Yüksək Temperaturda Məhlul Təzyiq Sensoru/Vericisi PT133

Yüksək temperaturlu əritmə basınç sensorları /ötürücülər yüksək temperatur, yüksək təzyiq, yüksək özlülükdə və korroziya edici mühit şəraitində işləməyə xüsusi olaraq nəzərdə tutulmuş sənaye ölçmə cihazlarıdır. Onların əsas funksiyası ərimələrin (məsələn, plastiklər, kauçuk, əriyən metallar, kimyəvi liflərin xammalı) təzyiq parametrlərini davamlı izləmək və istehsal prosesinin idarə edilməsi, keyfiyyətin sabitliyi və avadanlıqların təhlükəsizliyi üçün vacib məlumat dəstəyi təmin etməkdir. Bu cihazlar rezin və plastik, metallurgiya və kimyəvi lif sənayesi kimi sahələrdə geniş istifadə olunur.

1. Əsas xüsusiyyətlər və funksiyalar

1) Ekstremal iş şəraitinə uyğunlaşma (əsas xüsusiyyət)

• Yüksək Temperatur Müqaviməti : Geniş iş temperatur aralığına malik olmaqla və yüksək temperatur müqavimətli materiallardan hazırlanmışdır, yüksək temperaturlu ərimələrə birbaşa təmas etməklə zədələnmirlər.
• Yüksək təzyiq və özlülüyə müqavimət : Geniş ölçmə diapazonu ilə seçilirlər və ərimə axınının təzyiqi onlara ziyan dəymir. Optimal prob strukturları (məsələn, səthi diafraqma, şəbəkə formalı diafraqma dizaynı) yüksək özlülüklü ərimələrin yapışmasını və tıxanmasını mane edir və beləliklə ölçmə xətalarını azaldır.
• Koroziyaya və İnterferensiyaya Qarşı Dayanıqlılıq : Mühitlə təmasda olan hissələr turşu, qələvi və ya üzvi həlledicilərdən ibarət ərimələrin aşındırıcı təsirinə qarşı durmaq üçün korroziyaya davamlı ərintilərdən və ya keramik örtüklərdən hazırlanır. Daxili elektromaqnit ekranlaşdırma modulları şəbəkə və vibrasiya interferensiyasına qarşı mübarizə aparır (ekstruderlər, inyeksiya formalaşdırma maşınları və s. kimi yüksək tezlikli vibrasiyalı mühitlər üçün uyğundur).

2) Dəqiq Ölçmə və Sabit Çıxış

• Yüksək Dəqiqlik və Təkrarlanma : ±0,1%FS-dən ±0,25%FS-ə qədər ölçmə dəqiqliyi, ≤±0,2%FS xəttiyyat və ≤±0,1%FS təkrarlanma dəqiqliyi təqdim edir ki, bu da dəqiq istehsal tələbləri üçün məlumatların ardıcıl olmasını təmin edir.
• Temperatur Təyinatı : Çoxnöqtəli temperatur kompensasiya alqoritmlərini birləşdirir ki, yüksək temperaturlu mühitdə temperatur sürüşməsinin ölçmə dəqiqliyinə təsirini aradan qaldırsın və geniş temperatur diapazonu ərzində sabit məlumat saxlanılsın.
• Çevik Siqnal Çıxışı : Ənənəvi analoq (4-20mA, 0-10V, 0-5V) və rəqəmsal (HART, RS485-Modbus, Profibus) siqnallarını dəstəkləyir. PLC, DCS sistemləri və sənaye kompüterlərinə birbaşa qoşula bilər ki, avtomatlaşdırma inteqrasiyasını asanlaşdırır.

3) Konstruktiv və Quraşdırma Üstünlükləri

• Birleşmiş/Modullu Dizayn : Fərqli avadanlıqların baraban/die dərinliklərinə uyğunlaşdırıla bilən ölçülərdə, kompakt ölçülüdür. Müxtəlif quraşdırma metodları (rezba: M14/M18/M22; flanş; keçid) mürəkkəb avadanlıq dəyişiklikləri tələb etmir.
• Aşırı Yük və Partlayışdan Mühafizə : Ani təzyiq dəyişikliklərindən qorunmaq üçün 150%–200%FS-ə qədər aşırı yük mühafizəsi ilə təchiz edilmişdir. Bəzi modellər Ex d II CT4 partlayışa qarşı standart, onları yanıcı/partlayıcı temperaturda işlənməyə (məsələn, həlledici əsaslı rezin istehsalı) yararlı edir.

4) Əlavə Funksiyalar (Yüksək səviyyəli modellər)

• Real Vaxt rejimində Göstərici : Nəzarət sistemlərinə etimad etmədən intuitiv təzyiq oxumağı təmin edən daxili LCD/LED ekran.
• Alarm çıxışı : Yuxarı/aşağı təzyiq hədlərini təyin edin — bu həddi keçdikdə avadanlığın dayandırılması və ya tənzimlənməsi üçün ötürücü siqnalları aktivləşdirir (məsələn, relye çıxışı).
• Uzaqdan kalibrləşdirmə : HART protokolu vasitəsilə uzaqdan kalibrləşdirməyə dəstək göstərir, sensorun sökülməsinin qarşısını alır və texniki xidmətin çətinliyini azaldır.

2. Həll olunan əsas sənaye problemləri

Yüksək temperaturlu məhlul hallarında, ənənəvi təzyiq sensorları (məsələn, adi deformasiya ölçən, keramik sensorlar) aşağıdakı problemlərlə üzləşir yüksək temperaturu dözə bilməmə, asanlıqla tıxanma, dəqiqliyin meyl etməsi və qısa ömür . Bu məhsul xüsusi olaraq bu problemləri həll edir:

• İş şəraitinə uyğunlaşma : Extruder kalıpları, inyeksiya formalaşdırma maşınlarının barreli və ya əriyən polad kəmərləri kimi yüksək temperaturlu mühitlərdə istifadə zamanı ənənəvi sensorların yüksək temperatur müqavimətinin zəif olması səbəbiylə yanan və köhnəlmə problemini həll edir.
• Ölçmə dəqiqliyi : Yüksək özlülüklü əriyən maddənin yapışması və təzyiq dalğalanmaları səbəbiylə yaranan "məlumat sürüşməsi və böyük səhvləri" aradan qaldırır — məhsulun bərabər qalınlığını (məsələn, plastik film/borular) və eyni sıxlığı (məsələn, rezin məhsullar) təmin edir.
• Təchizatın təhlükəsizliyi : Materialın təzyiqin artmasından dolayı aşması, kalıbın partlaması və ya kəmərin sızması ilə birlikdə, aşağı təzyiq səbəbiylə materialın tıxanması/məhsulun çatışmamasını qarşısını almaq üçün əriyən maddənin təzyiqini real vaxtda izləyir.
• Texniki təhlükəsizlik xərcləri : Korroziyaya və tıxanmaya qarşı müqavimət tez-tez demontaj, təmizləmə və əvəzetmə ehtiyacını azaldır — bu da dayanma vaxtını və təmir xərclərini aşağı salır (ənənəvi sensorlar ayda 1–2 dəfə yoxlanmalıdır; bu məhsul yoxlama intervalını 3–12 aya qədər uzadır).
• Avtomatlaşdırma inteqrasiyası standartlaşdırılmış siqnal çıxışı mövcud sənaye idarəetmə sistemləri ilə uyğundur, siqnalların uyğunsuzluğunu həll edir və avtomatlaşdırılmış istehsalın modernizasiyasına imkan verir.

3. İstifadəçi Təcrübəsinin Xüsusiyyətləri

• Uyğun quraşdırılma müxtəlif metodlar fərqli avadanlıq interfeyslərinə uyğundur; mürəkkəb alətlər tələb olunmur və quraşdırma/sağlamlama 10–30 dəqiqə çəkir. Düz sonda dizayn ərimiş qalıqları maneə törətmir və təmizlənməsini asanlaşdırır.
• Əsaslı və Uğurlu xətalar Arası Ortalama Vaxt (MTBF) ≥20.000 saat, məlumat dalğalanması minimal (≤±0,1%FS/ildə), tez-tez kalibrləmə/tuning işini azaldır.
• İstifadəçi üçün asan idarəetmə analog siqnallar 'qoş və işlət' prinsipi ilə işləyir; rəqəmsal siqnallar uzaqdan parametr konfiqurasiyasını dəstəkləyir. Ekranlı modellər kompüterlərə/idarəetmə şkaflarına qoşulmadan yerində oxumağa imkan verir və yoxlamaları asanlaşdırır.
• Güclü uyğunluq əsas PLC-lərlə (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) və DCS sistemləri ilə birlikdə işləyir — əlavə siqnal çeviricilərə ehtiyac yoxdur, inteqrasiya xərclərini azaldır.
• Uzun ömürlü : Aşırı yüklənməyə qarşı mühafizə, vibrasiyaya və korroziyaya davamlılıq xidmət müddətini uzadır — sərt şərtlərdə sabit performans saxlayır və əvəzetmə xərclərini azaldır.

4. Tipik Tətbiq Sahələri

1) Rezin və Plastik Sənayesi (Əsas Tətbiq)

• Ekstruderlər : PE/PVC/PP boru ekstrüzyonu, plastik film üflemə və rezin möhür ekstrüzyonu zamanı kalıp/varil içindəki başğıc təzyiqini nəzarət etmək üçün sürəti və məhsulun qalınlığını idarə etmək məqsədi ilə istifadə olunur.
• Şablonlu döküm makinələri : Defektin qarşısını almaq (material çatışmazlığı, artımlar, çökük izləri) və dəqiqliyi təmin etmək üçün formalaşdırma zamanı varil/dişli təzyiqini izləyin.
• Vulkanizatorlar : Bərabər bərkimə və yaxşılaşdırılmış məhsul möhkəmliyi/elastikliyi üçün rezin vulkanizasiyası zamanı təzyiqi idarə edin.

2) Kimyəvi Lif Sənayesi

• İynələr : Poliester/neylon/spandeks saplarının sap diametrinin bərabərliyini idarə etmək və qırılma/puslu görünüşü qarşısını almaq üçün işlənən başğıc təzyiqini nəzarət etmək üçün istifadə olunur.
• PET Başğıcın Daşınması : İstilik komponentlərinə sabit təchizatı təmin etmək üçün PET köpüyünün kənardaşdırılması boru kəmərlərindəki təzyiqi izləyin.

3) Metallurgiya Sənayesi

• Yüksək Temperaturlu Əriyən Metallar : Kövrəkliyin qarşısını almaq və ya kifayətsiz tökməni istisna etmək üçün əriyən polad/alüminium/ misin daşınma magistralında/tökmə kalıbında təzyiqi izləyin.
• İstiadə Materiallarının Kalıpda Şəkilləndirilməsi : Məmulatın bərabər sıxlığını təmin etmək üçün keramik şlammı / şüşə əriyini avadanlıqlarında təzyiqi idarə edin.

4) Qida və Dərman Sənayesi

• Yüksək Temperaturlu Qida Emalı : Şokolad, şirə və ya mürəbbənin qaynama və daşınması zamanı təzyiqi izləyərək təhlükəsizlik və konsistensiyasının saxlanmasını təmin edin.
• Dərman Yardımçı Maddələrinin Emalı məftil dərman reçinlərinin/və ya supozitoriyaların əsaslarının təzyiqini GMP standartlarına uyğun şəkildə nəzarət edin.

5) Digər Xüsusi Ssenarilər

• Reaktorlar yüksək temperatur/ yüksək təzyiqli reaktorlarda (məsələn, kimyəvi sintez, polimer polimerləşməsi) təzyiqi izləyin.
• Yüksək Temperaturlu Örtüklər/Qıvıclandırıcılar : Ərimiş astar/ yapışqanların daşınma təzyiqini bərabər saxlamaq üçün nəzarət tətbiq .

Xülasə

Yüksək temperaturlu əriyən mühit təzyiq sensorlarının/ötürücülərinin əsas dəyəri ekstrem şəraitdə dəqiq və sabit ölçmədir . Yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək özlülüyə malik mühitlərin təzyiq monitorinqi ilə bağlı problemləri həll edərək onlar yalnız istehsal təhlükəsizliyini təmin etmir, həm də məhsulun eynidereceliliyini artırır — bu da onları rezin/plastik, kimyəvi lif və metallurgiya sənayesində avtomatlaşdırılmış/intellektual istehsal üçün vacib avadanlıqlara çevirir. Onların çevik quraşdırılması, güclü uyğunluğu və uzun xidmət müddəti həmçinin istifadəçilər üçün ümumi xərcləri azaldır və istehsal effektivliyini artırır.（Feşu bilik suallarından｜ https://ask.feishu.cn）