Kõrgetemperatuuriline sulamisrõhni sensor/andur PT133

Kõrgetemperatuuriga sulamine rõhuandurid /läbilasjad on tööstuslikud mõõteseadmed, mis on spetsiaalselt projekteeritud kõrgetemperatuuri, kõrge rõhu, kõrge viskoossusega ja söövitavate keskmete töötingimuste jaoks. Nende põhifunktsiooniks on pidevalt jälgida sulatatud materjalide (nt plast, kummi, sulatatud metallide, keemiliste kiudude tooraineid) rõhuparameetreid, pakkudes olulisi andmeid tootmisprotsessi kontrollimiseks, kvaliteedi stabiilsuse ja seadmete ohutuse tagamiseks. Neid kasutatakse laialdaselt tööstusharudes nagu kummi ja plast, metallurgia ja keemilised kiud.

1. Põhiomadused ja funktsioonid

1) Ekstreemsete töötingimustega kohanemine (põhiomadus)

• Kõrge temperatuuriresistentsus : Suure töötemperatuuri vahemikuga ja kõrgetemperatuurikindlate materjalidest valmistatuna suudavad need olla otseses kontaktis kõrgetemperatuuriliste sulamitega ilma kahjustumata jäämata.
• Kõrge rõhu ja viskoossuse vastupidavus : Laiate mõõteulatusega seadmed suudavad vastu pidada sulamisvoolu põhjustatavale survele. Optimeeritud andurikonstruktsioonid (nt tasakujuline membraan, koonusmembraan) vähendavad kleepumist ja ummistumist kõrge viskoossusega sulamite puhul, vähendades mõõtemäärasid.
• Korrosioonikindlus ja häiritusekindlus : Keskkonnaga kokkupuutuvad osad on valmistatud korrosioonikindlatest sulamitest või keraamilistest pinnakatetest, mis vastuvad hapustele, leeliselisele või orgaaniliste lahustitega sulamitele. Sisseehitatud elektromagnetlaineid ekraanivad moodulid neutraliseerivad võre- ja vibratsioonihäired (sobivad ekstruuderites, süstpressides jm esinevatele kõrgsageduslikele vibratsioonidele).

2) Täpne mõõtmine ja stabiilne väljund

• Kõrge täpsus ja korduvus : Tagab mõõtmistäpsuse vahemikus ±0,1%FS kuni ±0,25%FS, lineaarsuse ≤±0,2%FS ja korduvuse ≤±0,1%FS – tagades andmete järjepidevuse täpsete tootmisnõuete jaoks.
• Temperatuuri kompenseerimine : Integreerib mitmepunktilised temperatuurikompen-satsioonialgoritmid, et kompenseerida temperatuurideriva mõju mõõtemäärasusele kõrgete temperatuuride tingimustes, säilitades stabiilse andmete saamise laias temperatuurivahemikus.
• Paindlik signaaliväljund : Toetab tööstuslikke standardsignaale, sealhulgas analoogseid (4-20mA, 0-10V, 0-5V) ja digitaalseid (HART, RS485-Modbus, Profibus). Seda saab otse ühendada PLC-de, DCS-süsteemide ja tööstusarvutitega, et hõlbustada automaatikaintegratsiooni.

3) Konstruktiivsed ja paigaldusvõimalused

• Integreeritud/moodulne disain : Kompaktne suurus kohandatavate tuurikute pikkustega (sobib erineva seadmega silindrite/traatväljade sügavustele). Paindlikud paigaldusviisid (kruupistega: M14/M18/M22; flants; klambriühendus) ei nõua keerukaid seadme muudatusi.
• Ülekoormus- ja plahvatuskaitse : Varustatud 150%–200%FS ülekoormuskaitsega, et vältida kahjustusi äkiliste rõhu muutuste korral. Mõned mudelid vastavad nõuetele Ex d II CT4 plahvatuskindel standard, mis muudab need sobivaks põlevate/plahvatavate sulade töötlemiseks (nt lahustipõhise kummide tootmine).

4) Lisafunktsioonid (kõrgklassi mudelid)

• Reaalajas kuvamine : Sisseehitatud LCD/LED ekraan, mis võimaldab intuitiivset rõhu lugemist ilma kontrollsüsteemile tuginevimata.
• Hoiatusväljund : Määratud ülemised/alumised rõhulävi—päästavad käivituma häiret (nt relee väljund), kui neid ületatakse, võimaldades seadme seiskamise või kohandamise.
• Kaugarvestus : Toetab kaugarvestust HART-protokolli kaudu, vältides anduri demonteerimise vajadust ja vähendades hooldusraskusi.

2. Põhiprobleemid, mida lahendatakse

Kõrgete temperatuuride sulade olukordades kannatavad traditsioonilised rõhuseadurid (nt tavalised tõmbeandurid, keraamilised andurid) kõrgete temperatuuride talumatuse, lihtsa ummistumise, täpsuse kõrvalekaldumise ja lühikese eluea pärast . See toode lahendab konkreetselt järgmised küsimused:

• Töötingimuste kohandamine : Lahendab traditsiooniliste sensorite põlemise/vanaemise probleemi, mis on tingitud halvast kõrgetemperatuurivastupidavusest, ja kohaneb kõrgete temperatuuridega keskkondadega, nagu ekstruuderitoolid, süstvormimismasinapudrud ja sulatava terase torujuhtmed.
• Mõõtmis täpsus : Kõrvaldab „andmesinnetuse ja suured vead“, mida põhjustavad kõrge viskoossusega sulamite kleepumine ja rõhulangused – tagades ühtlase toote paksuse (nt plastkilede/paigutuste) ja järjepideva tiheduse (nt kummtoodete).
• Seadme ohutus : Jälgib sulamirõhku reaalajas, et vältida ülevoolu, tooli purunemist või torujuhtme leket (liiga kõrge rõhu tõttu) ning materjali ummikuid/tootepuudust (madala rõhu tõttu).
• Hoolduskulud : Korrosioonikindlus ja ummistumiskindlus vähendavad sagedasi lahtivõtmisi, puhastusi ja asendusi – vähendades seismisaega ja hoolduskulusid (traditsioonilised andurid nõuavad 1–2 kontrolli kuus; see toode pikendab intervallide kestust 3–12 kuuni).
• Automaatsuste integreerimine : Standardiseeritud signaaliväljund on ühilduv olemasolevate tööstusliku juhtimissüsteemidega, lahendab signaaliühildumatused ja võimaldab automaatse tootmise uuendamise.

3. Kasutajakogemuse kõrgpunktid

• Nõudlik installimine : Mitmesugused meetodid sobivad erinevate seadmete liidestega; keerulisi tööriistu ei nõuta ja paigaldus/seadistamine kestab 10–30 minutit. Läbivalt paigutatud andur eemaldab sulamisjäägid, mille tõttu puhastamine on lihtne.
• Stabiilne ja usaldusväärne : Keskmine vahetuse aeg (MTBF) ≥20 000 tundi, minimaalne andmesümpa (≤±0,1% FS/aasta), vähendades tihe kalibreerimise/seadistamise koormust.
• Kasutajapuhane operatsioon : Anaaloogsignaalid on pisteta-ja-kasuta; digitaalsignaalid toetavad kaugseadistust. Mudelid ekraanidega võimaldavad loetava info kohapeal ilma arvutite või juhtimissaabite ühendamiseta, hõlbustades kontrolli.
• Suurepärane ühilduvus : Töötab peamiste PLC-dega (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) ja DCS-süsteemidega – täiendavaid signaalikonverteere ei ole vaja, see vähendab integreerimiskulusid.
• Vastupidav : Ülekoormuskaitse, vibreerimiskindlus ja korrosioonikindlus pikendavad kasutusiga – tagades stabiilse toimimise rasketes tingimustes ja vähendades asenduskulusid.

4. Tüüpilised rakendussambad

1) Kummi ja plastistöötleva tööstuse (põhirakendus)

• Ekstrudid : Jälgige sulamisrõhku matriitside/torude sees polüetüleen-/polüvinüülkloriid-/polüpropüleen-torude ekstrudeerimisel, plastkile puhumisel ja kummist tihendite ekstrudeerimisel, et reguleerida kiirust ja toote paksust.
• Injektsioonimoldsid : Jälgige toru/niidi rõhku vormimise ajal, et vältida vigu (materjali puudumist, ülevoolu, sünkemärke) ja tagada täpsus.
• Vulkanisaatorid : Reguleerige rõhku kummivulkanisatsiooni ajal ühtlase kõvendamise, parema toote tugevuse ja elastsuse saavutamiseks.

2) Keemialõngatööstus

• Keerimismasinaid : Jälgige sulamisrõhku keerimisavades polüesteri/poliamiidi/spandeksi keerimisel – reguleerides niitide läbimõõdu ühtlust ja vältides katkemist/kihvimist.
• PET-sulami transportimine : Jälgige rõhku PET sulamtorudes, et tagada stabiilne tarnimine keermistorseadmetesse.

3) Metalluurgiatööstus

• Kõrgetemperatuurilised sulanud metallid : Jälgige sulanud terase/alumiiniumi/vasest torusid/valamisvormides esinevat rõhku, et vältida üleliigset täitmist või ebapiisavat valamist.
• Tulekindla materjali vormimine : Reguleerige rõhku keraamilises massis/ klaasisulamisseadmes, et tagada ühtlane toote tihedus.

4) Toidu- ja ravimipraktika

• Kõrgetemperatuuriline toidu töötlemine : Jälgige rõhku šokolaadi, siirupi või moosi keetmise/julgimise ajal, et tagada ohutus ja konsistents.
• Ravimite abilainete töötlemine : Kontrollida sulanud ravimiretsiinide/suppeosiitide rõhku, mis vastab GMP standarditele.

5) Muud erijuhtumid

• Reaktorid : Jälgida kõrgetemperatuuriliste/kõrgendatud rõhuga reaktorite rõhku (nt keemiline süntees, polümeerpolümerisatsioon).
• Kõrgetemperatuurilised pinnakatted/liimid : Ühtse pinnase/liimide sulatatud katte/liimide transpordi rõhu kontrollimine rAKENDUS .

Kokkuvõte

Kõrgetemperatuuriliste sulamirõhuandurite/andurite tuumväärtus on täpne ja stabiilne mõõtmine äärmustel tingimustel . Kõrgetemperatuuriliste, kõrgendatud rõhuga ja kõrge viskoossusega keskkondade rõhumõõtmise probleemide lahendamisel tagavad nad mitte ainult tootmisturvalisuse, vaid parandavad ka toodete ühtlust – muutes neist olulise varustuse automaatseks/targemaks tootmiseks naftakummide, keemiliste kiudude ja metallurgia valdkonnas. Nende paindlik paigaldus, suur ühilduvus ja pikk tööiga vähendavad lisaks kasutajate kogukulusid ning tõstavad tootlikkust.（läbi Feishu teadmiste küsimuste ja vastuste｜ https://ask.feishu.cn）