Magas hőmérsékletű olvadéknynyomás-érzékelő/adó PT133

Magas hőmérsékletű olvadék nyomásérzékelők /adók ipari mérőeszközök, amelyeket kifejezetten magas hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy viszkozitású és korrozív közegek munkakörülményeihez terveztek. Alapvető funkciójuk az olvadékok (például műanyagok, gumi, olvadt fémek, kémiai szál alapanyagok) nyomásparamétereinek folyamatos figyelése, így kritikus adattámogatást nyújtanak az élezési folyamat irányításához, a minőség stabilitásához és a berendezések biztonságához. Széles körben használják őket a gumi- és műanyagiparban, a fémiparban és a kémiai száliparban.

1. Alapvető jellemzők és funkciók

1) Extrém munkakörülményekhez való alkalmazkodóképesség (fő jellemző)

• Magas hőmérsékletű ellenállás : Széles működési hőmérséklet-tartománnyal rendelkeznek, magas hőállóságú anyagokból készülnek, így közvetlenül érintkezhetnek magas hőmérsékletű olvadékokkal sérülés nélkül.
• Nagy nyomás- és viszkozitás-ellenállás : Széles mérési tartománnyal rendelkeznek, ellenállnak az olvadékáramlás okozta nyomásingadozásnak. Az optimalizált érzékelőszerkezetek (például sík membrán, kés alakú membrándizájns) megakadályozzák a nagy viszkozitású olvadékok tapadását és eldugulását, csökkentve ezzel a mérési hibákat.
• Korrózió- és zavaróhatás-ellenállás : Az anyaggal érintkező alkatrészek korrózióálló ötvözetekből vagy kerámia bevonatokból készülnek, így ellenállnak savas, lúgos vagy szerves oldószereket tartalmazó olvadékok mállasztó hatásának. A beépített elektromágneses árnyékoló modulok csökkentik a hálózati és rezgés okozta zavarokat (alkalmas extruderek, fröccsöntő gépek stb. magas frekvenciájú rezgéseihez).

2) Pontos mérés és stabil kimenet

• Nagy pontosság és ismételhetőség : ±0,1%FS-tól ±0,25%FS-ig terjedő mérési pontosságot, ≤±0,2%FS vonalasságot és ≤±0,1%FS ismételhetőséget biztosít – így garantálja az adatok konzisztenciáját a precíziós gyártási igényekhez.
• Hőmérséklet kompenzáció : Többpontos hőmérséklet-kompenzációs algoritmusokat integrál, amelyek kiegyenlítik a hőmérsékleti drift mérési pontosságra gyakorolt hatását magas hőmérsékletű környezetekben, így biztosítva a stabil adatokat széles hőmérséklet-tartományon keresztül.
• Rugalmas jelfeladás : Támogatja az ipari szabványos jeleket, beleértve az analóg (4-20mA, 0-10V, 0-5V) és digitális (HART, RS485-Modbus, Profibus) jeleket. Közvetlenül csatlakoztatható PLC-khez, DCS rendszerekhez és ipari számítógépekhez, megkönnyítve az automatizálási integrációt.

3) Szerkezeti és telepítési előnyök

• Integrált/moduláris kialakítás : Kompakt méretű, testreszabható érzékelőhosszal (különböző berendezések henger/kifolyó mélységéhez igazítható). Rugalmas telepítési lehetőségek (menetes: M14/M18/M22; flanccsal; csipeszel) nem igényelnek bonyolult berendezésmódosításokat.
• Túlterhelés- és robbanásvédelem : 150%–200%FS túlterhelésvédelemmel rendelkezik, amely megakadályozza a sérülést hirtelen nyomásváltozások esetén. Egyes modellek megfelelnek a Ex d II CT4 robbanásbiztos szabvány, így alkalmas gyúlékony/robbanásveszélyes olvadékfeldolgozáshoz (pl. oldószeres gumigyártás).

4) További funkciók (prémium modellek)

• Valós idejű kijelző : Beépített LCD/LED kijelző az intuíciós nyomásérték-olvasáshoz vezérlőrendszer nélkül.
• Riasztási kimenet : Felső/alsó nyomáshatár beállítható—túllépés esetén kapcsolási riasztást indít (pl. relékimenet), amely összekapcsolható a berendezés leállításával vagy beállításával.
• Távoli kalibrálás : Távoli kalibrálást támogat a HART protokollon keresztül, így nincs szükség a szenzor szétszerelésére, csökkentve a karbantartás nehézségét.

2. A főbb ipari problémák, amelyekre megoldást nyújt

Magas hőmérsékletű olvadékalkalmazásoknál a hagyományos nyomásszenzorok (pl. egyszerű ellenállásérzékelős, kerámia szenzorok) szenvednek a magas hőmérséklet ellenállásának hiányától, könnyű eldugulástól, pontosságbeli drifttől és rövid élettartamtól - Nem. Ez... termék kifejezetten ezeket a problémákat oldja meg:

• Üzemi körülményekhez való alkalmazkodás : Megoldja a hagyományos érzékelők károsodását/öregedését magas hőmérsékletű környezetekben, például extruder alakzatoknál, fröccsöntőgép hengereknél és olvadt acél csöveknél, a rossz hőállóság miatti problémákat.
• Mérési pontosság : Kiküszöböli a nagy viszkozitású olvadék tapadása és nyomáslengések által okozott „adateltolódást és nagy hibákat” — biztosítva az egységes termék vastagságot (pl. műanyag fóliák/csövek) és állandó sűrűséget (pl. gumitermékek).
• Felszerelésbiztonság : Valós időben figyeli az olvadék nyomását a túlfolyás, szerszámrepedés vagy csővezeték-szivárgás (túl magas nyomásból adódóan), valamint az anyageltorlaszok/termékkiesések (alacsony nyomásból eredően) megelőzése érdekében.
• Karbantartási költségek : A korrózió- és dugulásállóság csökkenti a gyakori szétszerelést, tisztítást és cserét — csökkentve az állási időt és karbantartási költségeket (a hagyományos érzékelők esetében havonta 1–2 ellenőrzés szükséges; ez a termék 3–12 hónapos intervallumra hosszabbítja meg a karbantartási időszakot).
• Automatizmus integráció : Szabványos jelkimenet kompatibilis a meglévő ipari vezérlőrendszerekkel, megoldja a jelkompatibilitási problémákat, és lehetővé teszi az automatizált gyártás fejlesztését.

3. Felhasználói élmény kiemelt pontjai

• Kényelmes telepítés : Több csatlakoztatási mód különböző berendezési interfészekhez illeszkedik; nincs szükség bonyolult eszközökre, a telepítés/hibakeresés 10–30 percet vesz igénybe. Az elvezetett érzékelő tervezés megakadályozza az olvadt anyag maradványainak lerakódását, így könnyen tisztítható.
• Stabil és megbízható : Átlagos hibamentes működési idő (MTBF) ≥20 000 óra, minimális adatfluktuációval (≤±0,1%FS/év), csökkentve a gyakori kalibrálás/beállítás terhét.
• Felhasználói barát működés : Az analóg jelek csatlakoztass—működj elv alapon működnek; a digitális jelek távoli paraméterbeállítást támogatnak. A kijelzővel rendelkező modellek helyszíni leolvasást tesznek lehetővé számítógépek/vezérlőszekrények csatlakoztatása nélkül, megkönnyítve a ellenőrzéseket.
• Erős kompatibilitás : Kompatibilis a főbb PLC-kkel (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) és DCS-rendszerekkel – nincs szükség további jelformálókra, csökkentve az integrációs költségeket.
• Tartós : Terhelésvédelem, rezgésállóság és korrózióállóság meghosszabbítják az élettartamot – stabil teljesítmény fenntartása kemény körülmények között és csökkentett cserék költségei.

4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

1) Gumi- és műanyagipar (fő alkalmazás)

• Extruderök : Olvadéktörés nyomásának figyelése formák/hengerek alatt PE/PVC/PP csőextrudálás, műanyag fóliafúvás és gumitömítés extrudálás során a sebesség és termékvastagság szabályozásához.
• Injekciós alakító gép : Henger/csonk nyomásának nyomon követése formázás során hibák (hiányok, peremezés, besüllyedések) elkerülése és pontosság biztosítása érdekében.
• Vulkanizálók : Nyomásszabályozás gumivulkanizálás során egyenletes utórepedéshez és javított termék szilárdsághoz/rugalmassághoz.

2) Kémiai szálas anyagok ipara

• Szőlegépek : Olvadéktörés nyomásának figyelése szálalakító fejeknél poliészter/nylon/spandex szálaknál – a szál átmérőjének egyenletességének szabályozásához és törések/szálrojtozás elkerüléséhez.
• PET olvadék szállítás : Nyomásfigyelés a PET-olvaszték csövekben a stabil adagolás érdekében a szálképző egységekhez.

3) Kohászati ipar

• Magas hőmérsékletű olvadékfémek : Nyomásfigyelés szállítócsövekben/öntőformákban olvadt acél/alumínium/réz esetén az áradás vagy hiányos öntés megelőzése érdekében.
• Tűzálló anyagok formázása : Nyomásszabályozás kerámiakészítmények/üvegolvaszték berendezésekben az egységes terméksűrűség biztosítása érdekében.

4) Élelmiszer- és gyógyszeripar

• Magas hőmérsékletű élelmiszer-feldolgozás : Nyomásfigyelés csokoládé, szirup vagy lekvár forralása/szállítása során a biztonság és a textúra biztosítása érdekében.
• Gyógyszersegédanyagok feldolgozása : Szabályozza a gyógyszeripari gyanták / szuppozitórium-alapok nyomását, megfelelve a GMP-szabványoknak.

5) Egyéb speciális esetek

• Reaktorok : Nyomásfigyelés magas hőmérsékletű / nyomású reaktorokban (pl. kémiai szintézis, polimer polimerizáció).
• Magas hőmérsékletű bevonatok / ragasztók : Olvadt bevonatok/ragasztók szállítási nyomásának szabályozása egyenletes rétegvastagság érdekében alkalmazás .

Összefoglalás

A magas hőmérsékletű olvadéknyomás-érzékelők / adók alapvető értéke abban rejlik, hogy pontos, stabil mérést nyújtanak extrém körülmények között . A magas hőmérsékletű, nyomású és nagy viszkozitású közegek nyomásméréssel kapcsolatos problémáinak kezelésével nemcsak a termelés biztonságát garantálják, hanem javítják a termékek egységességét is – így kulcsfontosságú berendezésekké válnak a gumik, műanyagok, vegyi szálak és fémipar automatizált / intelligens gyártásában. Rugalmas felszerelhetőségük, nagy kompatibilitásuk és hosszú élettartamuk továbbá csökkenti a teljeskörű költségeket, és növeli a felhasználók termelékenységét.（a Feishu tudásbázisból｜ https://ask.feishu.cn）