سنسور/ترانسمیتر فشار مذاب دمای بالا PT133

ذوب دمای بالا سنسورهای فشار /ترانسمیترها دستگاه‌های اندازه‌گیری صنعتی هستند که به‌طور خاص برای شرایط کاری با دمای بالا، فشار بالا، ویسکوزیته بالا و محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند. عملکرد اصلی آن‌ها پایش مداوم پارامترهای فشار مذاب (مانند پلاستیک، لاستیک، فلزات مذاب، مواد اولیه الیاف شیمیایی) است که اطلاعات ضروری را برای کنترل فرآیند تولید، ثبات کیفیت و ایمنی تجهیزات فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها به‌طور گسترده در صنایعی مانند لاستیک و پلاستیک، متالورژی و الیاف شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۱. ویژگی‌ها و عملکردهای اصلی

۱) سازگاری با شرایط کاری شدید (ویژگی اصلی)

• مقاومت در برابر درجه حرارت بالا : با داشتن محدوده وسیع دمایی کاری و ساخته شدن از مواد مقاوم به دمای بالا، قادر به تماس مستقیم با مذاب‌های دمای بالا بدون آسیب دیدن هستند.
• مقاومت در برابر فشار و ویسکوزیته بالا : با داشتن محدوده اندازه‌گیری وسیع، این حسگرها در برابر فشار ضربه‌ای ناشی از جریان مذاب مقاومت می‌کنند. ساختارهای بهینه‌شده پروب (مانند دیافراگم تخت، طراحی دیافراگم شیاری) از چسبیدن و گرفتگی مذاب‌های پر ویسکوزیته جلوگیری کرده و خطاهای اندازه‌گیری را کاهش می‌دهند.
• مقاومت در برابر خوردگی و تداخل : قسمت‌هایی که با محیط تماس دارند از آلیاژهای مقاوم به خوردگی یا پوشش‌های سرامیکی ساخته شده‌اند تا در برابر خوردگی مذاب‌های اسیدی، بازی یا مبتنی بر حلال‌های آلی مقاومت کنند. ماژول‌های داخلی محافظ الکترومغناطیسی تداخل شبکه و ارتعاش را خنثی می‌کنند (مناسب برای ارتعاشات با فرکانس بالا در دستگاه‌های اکسترودر، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و غیره).

2) اندازه‌گیری دقیق و خروجی پایدار

• دقت و تکرارپذیری بالا : دقت اندازه‌گیری ±0.1%FS تا ±0.25%FS، خطی‌بودن ≤±0.2%FS و تکرارپذیری ≤±0.1%FS را فراهم می‌کند که انسجام داده‌ها را برای نیازهای تولید دقیق تضمین می‌کند.
• جبران دما : از الگوریتم‌های جبران دمای چندنقطه‌ای استفاده می‌کند تا تأثیر دریفت دما بر دقت اندازه‌گیری در محیط‌های با دمای بالا را خنثی کند و داده‌ها را در محدوده وسیعی از دما پایدار نگه دارد.
• خروجی سیگنال انعطاف‌پذیر : از سیگنال‌های استاندارد صنعتی پشتیبانی می‌کند، از جمله آنالوگ (4-20mA، 0-10V، 0-5V) و دیجیتال (HART، RS485-Modbus، Profibus). این دستگاه می‌تواند به‌صورت مستقیم به PLCها، سیستم‌های DCS و رایانه‌های صنعتی متصل شود که ادغام آسان در سیستم‌های اتوماسیون را فراهم می‌آورد.

3) مزایای ساختاری و نصب

• طراحی یکپارچه/مدولار : ابعاد فشرده و قابلیت تنظیم طول پروب (برای تطبیق با عمق مخزن/قالب دستگاه‌های مختلف). روش‌های نصب انعطاف‌پذیر (رشته‌ای: M14/M18/M22؛ فلنج؛ گیره) نیازی به تغییرات پیچیده در تجهیزات ندارند.
• حفاظت در برابر بار اضافه و انفجار : دارای حفاظت در برابر بار اضافه 150% تا 200%FS برای جلوگیری از آسیب ناشی از تغییرات ناگهانی فشار. برخی از مدل‌ها مطابق با استاندارد Ex d II CT4 استاندارد ضد انفجار، که آن‌ها را برای فرآیندهای پردازش مذاب قابل اشتعال/انفجار (به عنوان مثال، تولید لاستیک مبتنی بر حلال) مناسب می‌کند.

4) عملکردهای اضافی (مدل‌های درجه بالا)

• نمایش لحظه‌ای : نمایشگر داخلی LCD/LED برای خواندن فشار به صورت شهودی بدون وابستگی به سیستم‌های کنترل.
• خروجی هشدار : تنظیم آستانه‌های بالا و پایین فشار — هشدارهای سوئیچینگ (به عنوان مثال، خروجی رله) را هنگام تجاوز فعال می‌کند تا با خاموش شدن یا تنظیم تجهیزات ارتباط برقرار کند.
• کالیبراسیون از راه دور : امکان کالیبراسیون از راه دور از طریق پروتکل HART، بدون نیاز به جداسازی سنسور و کاهش دشواری تعمیر و نگهداری.

2. مشکلات اصلی صنعت که برطرف شده‌اند

در سناریوهای مذاب دمای بالا، سنسورهای فشار سنتی (به عنوان مثال، سنسورهای معمولی کرنش‌سنج، سنسورهای سرامیکی) دچار عدم توانایی در تحمل دمای بالا، انسداد آسان، انحراف دقت و عمر کوتاه می‌شوند . این محصول به‌طور خاص این مسائل را حل می‌کند:

• سازگاری با شرایط کاری : مشکل سوختن/فرسودگی حسگرهای سنتی ناشی از مقاومت ضعیف در برابر دماهای بالا را حل می‌کند و در محیط‌های دمای بالا مانند قالب‌های اکسترودر، مخزن ماشین‌های تزریق و لوله‌های فولاد مذاب قابل استفاده است.
• دقت اندازه‌گیری : خطاهای بزرگ و انحراف داده‌ها ناشی از چسبندگی مذاب با ویسکوزیته بالا و نوسانات فشار را حذف می‌کند و ضخامت یکنواخت محصول (مانند فیلم‌ها و لوله‌های پلاستیکی) و چگالی ثابت (مانند محصولات لاستیکی) را تضمین می‌کند.
• ایمنی تجهیزات : فشار مذاب را به‌صورت زمان واقعی نظارت می‌کند تا از سرریز شدن، پارگی قالب یا نشت لوله (ناشی از فشار زیاد) و انسداد مواد یا کمبود محصول (ناشی از فشار کم) جلوگیری کند.
• هزینه های نگهداری : مقاومت در برابر خوردگی و گرفتگی، باعث کاهش نیاز به بازکردن مکرر، تمیز کردن و تعویض می‌شود و در نتیجه زمان توقف و ه chiزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد (حسگرهای سنتی نیاز به بازرسی هر 1 تا 2 ماه یکبار دارند؛ این محصول بازه‌های بازرسی را به 3 تا 12 ماه افزایش می‌دهد).
• 통합 اتوماسیون : خروجی سیگنال استاندارد با سیستم‌های کنترل صنعتی موجود سازگار است، مشکل ناسازگاری سیگنال را برطرف می‌کند و امکان ارتقای تولید خودکار را فراهم می‌آورد.

3. نکات برجسته تجربه کاربری

• نصب راحت : روش‌های متعدد برای فیت شدن با رابط‌های مختلف تجهیزات؛ نیازی به ابزارهای پیچیده نیست و نصب/راه‌اندازی در مدت 10 تا 30 دقیقه انجام می‌شود. طراحی پروب فله‌ای از باقیمانده مذاب جلوگیری کرده و تمیزکاری را آسان می‌سازد.
• ثبات و قابلیت اتکا : میانگین زمان بین خرابی‌ها (MTBF) ≥20,000 ساعت با نوسان داده‌های حداقلی (≤±0.1%FS/سال)، که بار کاری کالیبراسیون/تنظیم مکرر را کاهش می‌دهد.
• عملیات دوست‌داشتنی کاربر : سیگنال‌های آنالوگ قابلیت اتصال مستقیم دارند؛ سیگنال‌های دیجیتال از پیکربندی از راه دور پارامترها پشتیبانی می‌کنند. مدل‌های مجهز به نمایشگر امکان خواندن داده‌ها در محل را بدون نیاز به اتصال به کامپیوتر یا کابینت کنترل فراهم می‌کنند و بازرسی را تسهیل می‌نمایند.
• سازگاری قوی : با PLCهای اصلی (زیمنس، میتسوبیشی، راک‌ول) و سیستم‌های DCS کار می‌کند — نیازی به مبدل سیگنال اضافی نیست و هزینه‌های یکپارچه‌سازی کاهش می‌یابد.
• بادوام : محافظت در برابر اضافه بار، مقاومت در برابر ارتعاش و مقاومت در برابر خوردگی، عمر مفید را افزایش می‌دهند و عملکرد پایداری را در شرایط سخت فراهم می‌کنند و هزینه‌های تعویض را کاهش می‌دهند.

4. سناریوهای کاربردی معمول

1) صنعت لاستیک و پلاستیک (کاربرد اصلی)

• استرودرها : نظارت بر فشار مذاب در قالب‌ها/سیلندرها در حین اکستروژن لوله‌های PE/PVC/PP، دمیدن فیلم پلاستیکی و اکستروژن آب‌بندی لاستیکی به منظور کنترل سرعت و ضخامت محصول.
• ماشین‌های تراشیدنی تزریق : ردیابی فشار سیلندر/نوزل در حین قالب‌گیری به منظور جلوگیری از نقص‌ها (کم‌بری، حالت فلش، فرورفتگی) و تضمین دقت.
• وولکانایزرها : کنترل فشار در حین وولکانیزه کردن لاستیک به منظور پخت یکنواخت و بهبود استحکام/کشش محصول.

2) صنعت الیاف شیمیایی

• ماشین‌های ریسندگی : نظارت بر فشار مذاب در نازل‌های ریسندگی برای ریسندگی پلی‌استر/نایلون/اسپاندکس — کنترل یکنواختی قطر فیلامنت و جلوگیری از پارگی/پرز.
• حمل و نقل مذاب PET : فشار در خطوط مذاب PET را نظارت کنید تا تحویل پایدار به اجزای ریسندگی تضمین شود.

3) صنعت فلزات

• فلزات مذاب دمای بالا : فشار در خطوط انتقال/قالب‌های ریخته‌گری فولاد، آلومینیوم و مس مذاب را پایش کنید تا از سرریز یا ریخته‌گری ناکافی جلوگیری شود.
• قالب‌گیری مواد نسوز : فشار در تجهیزات سوسپانسیون سرامیکی/مذاب شیشه را کنترل کنید تا چگالی یکنواخت محصول تضمین شود.

4) صنایع غذایی و دارویی

• پردازش غذا در دمای بالا : فشار را در حین جوشاندن/انتقال شکلات، شربت یا مربا نظارت کنید تا ایمنی و بافت مناسب تضمین شود.
• پردازش ا excipients دارویی : کنترل فشار رزین‌های دارویی مذاب/پایه ساژه‌ها، مطابق با استانداردهای GMP.

5) سناریوهای خاص دیگر

• リアکتورها : نظارت بر فشار در راکتورهای دمای بالا/فشار بالا (مثلاً سنتز شیمیایی، پلیمریزاسیون پلیمر).
• پوشش‌ها/چسب‌های دمای بالا : کنترل فشار انتقال پوشش‌ها/چسب‌های مذاب برای یکنواختی کاربرد .

خلاصه

ارزش اصلی سنسورها/ترانسمیترهای فشار مذاب دمای بالا در اندازه‌گیری دقیق و پایدار در شرایط شدید . با حل مشکلات نظارت بر فشار در محیط‌های با دمای بالا، فشار بالا و ویسکوزیته بالا، این تجهیزات نه تنها ایمنی تولید را تضمین می‌کنند، بلکه ثبات محصول را نیز بهبود می‌دهند و به این ترتیب به تجهیزات کلیدی تولید خودکار/هوشمند در صنایع لاستیک/پلاستیک، الیاف شیمیایی و متالورژی تبدیل می‌شوند. نصب انعطاف‌پذیر، سازگاری قوی و عمر طولانی آن‌ها نیز هزینه‌های جامع را کاهش داده و بهره‌وری تولید را برای کاربران افزایش می‌دهد. (از پرسش و پاسخ دانش فای‌شو https://ask.feishu.cn）