Senzor/převodník tlaku taveniny pro vysoké teploty PT133

Vysokoteplotní tavenina snímače tlaku /převodníky jsou průmyslová měřicí zařízení navržená speciálně pro provozní podmínky s vysokou teplotou, vysokým tlakem, vysokou viskozitou a korozivními médii. Jejich hlavní funkcí je nepřetržité sledování tlakových parametrů tavenin (např. plastů, kaučuku, roztavených kovů, surovin pro chemická vlákna), čímž poskytují klíčovou datovou podporu pro řízení výrobních procesů, stabilitu kvality a bezpečnost zařízení. Jsou široce využívány v odvětvích jako je průmysl gumárenský a plastikářský, metalurgie a výroba chemických vláken.

1. Základní vlastnosti a funkce

1) Přizpůsobení extrémním provozním podmínkám (klíčová vlastnost)

• Odolnost proti vysokým teplotám : Díky širokému rozsahu provozních teplot a konstrukci z materiálů odolných proti vysokým teplotám mohou přicházet přímo do kontaktu s horkými taveninami, aniž by byly poškozeny.
• Odolnost proti vysokému tlaku a viskozitě : Díky širokému rozsahu měření odolávají rázovému tlaku taveniny. Optimalizované konstrukce sond (např. hladká membrána, klínové návrhy membrán) zabraňují adhezi a ucpávání viskózními taveninami, čímž snižují chyby měření.
• Odolnost proti korozi a rušení : Části ve styku s médii jsou vyrobeny z korozivzdorných slitin nebo keramických povlaků, aby odolávaly erozi kyselými, alkalickými nebo taveninami na bázi organických rozpouštědel. Vestavěné moduly elektromagnetického stínění potlačují rušení ze sítě a vibrací (vhodné pro vysokofrekvenční vibrace u extrudérů, vstřikovacích lisů atd.).

2) Přesné měření a stabilní výstup

• Vysoká přesnost a opakovatelnost : Nabízí přesnost měření ±0,1 % FS až ±0,25 % FS, linearitu ≤±0,2 % FS a opakovatelnost ≤±0,1 % FS – zajišťuje konzistenci dat pro potřeby přesné výroby.
• Kompenzace teploty : Integruje algoritmy kompenzace teploty v několika bodech, které eliminují vliv teplotního driftu na přesnost měření v prostředí s vysokou teplotou a zajišťují stabilní data v širokém rozsahu teplot.
• Flexibilní výstup signálu : Podporuje průmyslové standardní signály, včetně analogových (4–20 mA, 0–10 V, 0–5 V) a digitálních (HART, RS485-Modbus, Profibus). Lze jej přímo připojit k PLC, DCS systémům a průmyslovým počítačům pro snadnou integraci do automatizace.

3) Konstrukční a instalační výhody

• Integrovaný/modulární design : Kompaktní rozměry a možnost výběru délky sondy (pro přizpůsobení hloubky válce/trychtýře různých zařízení). Flexibilní způsoby instalace (závit: M14/M18/M22; příruba; svorka) nevyžadují složité úpravy zařízení.
• Ochrana proti přetížení a výbuchu : Vybaven ochranou proti přetížení 150 %–200 % FS, která zabraňuje poškození při náhlých změnách tlaku. Některé modely splňují požadavky normy Ex d II CT4 výbušněbezpečná norma, díky čemuž jsou vhodné pro zpracování tavenin ve výbušných/hořlavých prostředích (např. výroba gumy na bázi rozpouštědel).

4) Další funkce (modely vyšší třídy)

• Displej v reálném čase : Vestavěný displej LCD/LED pro přehledné čtení tlaku bez nutnosti spoléhání na řídicí systémy.
• Výstup poplachu : Nastavení horních/dolních mezí tlaku—aktivuje výstražné signály (např. reléový výstup) při překročení, umožňující napojení na vypnutí zařízení nebo jeho úpravu.
• Vzdálená kalibrace : Podporuje vzdálenou kalibraci pomocí protokolu HART, čímž odpadá nutnost demontáže senzoru a snižuje se obtížnost údržby.

2. Základní průmyslové problémy, na které se zaměřujeme

V případech zpracování tavenin za vysokých teplot trpí tradiční tlakové senzory (např. běžné tenzometrické, keramické senzory) nedostatečnou odolností vůči vysokým teplotám, náchylností ke zanášení, posunem přesnosti a krátkou životností . Tento produkt specificky řeší tyto problémy:

• Přizpůsobení provozním podmínkám : Řeší vysokou teplotní odolnost tradičních senzorů, která vede k jejich přetížení a stárnutí, a umožňuje tak nasazení ve vysokoteplotních prostředích, jako jsou extrudérovací dies, válce vstřikovacích lisů a potrubí roztavené oceli.
• Přesnost měření : Odstraňuje „drift dat a velké chyby“ způsobené adhezí viskózní taveniny a tlakovými výkyvy – zajišťuje rovnoměrnou tloušťku výrobků (např. plastové fólie/trubky) a konstantní hustotu (např. gumové výrobky).
• Bezpečnost zařízení : Sleduje tlak taveniny v reálném čase, aby zabránil přetlaku, prasknutí formy nebo úniku v potrubí (způsobenému nadměrným tlakem) a ucpání materiálu/chybějícím výrobkům (způsobenému nízkým tlakem).
• Náklady na údržbu : Odolnost proti korozi a ucpávání snižuje nutnost časté demontáže, čištění a výměny – snižuje tak prostojy a náklady na údržbu (tradiční senzory vyžadují kontrolu jednou až dvakrát měsíčně; tento výrobek prodlužuje intervaly na 3–12 měsíců).
• Integrace automatizace : Standardizovaný výstup signálu je kompatibilní s existujícími průmyslovými řídicími systémy, odstraňuje nekompatibilitu signálů a umožňuje automatizaci výrobních procesů.

3. Výhody pro uživatele

• Pohodlná instalace : Různé metody připojení vyhovují různým rozhraním zařízení; není potřeba složitých nástrojů a instalace/nastavení trvá 10–30 minut. Konstrukce snímače s rovným povrchem zabraňuje ucpávání taveninou a usnadňuje čištění.
• Stabilní a spolehlivé : Střední doba mezi poruchami (MTBF) ≥20 000 hodin s minimálními výkyvy dat (≤±0,1 %FS/rok), což snižuje potřebu časté kalibrace a úprav.
• Uživatelsky příjemná operace : Analogové signály jsou plug-and-play; digitální signály podporují vzdálenou konfiguraci parametrů. Modely s displejem umožňují místní odečet hodnot bez nutnosti připojovat počítače nebo ovládací skříně, což usnadňuje prohlídky.
• Silná kompatibilita : Kompatibilní s běžnými PLC (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) a DCS systémy – není potřeba žádné další převodníky signálu, čímž se snižují náklady na integraci.
• Odolný : Ochrana proti přetížení, odolnost proti vibracím a odolnost proti korozi prodlužují životnost – zajišťují stabilní výkon v náročných podmínkách a snižují náklady na výměnu.

4. Typické aplikační scénáře

1) Průmysl gumy a plastů (hlavní aplikace)

• Extrudéry : Sledování tlaku taveniny v dies/trubech během extruze trubek PE/PVC/PP, fólie a tvarování pryžových těsnění pro kontrolu rychlosti a tloušťky výrobku.
• Injekčních tvaroven : Sledování tlaku v komoře/trysce během lisování, aby se předešlo vadám (naplnění, přetékání, důlky) a zajistila přesnost.
• Vulkanizátory : Řízení tlaku během vulkanizace pryže pro rovnoměrné ztvrdnutí a zlepšení pevnosti/pružnosti výrobku.

2) Průmysl chemických vláken

• Stroje pro zvlákňování : Sledování tlaku taveniny u zvlákňovacích trysiek při zpracování polyesteru/nylonu/spandexu – zajišťuje rovnoměrnost průměru filamentu a předchází jeho přetrhávání a strništění.
• Doprava taveniny PET : Sledujte tlak v potrubích s taveninou PET, aby byla zajištěna stabilní doprava ke komponentům pro tvorbu vláken.

3) Hutnictví

• Roztavené kovy za vysoké teploty : Sledujte tlak v dopravních potrubích / odlévacích formách pro roztavenou ocel / hliník / měď, aby nedošlo k přetečení nebo nedostatečnému odlití.
• Tvarování šamotových materiálů : Řízení tlaku v zařízeních pro keramické suspenze / skloviny, aby byla zajištěna rovnoměrná hustota výrobků.

4) Potravinářský a farmaceutický průmysl

• Zpracování potravin za vysoké teploty : Sledujte tlak při vaření / dopravě čokolády, sirupu nebo džemu, aby byla zajištěna bezpečnost a konzistence.
• Zpracování farmaceutických pomocných látek : Řízení tlaku tavených farmaceutických pryskyřic/podkladů pro svíčky, v souladu se standardy GMP.

5) Další speciální scénáře

• Reaktory : Sledování tlaku ve vysokoteplotních/vysokotlakých reaktorech (např. chemická syntéza, polymerace polymerů).
• Vysokoteplotní povlaky/lepidla : Řízení tlaku při dopravě roztavených nátěrů/lepidel pro rovnoměrné aplikace .

Shrnutí

Klíčová hodnota snímačů/převodníků tlaku tavenin za vysokých teplot spočívá v přesném, stabilním měření za extrémních podmínek . Řešením problémů spojených s monitorováním tlaku při vysoké teplotě, vysokém tlaku a vysoké viskozitě nejen zajišťují bezpečnost výroby, ale také zvyšují konzistenci výrobků – a jsou tak klíčovým zařízením pro automatizovanou/inteligentní výrobu v průmyslu gumárenském, plastikářském, chemických vláken a metalurgii. Jejich flexibilní montáž, vysoká kompatibilita a dlouhá životnost dále snižují celkové náklady a zvyšují výrobní efektivitu u uživatelů.（z odpovědí na znalostní platformě Feishu｜ https://ask.feishu.cn）