Hoë Temperatuur Smelt Druk Sensor/Transmitter PT133

Hoë-temperatuur smelt druksensore /transmitters is bedryfsmetingsapparate wat spesifiek vir hoë-temperatuur-, hoë-druk-, hoë-viskositeit- en korrosiewe medium werktoestande ontwerp is. Hul kernfunksie is om drukparameters van smeltings (byvoorbeeld plastiek, rubber, gesmelte metale, chemiese veselgrondstowwe) deurlopend te monitoor, en om kritieke datasteun te verskaf vir die beheer van produksieprosesse, gehalte-stabiliteit en toerustingveiligheid. Hulle word wyd gebruik in nywerhede soos rubber en plastiek, metallurgie en chemiese vesels.

1. Kernkenmerke en Funksies

1) Aanpasbaarheid aan Ekstreme Werkomstandighede (Kernkenmerk)

• Hoëtemperatuurresistensie : Met 'n wye bedryfstemperatuurreeks en vervaardig uit hoë-temperatuur-bestandige materiale, kan hulle direk kontak maak met hoë-temperatuur smeltings sonder skade.
• Hoë-Druk en Viskositeitsweerstand : Met 'n wye meetreeks, weerstaan hulle impakdruk van smeltvloei. Geoptimaliseerde sensorstrukture (soos vlakdiafragma, wigvormige diafragmas) voorkom hegting en verstopping deur hoë-viskositeit smeltings, wat meetfoute verminder.
• Bestand teen korrosie en steuring : Dele wat met die medium in aanraking kom, is vervaardig uit korrosiebestande legerings of keramiese bedekkings om erosie deur suur-, alkaliese- of organiese oplosmiddelgebaseerde smeltings te weerstaan. Ingeboude elektromagnetiese afskermmodule neutraliseer rooster- en vibrasie-interferensie (geskik vir hoëfrekwensie-vibrasies in ekstrudeermasjiene, spuitgietmasjiene, ens.).

2) Presiese meting en stabiele uitset

• Hoë Presisie en Herhaalbaarheid : Bied meetakkuraatheid van ±0,1%VS tot ±0,25%VS, lineariteit van ≤±0,2%VS en herhaalbaarheid van ≤±0,1%VS—wat datakonsekwentheid verseker vir presisieproduksiebehoeftes.
• Temperatuur kompensasie : Integreer multi-punt temperatuurkompensasie-algoritmes om die impak van temperatuurdryf op meetakkuraatheid in hoë-temperatuur omgewings te neutraliseer, en handhaaf stabiele data oor 'n wye temperatuurreeks.
• Buigsaamse Signaal Uitset : Ondersteun industriele standaardseine, insluitend analoog (4-20mA, 0-10V, 0-5V) en digitale (HART, RS485-Modbus, Profibus). Dit kan direk aan PLC's, DCS-stelsels en industriële rekenaars gekoppel word vir maklike outomatiseringsintegrasie.

3) Strukturele En Installasie Voordele

• Geïntegreerde/Modulêre Ontwerp : Kompak in grootte met aanpasbare sondebloklengtes (om by die loop/matrikse van verskillende toerusting aan te pas). Buigsame installasiemetodes (drgedraad: M14/M18/M22; flens; klem) vereis geen ingewikkelde toerustingmodifikasies nie.
• Oorbelading en Ontploffingsbeskerming : Voorziene van 150%–200%VS oorbeladingsbeskerming om skade te voorkom weens skielike drukveranderings. Sekere modelle voldoen aan die Ex d II CT4 ontploffingsvaste standaard, wat dit geskik maak vir vlambaar/ontploffingsgevaarlike smeltverwerking (byvoorbeeld oplosmiddelgebaseerde rubberproduksie).

4) Addisionele Funksies (Hoëprestasie-modelle)

• Regstreekse Vertoning : Ingeboude LCD/LED-vertoning vir intuïtiewe druklees sonder om afhanklik te wees van beheerstelsels.
• Alarm Uitset : Stel boonste/onderste drukdrese—aktiveer skakelalarms (byvoorbeeld relaisuitset) wanneer oorskry word, om met uitskakeling of aanpassing van toerusting te koppel.
• Afstandskalibrasie : Ondersteun afstandskalibrasie via die HART-protokol, wat ontmanteling van sensors vermy en onderhoud moeilikheid verminder.

2. Kernindustriële probleempunte aangespreek

In hoë-temperatuur smeltsituasies, ly tradisionele druksensors (byvoorbeeld gewone spanningmeters, keramiese sensors) onder onvermoë om hoë temperature te weerstaan, maklike verstopping, presisiedryf en kort lewensduur . Dit produk spesifiek los hierdie probleme op

• Werkomstandighede Aanpassing : Los brand/veroudering van tradisionele sensors op as gevolg van swak hoë-temperatuurweerstand, en pas aan by hoë-temperatuuromgewings soos ekstrudermatrijse, spuitgietmasjienbarricades en gesmelte staalpyplyne.
• Meetnoukeurigheid : Verwyder "data-verskuiwing en groot foute" wat veroorsaak word deur hoë-viskositeit smeltklonting en drukvluktuerasies—en verseker eenvormige produk dikte (byvoorbeeld plastiekfilme/pype) en konstante digtheid (byvoorbeeld rubberprodukte).
• Toerusting veiligheid : Hou smeltedruk in werklike tyd dop om oorloop, matrijsbreuk of pyplynlekke (weens te hoë druk) en materiaalblokkades/produktekortes (weens lae druk) te voorkom.
• Onderhoudskoste : Bestand teen korrosie en verstopping verminder gereelde demontage, skoonmaak en vervanging—verlaag stilstandstyd en instandhoudingskoste (tradisionele sensors vereis maandelikse toetse van 1–2 keer; hierdie produk verleng intervalle tot 3–12 maande).
• Outomatisering Integrasie : Gestandaardiseerde seinuitset is kompatibel met bestaande industriële beheerstelsels, wat seinonverenigbaarheid oplos en geoutomatiseerde produksie-opgradeering moontlik maak.

3. Gebruikerservaringshoogtepunte

• Gemaklike installasie : Verskeie metodes pas by verskillende toerustingkoppelvlakke; geen ingewikkelde gereedskap word benodig nie, en installasie/foutopsporing duur 10–30 minute. Die vloeiende sonde-ontwerp voorkom smeltresidu vir maklike skoonmaak.
• Stabiel en betroubaar : Gemiddelde Tyd Tussen Pannes (MTBF) ≥20 000 ure met minimale datafluktuasie (≤±0,1%VS/jaar), wat die las van gereelde kalibrasie/aanpassing verminder.
• Gebruiker-vriendelike bedrywing : Analoge seine is plug-en-speel; digitale seine ondersteun afstandbedieningskonfigurasie. Modelle met vertonings laat ter-plaaslesing toe sonder om aan rekenaars/beheerkabinette te koppel, wat inspeksies vergemaklik.
• Sterk verenigbaarheid : Werk saam met gewilde PLC's (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) en DCS-stelsels—geen addisionele seinomsetters word benodig nie, wat integrasiekoste verlaag.
• Duursaam : Oorlaai beskerming, skokweerstand en korrosiebestendigheid verleng die bedryfslewe—deur stabiele prestasie in harde omstandighede te handhaaf en vervangingskoste te verlaag.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Rubber- en plastiekindustrie (Kerntoepassing)

• Trekspersers : Monitor smelt druk in malle/silinders tydens PE/PVC/PP-pyp ekstrusie, plastiek film blaaswerk en rubber seël ekstrusie om snelheid en produk dikte te beheer.
• Injeksie-vormmasjiene : Hou silinder/mondstuk druk tydens vorming dop om defekte (tekorte, flits, insinkmerke) te vermy en presisie te verseker.
• Verhardsers : Beheer druk tydens rubber verharding vir eenvormige verharding en verbeterde produksterkte/elastisiteit.

2) Chemiese veselindustrie

• Spinnemasjiene : Monitor smelt druk by spinerette vir poliester/nailon/spandex spinwerk—om eenvormigheid in filament deursnee te beheer en breekwerk/harigheid te vermy.
• PET Smeltvervoer : Hou druk in PET-smeltbuise dop om stabiele voorsiening aan spincomponente te verseker.

3) Metallurgiese Nywerheid

• Hoë-temperatuur Smeltmetale : Hou druk in vervoerbuise/gietvorms vir gesmelte staal/aluminium/koper dop om oorloop of onvoldoende gietwerk te voorkom.
• Vuurvaste Materiaalvorming : Beheer druk in keramiese slym/glasmaalsel-toerusting om eenvormige produkdigtheid te verseker.

4) Voedsel- en Farmaseutiese Nywerhede

• Hoë-temperatuur Voedselverwerking : Hou druk tydens kook/vervoer van sjokolade, stroop of konfyt dop om veiligheid en tekstuur te verseker.
• Farmaseutiese Hulpstofverwerking : Beheer die druk van gesmelte farmaseutiese harsies/suppositoriabasies, in ooreenstemming met GMP-standaarde.

5) Ander Spesiale Skenarios

• Reaktors : Hou druk in hoë-temperatuur/hoë-druk reaktore dop (byvoorbeeld chemiese sintese, polimeerpolimerisasie).
• Hoë-Temperatuur Lae/Kleefstowwe : Beheer vervoerdruk van gesmelte deklae/klamstowwe vir eenvormige toepassing .

Samevatting

Die kernwaarde van hoë-temperatuur smelt-druk sensore/omsetter lê in presiese, stabiele meting onder ekstreme toestande . Deur drukmoniteringsprobleme by hoë temperatuur, hoë druk en hoë viskositeit media aan te pak, verseker hulle nie net produksiveiligheid nie, maar verbeter ook produkbestendigheid—wat hulle sleuteltoerusting maak vir geoutomatiseerde/intelligente produksie in die rubber/plastiek, chemiese vesel- en metallurgie-industrieë. Hul buigsame installasie, sterk kompatibiliteit en lang bedryfslewe verminder ook omvattende koste en verhoog produksiedoeltreffendheid vir gebruikers.（vanaf Feishu Kennisvraag｜ https://ask.feishu.cn）