مستشعر/مرسل ضغط الصهارة عالي الحرارة PT133

انصهار درجة الحرارة العالية أجهزة استشعار الضغط /النواقل هي أجهزة قياس صناعية مصممة خصيصًا لظروف العمل شديدة الحرارة والضغط العالي واللزوجة العالية والوسائط المسببة للتآكل. وتكمن وظيفتها الأساسية في مراقبة مستمرة لمعطيات الضغط الخاصة بالمواد المنصهرة (مثل البلاستيك، المطاط، المعادن المنصهرة، ومواد الألياف الكيميائية)، وتوفير دعم معطيات حيوي للتحكم في عملية الإنتاج، واستقرار الجودة، وسلامة المعدات. وتُستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل المطاط والبلاستيك، والمعادن، والألياف الكيميائية.

1. الميزات والوظائف الأساسية

1) القدرة على التكيف مع ظروف التشغيل القصوى (الميزة الأساسية)

• مقاومة درجات الحرارة العالية : بفضل نطاق تشغيل واسع من حيث درجة الحرارة ومصنوعة من مواد مقاومة للحرارة الشديدة، يمكنها التلامس المباشر مع المصهورات ذات درجات الحرارة العالية دون أن تتعرض للتلف.
• مقاومة الضغط العالي واللزوجة : بفضل نطاق قياس واسع، فإنها تتحمل ضغط التأثير الناتج عن تدفق المصهور. وتمنع هياكل المجسات المُحسّنة (مثل تصميمات الأغشية المستوية أو الأغشية على شكل إسفين) الالتصاق والانسداد الناتج عن المصاهير عالية اللزوجة، مما يقلل من أخطاء القياس.
• مقاومة التآكل والتداخل : تُصنع الأجزاء المتعرضة للمادة من سبائك مقاومة للتآكل أو طلاءات خزفية لمقاومتها للتآكل الناتج عن المصاهير الحمضية أو القلوية أو القائمة على المذيبات العضوية. وتحتوي الوحدات المدمجة للدرع الكهرومغناطيسي على وحدات لمكافحة تداخل الشبكة والاهتزازات (مناسبة للإهتزازات عالية التردد في آلات البثق وآلات الحقن وغيرها).

2) قياس دقيق ونتيجة مستقرة

• دقة عالية وإعادة قابلة للتكرار : توفر دقة قياس تتراوح بين ±0.1% من المدى الكامل و±0.25% من المدى الكامل، وخطية لا تتجاوز ±0.2% من المدى الكامل، وإعادة تكرار لا تتجاوز ±0.1% من المدى الكامل—ما يضمن اتساق البيانات لتلبية متطلبات الإنتاج الدقيقة.
• تعويض الحرارة : يدمج خوارزميات تعويض درجة الحرارة متعددة النقاط لتعويض تأثير انحراف درجة الحرارة على دقة القياس في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مع الحفاظ على بيانات مستقرة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة.
• مخرج إشارة مرن : يدعم إشارات صناعية قياسية، تشمل الإشارات التناظرية (4-20mA، 0-10V، 0-5V) والإشارات الرقمية (HART، RS485-Modbus، Profibus). يمكن توصيله مباشرة بأجهزة PLC وأنظمة DCS وأجهزة الكمبيوتر الصناعية، مما يسهل الدمج في الأنظمة الآلية.

3) المزايا الهيكلية وطرق التركيب

• تصميم متكامل/ووحدات معيارية : تصميم مدمج مع أطوال مجس قابلة للتخصيص (لتناسب عمق برميل/قالب مختلف المعدات). طرق تركيب مرنة (خيوط: M14/M18/M22؛ شفة؛ مشبك) ولا تتطلب تعديلات معقدة على المعدات.
• الحماية من الضغط الزائد والانفجار : مزود بحماية من الحمل الزائد بنسبة 150%–200% FS لمنع التلف الناتج عن التغيرات المفاجئة في الضغط. تلتزم بعض الطرازات بمعيار Ex d II CT4 معيار مقاوم للانفجار، مما يجعلها مناسبة لمعالجة المواد المنصهرة القابلة للاشتعال/الانفجار (مثل إنتاج المطاط باستخدام المذيبات).

4) وظائف إضافية (النماذج عالية المستوى)

• عرض في الوقت الفعلي : شاشة LCD/LED مدمجة لقراءة الضغط بشكل بديهي دون الاعتماد على أنظمة التحكم.
• إخراج الإنذار : تحديد حدود علوية وسفلية للضغط—تُفعّل إنذارات تبديل (مثل خرج التتابع) عند تجاوزها، لتوصيلها بإيقاف تشغيل الجهاز أو تعديله.
• المعايرة عن بعد : تدعم المعايرة عن بعد عبر بروتوكول HART، مما يلغي الحاجة إلى فك الاستشعار ويقلل من صعوبة الصيانة.

2. المشكلات الصناعية الأساسية التي تم معالجتها

في حالات الانصهار ذات درجات الحرارة العالية، تعاني أجهزة استشعار الضغط التقليدية (مثل مستشعرات الإجهاد العادية، المستشعرات الخزفية) من عدم القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية، والانسداد السهل، والانحراف في الدقة، وقصر العمر الافتراضي . هذا المنتج تحل على وجه التحديد هذه القضايا:

• تكيف الظروف التشغيلية : يحل مشكلة الاحتراق/التقدم في العمر لأجهزة الاستشعار التقليدية الناتجة عن ضعف مقاومة درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا للبيئات شديدة الحرارة مثل قوالب البثق، وأسطوانات آلات القولبة بالحقن، وخطوط أنابيب الصلب المنصهر.
• دقة القياس : يلغي "انحراف البيانات والأخطاء الكبيرة" الناتجة عن التصاق المواد المنصهرة عالية اللزوجة وتقلبات الضغط—ويضمن بذلك تجانس سماكة المنتج (مثل الأفلام/الأنابيب البلاستيكية) والكثافة المتسقة (مثل منتجات المطاط).
• سلامة المعدات : يراقب ضغط المادة المنصهرة في الوقت الفعلي لمنع حدوث تسرب أو انفجار القالب أو تسرب الأنابيب (نتيجة ارتفاع الضغط)، وكذلك انسداد المواد أو نقص المنتج (نتيجة انخفاض الضغط).
• تكاليف الصيانة : مقاومة التآكل والانسداد تقلل الحاجة إلى الفك المتكرر والتنظيف والاستبدال—مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة (تتطلب أجهزة الاستشعار التقليدية فحصًا كل 1–2 شهر؛ بينما تمتد فترات الصيانة لهذا المنتج إلى 3–12 شهرًا).
• تكامل الأتمتة : إخراج إشارة قياسي متوافق مع أنظمة التحكم الصناعية الحالية، ويحل مشكلة عدم توافق الإشارات وتمكين ترقية الإنتاج الآلي.

3. أبرز جوانب تجربة المستخدم

• تركيب مريح : طرق متعددة تناسب واجهات المعدات المختلفة؛ ولا حاجة لأدوات معقدة، وتستغرق عملية التركيب/الضبط من 10 إلى 30 دقيقة. ويمنع التصميم المدمج للمسبار بقايا الانصهار مما يسهل التنظيف.
• مستقر وموثوق : متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) ≥20,000 ساعة مع ارتفاع ضئيل في البيانات (≤±0.1%FS/سنة)، مما يقلل من عبء المعايرة/الضبط المتكررة.
• تشغيل سهل الاستخدام : الإشارات التناظرية جاهزة للاستخدام مباشرةً؛ والإشارات الرقمية تدعم تهيئة المعاملات عن بعد. والنماذج المزودة بشاشات تسمح بالقراءة الميدانية دون الحاجة للاتصال بأجهزة كمبيوتر أو خزائن تحكم، مما يسهّل عمليات الفحص.
• توافق قوي : يعمل مع وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الرئيسية (Siemens، Mitsubishi، Rockwell) وأنظمة DCS — ولا حاجة لمُحوّلات إشارات إضافية، مما يقلل تكاليف الدمج.
• متين : حماية من الحمل الزائد، ومقاومة للاهتزازات، ومقاومة للتآكل تمدد عمر الخدمة — مع الحفاظ على أداء مستقر في الظروف القاسية وتقليل تكاليف الاستبدال.

4. حالات الاستخدام النموذجية

1) صناعة المطاط والبلاستيك (التطبيق الأساسي)

• ماكينات التشكيل بالحقن : راقب ضغط المصهور في القوالب/الأسطوانات أثناء بثق أنابيب PE/PVC/PP، وتصنيع الأفلام البلاستيكية، وبثق أغطية المطاط للتحكم في السرعة وسمك المنتج.
• ماكينات تشكيل بالحقن : تتبع ضغط الأسطوانة/الفوهة أثناء الصب لتجنب العيوب (النقص، التمدد، علامات الانكماش) وضمان الدقة.
• أوعية الت Vulcanization : التحكم في الضغط أثناء عملية تسليخ المطاط لتحقيق تصلب موحد وتحسين قوة/مرونة المنتج.

2) صناعة الألياف الكيميائية

• ماكينات الغزل : راقب ضغط المصهور عند الشعيرات في غزل البوليستر/النايلون/السباندكس — للتحكم في انتظام قطر الخيوط وتجنب القطع أو التفرّق.
• نقل مصهور البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) : راقب الضغط في خطوط أنابيب مادة البولي إيثيلين تيرفثالات المنصهرة لضمان توصيل مستقر إلى مكونات الغزل.

3) الصناعة المعدنية

• المعادن المنصهرة ذات درجات الحرارة العالية : تتبع الضغط في خطوط الأنابيب/قوالب الصب للمعادن المنصهرة مثل الصلب أو الألومنيوم أو النحاس لمنع الانسكاب أو نقص الصب.
• تشكيل المواد المقاومة للحرارة : تتحكم في الضغط داخل معدات الملاط الخزفي أو مادة الزجاج المنصهرة لضمان كثافة منتج موحدة.

4) الصناعات الغذائية والدوائية

• التجهيز الغذائي عالي الحرارة : راقب الضغط أثناء غليان أو نقل الشوكولاتة أو القطر أو المربى لضمان السلامة والقوام المناسب.
• معالجة المواد الصيدلانية المساعدة : التحكم في ضغط الراتنجات الصيدلانية المنصهرة / قواعد التحميل، مع الالتزام بمعايير GMP.

5) سيناريوهات خاصة أخرى

• المفاعلات : مراقبة الضغط في المفاعلات عالية الحرارة / عالية الضغط (مثل التخليق الكيميائي، بلمرة البوليمرات).
• الطلاءات / اللصاقات عالية الحرارة : التحكم في ضغط نقل الطلاءات/اللصقات المنصهرة لضمان التوزيع الموحّد التطبيق .

ملخص

تتمثل القيمة الأساسية لأجهزة استشعار / محولات ضغط الصهارة عالية الحرارة في القياس الدقيق والمستقر في الظروف القصوى . من خلال معالجة مشكلات رصد الضغط في الوسائط عالية الحرارة، وعالية الضغط، وعالية اللزوجة، فإنها لا تضمن فقط سلامة الإنتاج، بل تحسن أيضًا اتساق المنتج—مما يجعلها معدات رئيسية للإنتاج الآلي/الذكي في صناعات المطاط/البلاستيك، والألياف الكيميائية، والمعادن. كما أن تركيبها المرِن، وتوافقها القوي، وطول عمرها الافتراضي يقلل من التكاليف الشاملة ويعزز كفاءة الإنتاج للمستخدمين.（من أسئلة وإجابات Feishu المعرفية｜ https://ask.feishu.cn）