Højtemperatur Smelte Tryksensor/Transmitter PT133

Højtemperatursmeltning trykfølere /transmittere er industrielle måleinstrumenter, der er designet specielt til arbejdsforhold med høj temperatur, højt tryk, høj viskositet og korrosive medier. Deres kernefunktion er at overvåge trykparametrene for smeltninger (f.eks. plast, gummi, smeltet metal, råmaterialer til kemiske fibre) kontinuerligt, så de kan yde afgørende datastøtte til produktionsstyring, kvalitetsstabilitet og udstningssikkerhed. De anvendes bredt i industrier såsom gummivare-, plastik-, metallurgi- og kemiskfibreindustrien.

1. Kernefunktioner og funktioner

1) Tilpasningsevne til ekstreme arbejdsforhold (kernefunktion)

• Højtemperaturbestandighed : Med et bredt driftstemperaturområde og fremstillet af materialer med høj temperaturbestandighed kan de komme i direkte kontakt med smelter ved høj temperatur uden at blive beskadiget.
• Modstandsdygtighed over for højt tryk og viskositet : Med et bredt måleområde tåler de støtryk fra smeltestrøm. Optimerede sondekonstruktioner (f.eks. flugtmontage membran, kileformet membrankonstruktion) forhindrer adhæsion og tilstopning af smelter med høj viskositet og reducerer derved målefejl.
• Corrosions- og interferensmodstand : Dele, der er i kontakt med medium, er fremstillet af korrosionsbestandige legeringer eller keramiske belægninger for at modstå erosion forårsaget af sure, basiske eller opløsningsmiddelbaserede smelter. Indbyggede elektromagnetiske afskærmningsmoduler modvirker net- og vibrationsforstyrrelser (egnet til højfrekvente vibrationer i ekstruderer, sprøjtestøbemaskiner mv.).

2) Præcis måling og stabil output

• Høj præcision og gentagelighed : Leverer en målenøjagtighed på ±0,1 %FS til ±0,25 %FS, linearitet på ≤±0,2 %FS og gentagelighed på ≤±0,1 %FS – sikrer datakonsistens til nøjagtige produktionskrav.
• Temperaturkompensation : Integrerer multipunkts temperaturkompensationsalgoritmer for at afbøde indflydelsen af temperaturdrift på målenøjagtighed i højtemperaturmiljøer og opretholde stabil data over et bredt temperaturområde.
• Fleksibel signaludgang : Understøtter industrielle standardsignaler, herunder analoge (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) og digitale (HART, RS485-Modbus, Profibus). Kan direkte tilsluttes PLC'er, DCS-systemer og industrielle computere til nem integration i automatisering.

3) Strukturelle og installationsmæssige fordele

• Integreret/modulær design : Kompakt i størrelse med tilpasselige sonde længder (for at passe til kammer/dør dybder på forskellige anlæg). Fleksible installationsmetoder (gevind: M14/M18/M22; flange; klampe) kræver ingen komplekse ændringer af udstyret.
• Overbelastnings- og eksplosionsbeskyttelse : Udstyret med 150 %–200 % FS overbelastningsbeskyttelse for at forhindre skader ved pludselige trykændringer. Nogle modeller overholder Ex d II CT4 eksplosionsfaste standarder, hvilket gør dem velegnede til smeltningsskånebehandling med brand-/eksplosionsfare (f.eks. opløsningsmiddelbaseret gummiproduktion).

4) Yderligere funktioner (højydelsesmodeller)

• Real-time visning : Indbygget LCD/LED-display til intuitiv tryklæsning uden at skulle bruge styresystemer.
• Alarmudgang : Indstil øvre/nedre trykgrænser – aktiverer alarmer (f.eks. relæoutput), når grænser overskrides, så det kan kobles til udstyrets nedlukning eller justering.
• Fjernkalibrering : Understøtter fjernkalibrering via HART-protokollen, hvilket eliminerer behovet for at demontere sensoren og reducerer vedligeholdelsesbesværet.

2. Kerneindustriens centrale udfordringer løst

I højtemperatursmeltsscenarier lider traditionelle tryksensorer (f.eks. almindelige strain-gauge-, keramiske sensorer) af utilstrækkelig modstandsdygtighed over for høje temperaturer, tilstopning, præcisionsdrift og kort levetid . Denne produkt løser specifikt disse problemer:

• Tilpasning til arbejdsmiljø : Løser problemer med overophedning/aldrende af traditionelle sensorer på grund af dårlig modstand mod høje temperaturer, og tilpasser sig højtemperaturmiljøer som ekstruderform, sprøjtestøbningssprøjter og smeltet stålrør.
• Målnøjagtighed : Eliminerer "dataforskydning og store fejl" forårsaget af højviskøs smelteklæbrighed og trykfluktuationer – sikrer ensartet produkttykkelse (f.eks. plastfilm/rør) og konstant densitet (f.eks. gummiprodukter).
• Udstyrssikkerhed : Overvåger smeltetryk i realtid for at forhindre overstrømning, brud på form, eller lækage i rør (på grund af for højt tryk) samt materialestop/produktmangler (på grund af lavt tryk).
• Vedligeholdelsesomkostninger : Modstand mod korrosion og tilstoppning reducerer hyppig demontering, rengøring og udskiftning – nedsætter nedetid og vedligeholdelsesomkostninger (traditionelle sensorer kræver 1–2 månedlige tjek; dette produkt forlænger intervallerne til 3–12 måneder).
• Integrering af automatisering : Standardiseret signaloutput er kompatibel med eksisterende industrielle styresystemer, hvilket løser problemer med signalinkompatibilitet og muliggør automatiserede produktionsopgraderinger.

3. Brugeroplevelsesfokuspunkter

• Praktisk installation : Flere metoder passer til forskellige udstyrsinterfaces; der kræves ingen komplekse værktøjer, og installation/opstart tager 10–30 minutter. Konstruktionen med flusprobe forhindrer smelteaffald og gør rengøring nem.
• Stabil og pålidelig : Middelværdi for tid mellem fejl (MTBF) ≥20.000 timer med minimal datafluktuation (≤±0,1 %FS/år), hvilket reducerer behovet for hyppig kalibrering/justering.
• Brugervenlig drift : Analogsignal er plug-and-play; digitale signaler understøtter fjernkonfiguration af parametre. Modeller med display tillader aflæsning på stedet uden forbindelse til computere/styringsskabe, hvilket letter inspektioner.
• Stærk kompatibilitet : Fungerer sammen med almindelige PLC'er (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) og DCS-systemer – der kræves ingen ekstra signalomformere, hvilket nedsætter integrationsomkostningerne.
• Holdbar : Overbelastningsbeskyttelse, vibrationsresistens og korrosionsresistens forlænger levetiden – opretholder stabil ydeevne under barske forhold og reducerer omkostningerne til udskiftning.

4. Typiske anvendelsesscenarier

1) Gummivare- og plastindustri (kerneanvendelse)

• Ekstrudere : Overvåg smeltetryk i formstykker/rør ved PE/PVC/PP rørextrudering, fremstilling af plastfilm og extrudering af gummiafdækningsringe for at styre hastighed og produkttykkelse.
• Indspyrgningsformere : Følg med på trykket i cylinder/mundstykke under formning for at undgå defekter (manglende fyldning, flim, synkepletter) og sikre præcision.
• Vulcaniseringspresser : Styr trykket under gummi-vulkanisering for ensartet hærdning og forbedret produktstyrke/elastisk egenskab.

2) Kemiske fiberindustri

• Spinnemaskiner : Overvåg smeltetryk ved spineretter til polyester/nylon/spandex-spinding – kontroller ensartethed af filamentdiameter og undgå brud/uldannelse.
• PET-smeltetransport overvåg trykket i PET-smelteledninger for at sikre stabil levering til spinningskomponenter.

3) Metallurgisk industri

• Højtemperatur-smeltede metaller overvåg tryk i transportledninger/støbeforme for smeltet stål/aluminium/kobber for at forhindre overløb eller utilstrækkeligt støbning.
• Formning af ildfaste materialer reguler tryk i keramisk slam/glasmelteudstyr for at sikre ensartet produktdensitet.

4) Fødevare- og farmaceutiske industrier

• Højtemperatur-fødevarebehandling overvåg tryk under kogning/transport af chokolade, sirup eller syltetøj for at sikre sikkerhed og konsistens.
• Farmaceutisk hjælpestofbehandling : Kontrol af tryk i smeltede farmaceutiske harper/suppositoriebaser, i overensstemmelse med GMP-standarder.

5) Andre særlige scenarier

• Reaktorer : Overvåg tryk i højtemperatur/højtryksreaktorer (f.eks. kemisk syntese, polymerpolymerisation).
• Højtemperaturbejds/beklædninger : Styring af transporttryk for smeltede belægninger/limstoffer for ensartethed anvendelse .

Opsummering

Kerneværdien af højtemperatursmeltetrykssensorer/transmittere ligger i præcis, stabil måling under ekstreme forhold . Ved at løse udfordringer relateret til trykovervågning af højtemperatur-, højtryks- og højkonsistente medier sikrer de ikke kun produktionssikkerhed, men forbedrer også produktets ensartethed – og er dermed afgørende udstyr for automatiseret/intelligent produktion inden for gummiproduktion, plast, kemiske fibre og metallurgi. Deres fleksible installation, gode kompatibilitet og lang levetid reducerer desuden de samlede omkostninger og øger produktionshastigheden for brugerne.（fra Feishu vidensspørgsmål｜ https://ask.feishu.cn）