Датчик/передавач тиску розплаву високої температури PT133

Розплав з високою температурою датчики тиску /transmitters — це промислові вимірювальні пристрої, спеціально розроблені для роботи в умовах високих температур, тиску, високої в'язкості та агресивних середовищ. Їхня основна функція — безперервний контроль параметрів тиску розплавів (наприклад, пластмас, гуми, розплавлених металів, сировини для хімічних волокон), забезпечуючи критично важливу інформацію для керування технологічним процесом, стабільності якості та безпеки обладнання. Вони широко використовуються в галузях, таких як гума-пластмаси, металургія та хімічне волокно.

1. Основні характеристики та функції

1) Здатність працювати в екстремальних умовах (ключова характеристика)

• Стійкість до високих температур : Завдяки широкому діапазону робочих температур та виготовлені з матеріалів, стійких до високих температур, вони можуть безпосередньо контактувати з розплавами при високій температурі, не зазнаючи пошкодження.
• Стійкість до високого тиску та в'язкості : Завдяки широкому діапазону вимірювань витримують ударний тиск розплаву. Оптимізовані конструкції зондів (наприклад, фланцева діафрагма, клиноподібні конструкції діафрагм) запобігають прилипанню та забиванню високов’язкими розплавами, зменшуючи похибки вимірювань.
• Стійкість до корозії та перешкод : Деталі, що контактують із середовищем, виготовлені з корозійностійких сплавів або керамічних покриттів, щоб протистояти ерозії кислотними, лужними або розчинами органічних розчинників. Вбудовані модулі електромагнітного екранування компенсують перешкоди мережі та вібрації (підходять для високочастотних вібрацій у екструдерах, машинах для лиття під тиском тощо).

2) Точне вимірювання та стабільний вихідний сигнал

• Висока точність та повторюваність : Забезпечують точність вимірювання ±0,1% НВ до ±0,25% НВ, лінійність ≤±0,2% НВ та повторюваність ≤±0,1% НВ — гарантуючи узгодженість даних для потреб прецизійного виробництва.
• Компенсація температури : Інтегрує багатоточкові алгоритми компенсації температури для усунення впливу температурного дрейфу на точність вимірювань у середовищах з високою температурою, забезпечуючи стабільність даних у широкому температурному діапазоні.
• Гнучкий вихід сигналу : Підтримує промислові стандартні сигнали, включаючи аналогові (4-20 мА, 0-10 В, 0-5 В) та цифрові (HART, RS485-Modbus, Profibus). Може безпосередньо підключатися до ПЛК, систем DCS та промислових комп'ютерів для простого впровадження автоматизації.

3) Конструктивні та монтажні переваги

• Інтегрований/модульний дизайн : Компактний розмір із можливістю налаштування довжини зонда (щоб відповідав глибині циліндра/матриці різного обладнання). Гнучкі способи монтажу (різьблення: M14/M18/M22; фланець; затиск) не вимагають складних модифікацій обладнання.
• Захист від перевантаження та вибуху : Обладнаний захистом від перевантаження 150%–200% НВ для запобігання пошкодженню внаслідок раптових змін тиску. Деякі моделі відповідають стандарту Ex d II CT4 вибухозахищений стандарт, що робить їх придатними для переробки легкозаймистих/вибухонебезпечних розплавів (наприклад, виробництво гуми на основі розчинників).

4) Додаткові функції (моделі преміум-класу)

• Індикація в реальному часі : Вбудований LCD/LED-дисплей для наочного зчитування тиску без необхідності у системах керування.
• Вихід сигналу тривоги : Встановлення верхніх/нижніх меж тиску — активує попередження про перемикання (наприклад, реле-вихід), коли перевищено, для взаємодії із зупинкою обладнання або його регулюванням.
• Віддалена калібрування : Підтримка віддаленої калібрування через протокол HART, що усуває необхідність демонтажу датчика та зменшує складність технічного обслуговування.

2. Основні галузеві проблеми, які вирішуються

У сценаріях високотемпературних розплавів традиційні датчики тиску (наприклад, звичайні тензометричні, керамічні датчики) страждають від неможливості витримувати високі температури, легко забиваються, мають дрейф точності та короткий термін служби . Ця продукт спеціально вирішує ці проблеми:

• Адаптація до умов експлуатації : Вирішує проблему виснаження/старіння традиційних датчиків через низьку стійкість до високих температур, адаптується до умов із високими температурами, таких як матриці екструдерів, циліндри машин для лиття під тиском і трубопроводи розплавленої сталі.
• Точність вимірювання : Усуває "дрейф даних і великі похибки", спричинені прилипанням в’язкого розплаву та коливаннями тиску — забезпечує рівномірну товщину продукту (наприклад, пластикові плівки/труби) та сталу густину (наприклад, гумові вироби).
• Безпека обладнання : Здійснює моніторинг тиску розплаву в режимі реального часу, щоб запобігти переливу, руйнуванню матриці або витоку в трубопроводі (через надмірний тиск) та закупоркам матеріалом/недоліку продукту (через низький тиск).
• Вартість обслуговування : Стійкість до корозії та засмічення зменшує необхідність частого демонтажу, очищення та заміни — скорочує простої та витрати на обслуговування (традиційні датчики потребують перевірки 1–2 рази на місяць; цей продукт подовжує інтервали до 3–12 місяців).
• Інтеграція автоматизації : Стандартизований вихідний сигнал сумісний із існуючими промисловими системами керування, усуває несумісність сигналів та дозволяє модернізувати автоматизоване виробництво.

3. Основні переваги для користувача

• Зручний монтаж : Кілька методів підключення підходять для різних інтерфейсів обладнання; не потрібні складні інструменти, а встановлення/налагодження займає 10–30 хвилин. Конструкція з заподівничим зондом запобігає залишкам розплаву, що полегшує очищення.
• Стабільний і надійний : Середній час напрацювання на відмову (MTBF) ≥20 000 годин із мінімальними коливаннями даних (≤±0,1% від FS/рік), що зменшує необхідність частого калібрування та налаштування.
• Зручна експлуатація : Аналогові сигнали підключаються без налаштування; цифрові сигнали підтримують віддалене налаштування параметрів. Моделі з дисплеями дозволяють зчитувати показники безпосередньо на місці, не під’єднуючись до комп’ютерів чи шаф керування, що полегшує огляди.
• Висока сумісність : Сумісний із основними ПЛК (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) та системами DCS — додаткові перетворювачі сигналів не потрібні, що знижує витрати на інтеграцію.
• Міцний : Захист від перевантаження, стійкість до вібрації та корозії продовжують термін служби — забезпечують стабільну роботу в складних умовах і зменшують витрати на заміну.

4. Типові сценарії застосування

1) Гумова та пластмасова промисловість (основне застосування)

• Екструдери : Контроль тиску розплаву в матрицях/циліндрах під час екструзії труб з ПЕ/ПВХ/ПП, видування плівки та екструзії гумових ущільнень для регулювання швидкості та товщини продукту.
• Інжекторних машин : Контроль тиску в циліндрі/соплі під час формування, щоб уникнути дефектів (недоливу, заусенців, втягнутостей) і забезпечити точність.
• Вулканізатори : Контроль тиску під час вулканізації гуми для рівномірного затвердіння та підвищення міцності/еластичності продукту.

2) Промисловість хімічних волокон

• Машини для прядіння : Контроль тиску розплаву на фільтрах під час виділення поліестеру/нейлону/спандексу — забезпечення рівномірності діаметра ниток і запобігання обривам/повставанню ворсу.
• Транспортування розплаву ПЕТ : Контроль тиску в трубопроводах розплаву ПЕТ для забезпечення стабільної подачі до компонентів для виділення волокна.

3) Металургійна промисловість

• Метали при високих температурах : Контроль тиску в транспортних трубопроводах/формах для лиття розплавленої сталі/алюмінію/міді, щоб запобігти переливу або недостатньому заповненню форми.
• Формування вогнетривких матеріалів : Контроль тиску в обладнанні для керамічної суспензії/скляного розплаву для забезпечення однорідної густини продукту.

4) Харчова та фармацевтична промисловість

• Теплова обробка харчових продуктів : Контроль тиску під час кипіння/транспортування шоколаду, сиропу або джему для забезпечення безпеки та текстури.
• Обробка наповнювачів для лікарських засобів : Контроль тиску розплавлених фармацевтичних смол/основ супозиторіїв з дотриманням стандартів GMP.

5) Інші спеціальні сценарії

• Реактори : Контроль тиску в реакторах з високим тиском/високою температурою (наприклад, хімічний синтез, полімеризація полімерів).
• Покриття/адгезиви для високих температур : Контроль тиску транспортування розплавлених покриттів/адгезивів для однорідності застосування .

Резюме

Основна цінність датчиків/передавачів тиску розплавів при високій температурі полягає в точному, стабільному вимірюванні в екстремальних умовах . Вирішуючи проблеми контролю тиску в умовах високих температур, високого тиску та високої в'язкості середовищ, вони забезпечують не лише безпеку виробництва, але й підвищують стабільність продукції — стаючи ключовим обладнанням для автоматизованого/інтелектуального виробництва в галузях гуми/пластмас, хімічних волокон та металургії. Гнучке встановлення, висока сумісність і тривалий термін служби також зменшують загальні витрати та підвищують ефективність виробництва для користувачів.（з запитання-відповіді Feishu｜ https://ask.feishu.cn）