Yüksek Sıcaklık Ergimiş Basınç Sensörü/Vericisi PT133

Yüksek sıcaklık ergiyiği basınç sensörleri /vericiler, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek viskozite ve korozif ortam çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmış endüstriyel ölçüm cihazlarıdır. Temel işlevi, eriyiklerin (örneğin plastik, kauçuk, erimiş metal, kimyasal iplik hammaddeleri) basınç parametrelerini sürekli olarak izlemek ve üretim süreç kontrolü, kalite istikrarı ve ekipman güvenliği için kritik veri desteği sağlamaktır. Kauçuk ve plastik, metalürji ve kimyasal iplik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar.

1. Temel Özellikler ve Fonksiyonlar

1) Aşırı Çalışma Koşullarına Uyum (Temel Özellik)

• Yüksek sıcaklığa dayanıklı : Geniş bir çalışma sıcaklık aralığına sahip olmaları ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerden üretilmeleri sayesinde yüksek sıcaklıklı erimiş maddelere doğrudan temas edebilirler ve bu durumdan zarar görmezler.
• Yüksek Basınç ve Viskoziteye Direnç : Geniş bir ölçüm aralığına sahip olmaları, eriyik akıştan kaynaklanan darbe basıncına karşı dayanıklılık sağlar. Optimize edilmiş prob yapıları (örneğin, seviyeli membran, kama şeklinde membran tasarımları) yüksek viskoziteli eriyiklerin yapışmasını ve tıkanmaya neden olmasını engeller, böylece ölçüm hataları azaltılır.
• Korozyon ve Girişim Direnci : Ortamla temas eden parçalar, asidik, alkali veya organik çözücülü eriyiklerin aşındırıcı etkilerine karşı dirençli alaşımlardan veya seramik kaplamalardan üretilmiştir. Entegre elektromanyetik kalkanlama modülleri, şebeke ve titreşim girişimlerini etkisiz hale getirir (ekstrüderler, enjeksiyon kalıp makineleri vb. yüksek frekanslı titreşimler için uygundur).

2) Hassas Ölçüm ve Kararlı Çıkış

• Yüksek Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik : ±0,1%FS ile ±0,25%FS arasında ölçüm doğruluğu, ≤±0,2%FS doğrusallık ve ≤±0,1%FS tekrarlanabilirlik sunar—veri tutarlılığını koruyarak hassas üretim ihtiyaçlarını karşılar.
• Sıcaklık telafisi : Yüksek sıcaklıklı ortamlarda ölçüm doğruluğunu etkileyen sıcaklık sürüklemesinin etkisini azaltmak için çok noktalı sıcaklık kompanzasyonu algoritmalarını entegre eder ve geniş bir sıcaklık aralığında stabil veri sağlar.
• Esnek Sinyal Çıkışı : Analog (4-20mA, 0-10V, 0-5V) ve dijital (HART, RS485-Modbus, Profibus) olmak üzere endüstriyel standart sinyalleri destekler. PLC'ler, DCS sistemleri ve endüstriyel bilgisayarlarla doğrudan bağlanarak kolay otomasyon entegrasyonuna olanak tanır.

3) Yapısal ve Montaj Avantajları

• Entegre/Modüler Tasarım : Farklı ekipmanların silindir/diez derinliklerine uyacak şekilde özelleştirilebilir problar ile kompakt yapıdadır. Karmaşık ekipman değişiklikleri gerektirmeyen esnek montaj yöntemleri (dişli: M14/M18/M22; flanş; kelepçe) sunar.
• Aşırı Yük ve Patlama Koruması : Ani basınç değişimlerinden kaynaklanan hasarlara karşı koruma sağlamak üzere %150–%200 FS aşırı yük korumasına sahiptir. Bazı modeller Ex d II CT4 patlamaya karşı korumalı standart, onları yanıcı/patlayıcı eriyik işleme (örneğin çözücü bazlı kauçuk üretimi) için uygundur.

4) Ek Fonksiyonlar (Yüksek Uç Modeller)

• Gerçek Zamanlı Ekran : Kontrol sistemlerine bağımlılık olmadan sezgisel basınç okuması sağlayan dahili LCD/LED ekran.
• Uyarı çıkışı : Üst/alt basınç eşiği ayarlanabilir—eşik aşıldığında ekipmanın durdurulmasına veya ayarlanmasına bağlanmak üzere anahtarlama alarmını tetikler (örneğin röle çıkışı).
• Uzaktan Kalibrasyon : Sensörün sökülmesini gerektirmeden HART protokolü üzerinden uzaktan kalibrasyona destek sağlar ve bakım zorluğunu azaltır.

2. Ele Alınan Temel Sektör Sorunları

Yüksek sıcaklıklı eriyik senaryolarında geleneksel basınç sensörleri (örneğin sıradan strain-gauge, seramik sensörler) şunlardan muzdarip olur: yüksek sıcaklıklara dayanamama, tıkanmaya eğilimli olma, doğruluk kayması ve kısa ömür - Hayır. Bu ürün bu sorunları özellikle çözer:

• Çalışma Koşulu Uyumu : Ekstrüder kalıpları, enjeksiyon kalıplama makinesi karterleri ve erimiş çelik hatları gibi yüksek sıcaklıklı ortamlara dayanıksız geleneksel sensörlerin yanması/yaşlanması sorununu çözer.
• Ölçüm Hassasiyeti : Yüksek viskoziteli eriyik yapışması ve basınç dalgalanmalarının neden olduğu "veri sapması ve büyük hatalar"ı ortadan kaldırarak ürün kalınlığının (örneğin plastik filmler/borular) eşit ve yoğunluğunun (örneğin kauçuk ürünler) tutarlı olmasını sağlar.
• Ekipman güvenliği : Aşırı basınçtan kaynaklanan taşmayı, kalıp patlamasını veya hat sızıntısını ve düşük basınçtan kaynaklanan malzeme tıkanıklıklarını/ürün eksikliklerini önlemek için eriyik basıncını gerçek zamanlı olarak izler.
• Bakım Maliyetleri : Korozyona ve tıkanmaya karşı direnç, sık sökme, temizleme ve değiştirme ihtiyacını azaltarak durma süresini ve bakım maliyetlerini düşürür (geleneksel sensörler aylık 1-2 kontrol gerektirir; bu ürün bakım aralıklarını 3-12 aya uzatır).
• Otomasyon entegrasyonu : Standartlaştırılmış sinyal çıkışı, mevcut endüstriyel kontrol sistemleriyle uyumludur ve sinyal uyumsuzluğunu çözerek otomatik üretim yükseltmelerini mümkün kılar.

3. Kullanıcı Deneyimi Özellikleri

• Kolay kurulum : Çoklu yöntemler farklı ekipman arayüzlerine uyar; karmaşık araçlara gerek yoktur ve montaj/ayar süresi 10–30 dakikadır. Yüzeyden montajlı problar erimiş kalıntıların birikmesini önler ve temizliği kolaylaştırır.
• Istikrarlı ve güvenilir : Ortalama Arıza Süresi (MTBF) ≥20.000 saat olup veri dalgalanması en aza indirilmiş (≤±0,1%FS/yıl), sık sık kalibrasyon/ayar ihtiyacı ile ilgili iş yükünü azaltır.
• Kullanıcı Dostu İşlem : Analog sinyaller tak-kullan şeklindedir; dijital sinyaller uzaktan parametre yapılandırmasını destekler. Ekranlı modeller bilgisayarlara/kontrol panolarına bağlanmadan sahada okuma imkanı sunar ve denetimleri kolaylaştırır.
• Güçlü uyumluluk : Ana PLC'lerle (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) ve DCS sistemleriyle çalışır—ek sinyal dönüştürücülere gerek yoktur, entegrasyon maliyetlerini düşürür.
• Dayanıklı : Aşırı yük koruması, titreşim direnci ve korozyon direnci, hizmet ömrünü uzatır—sert koşullarda stabil performans sağlar ve değişim maliyetlerini azaltır.

4. Tipik kullanım senaryoları

1) Kauçuk ve Plastik Endüstrisi (Temel Uygulama)

• Ekstruderler : PE/PVC/PP boru ekstrüzyonu, plastik film üfleme ve kauçuk conta ekstrüzyonu sırasında kalıp/silindirlerde erimiş malzeme basıncını izleyerek hız ve ürün kalınlığını kontrol edin.
• Enjeksiyon kalıplama makineleri : Kısa dolum, döküntü, çökme gibi hataları önlemek ve hassasiyeti sağlamak için kalıp/uc basınçlarını kalıp sırasında izleyin.
• Vulkanizatörler : Kauçuk vulkanizasyonu sırasında basıncı kontrol ederek homojen sertleşme ve ürünün mukavemeti/esnekliği artırılır.

2) Kimyasal Lif Endüstrisi

• İplik çekme makineleri : Poliester/nylon/spandeks çekme işlemlerinde erimiş malzeme basıncını meme (spinneret) noktasında izleyerek filament çapı uniformitesini kontrol edin ve kopma/keçe oluşumunu önleyin.
• PET Erimiş Taşıma : Erimiş PET boru hatlarındaki basıncı izleyerek dolum bileşenlerine stabil sevkiyatı sağlayın.

3) Metalürji Endüstrisi

• Yüksek Sıcaklıklı Erimiş Metaller : Erimiş çelik/alüminyum/bakırın taşıma hatlarında/döküm kalıplarında basınç izlenerek taşma veya yetersiz dökümün önlenmesi.
• Ateşe Dayanıklı Malzeme Kalıplaması : Seramik hamuru/cam eriyiği ekipmanlarında basıncı kontrol ederek ürün yoğunluğunun eşit olmasını sağlama.

4) Gıda ve İlaç Endüstrileri

• Yüksek Sıcaklıkta Gıda İşleme : Çikolata, şurup veya reçelin kaynatılması/taşınması sırasında basıncın izlenerek güvenli ve doğru kıvamın sağlanmasının sağlanması.
• İlaç Uyardıcı Maddelerinin İşlenmesi : Erimiş ilaç reçineleri/süpozituvar bazların basıncını GMP standartlarına uygun şekilde kontrol etme.

5) Diğer Özel Senaryolar

• Reaktörler : Yüksek sıcaklık/yüksek basınç reaktörlerindeki basıncı izleyin (örneğin kimyasal sentez, polimer polimerizasyonu).
• Yüksek Sıcaklık Kaplamaları/Yapıştırıcılar : Erimiş kaplamaların/adeziflerin taşınma basıncını, uniform olması için kontrol eder uygulama .

ÖZET

Yüksek sıcaklık eriyik basınç sensörlerinin/vericilerinin temel değeri aşırı koşullar altında hassas, kararlı ölçüm yapabilmeleridir . Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek viskoziteli ortamlarda basınç izleme sorunlarını çözerek yalnızca üretim güvenliğini sağlamakla kalmazlar, aynı zamanda ürün tutarlılığını artırırlar—bu da onları kauçuk/plastik, kimya ipliği ve metalürji endüstrilerinde otomatik/akıllı üretim için kritik ekipman haline getirir. Esnek montaj imkânı, güçlü uyumluluk ve uzun ömürleri ayrıca kullanıcılar için toplam maliyeti düşürür ve üretim verimliliğini artırır.（Feishu Bilgi Soru-Cevap kaynağından｜ https://ask.feishu.cn）