimi nadzornimi sistemi, odpravlja nezdružljivost signalov in omogoča nadgradnjo avtomatizirane proizvodnje.

3. Poudarne točke uporabniške izkušnje

• Pogodna namestitev : Več metod se prilega različnim vmesnikom opreme; ni potrebe po zapletenih orodjih, namestitev/ugrajanje traja 10–30 minut. Konstrukcija sončnega senzorja preprečuje ostanke taline in omogoča enostavno čiščenje.
• Stabilna in zanesljiva : Povprečni čas med okvarami (MTBF) ≥20.000 ur z minimalnimi nihanji podatkov (≤±0,1 %NS/leto), kar zmanjša pogosto potrebo po umerjanju/prilagajanju.
• Uporabniško prijazna uporaba : Analogni signali so priključi-in-deluj; digitalni signali podpirajo oddaljeno nastavitev parametrov. Modeli z zasloni omogočajo branje na terenu brez povezave z računalniki/nadzornimi omaricami, kar olajša pregledovanje.
• Močna združljivost : Deluje z običajnimi PLC-ji (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) in DCS sistemi – ni potrebe po dodatnih pretvornikih signalov, kar zmanjša stroške integracije.
• Trdno : Zaščita pred preobremenitvijo, odpornost proti vibracijam in koroziji podaljšuje življenjsko dobo – ohranja stabilno zmogljivost v ekstremnih pogojih in zmanjšuje stroške zamenjave.

4. Tipični primeri uporabe

1) Gumarska in plastika industrija (glavna uporaba)

• Ekstruderi : Nadzor tlaka taline v kalupih/cevkih med iztiskovanjem cevi PE/PVC/PP, izdelavo plastičnih folij ter iztiskovanjem gumastih tesnil za nadzor hitrosti in debeline izdelka.
• Injekcijskih oblikovalnih strojev : Spremljanje tlaka v cevki/dyšilu med litjem, da se izognemo napakam (neustrezen polnjenje, presenečenje, usedline) in zagotovimo natančnost.
• Vulkanizatorji : Nadzor tlaka med vulkanizacijo gume za enakomerno utrjevanje ter izboljšano trdnost/elastičnost izdelka.

2) Industrija kemičnih vlaken

• Spincarne : Nadzor tlaka taline na razpršilnikih pri spunjanju poliestra/najlona/spandeksa – za nadzor enakomernosti premera filamenta in preprečevanje lomljenja/puhastosti.
• Transport taline PET : Nadzor tlaka v cevovodih za PET taline, da se zagotovi stabilna dobava do vrtljivih komponent.

3) Metalurška industrija

• Visokotemperaturni taljeni kovini : Spremljanje tlaka v transportnih cevovodih / litjevnikih za taljeni jeklo / aluminij / baker, da se prepreči prelivanje ali nezadostno litje.
• Oblikovanje ognjevzdržnih materialov : Nadzor tlaka v opremi za keramično kašo / steklovo talino, da se zagotovi enakomerna gostota izdelka.

4) Prehrambena in farmacevtska industrija

• Visokotemperaturna obdelava hrane : Nadzor tlaka med vrenjem / transportom čokolade, sirupa ali slajk, da se zagotovita varnost in tekstura.
• Obdelava farmacevtskih pomagal : Nadzor tlaka taljenih farmacevtskih smol/osedljivih osnov, skladno s standardi GMP.

5) Druge posebne scenarije

• Reaktorji : Nadzor tlaka v visokotemperaturnih/visokotlačnih reaktorjih (npr. kemijska sinteza, polimerizacija polimerov).
• Visokotemperaturne prevleke/lepkovi : Nadzor transportnega tlaka raztaljenih prevlek ali lepil za enakomerno nanos uporaba .

Povzetek

Osnovna vrednost visokotemperaturnih senzorjev/prenosnikov tlaka taline je natančno, stabilno merjenje v ekstremnih pogojih . S tem, ko odpravljajo težave pri nadzoru tlaka za medije z visoko temperaturo, visokim tlakom in visoko viskoznostjo, ne le zagotavljajo varnosti pri proizvodnji, temveč tudi izboljšujejo doslednost izdelkov – s čimer postanejo ključna oprema za avtomatizirano / inteligentno proizvodnjo v industriji gume / plastike, kemičnih vlaken in metalurgije. Njihova fleksibilna namestitev, močna združljivost in dolga življenjska doba zmanjšujejo tudi celostne stroške ter povečujejo proizvodno učinkovitost za uporabnike.（iz vprašanja in odgovora na platformi Feishu｜ https://ask.feishu.cn）