Senzor/transmițător de presiune la topire cu temperatură înaltă PT133

Fuse la temperaturi ridicate senzori de presiune /transmittoarele sunt dispozitive de măsurare industriale concepute special pentru condiții de lucru la temperaturi ridicate, presiuni ridicate, viscozitate ridicată și mediu corosiv. Funcția lor principală este de a monitoriza în mod continuu parametrii de presiune ai fondurilor (de exemplu, plastic, cauciuc, metale topite, materii prime din fibre chimice), oferind un suport de date critice pentru controlul procesului de producție, stabilitatea calității și siguranța echipamentelor. Ele sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cauciucul și plasticul, metalurgia și fibrele chimice.

1. Caracteristici și funcții principale

1) Adaptabilitate la condiții extreme de funcționare (caracteristică principală)

• Rezistență la temperaturi ridicate : Având un domeniu larg de temperatură de funcționare și fiind fabricați din materiale rezistente la temperaturi înalte, pot intra direct în contact cu topiturile la temperatură înaltă fără a suferi deteriorări.
• Rezistență la presiune și vâscozitate ridicată : Având un domeniu larg de măsurare, rezistă la presiunea de impact din fluxul de topitură. Structuri optimizate ale sondei (de exemplu, membrane în plan cu suprafața, designuri de membrane în formă de pană) previn aderarea și blocarea cauzate de topituri cu vâscozitate ridicată, reducând erorile de măsurare.
• Rezistență la Coroziune și Interferențe : Părțile aflate în contact cu mediul sunt realizate din aliaje rezistente la coroziune sau din învelișuri ceramice pentru a rezista la eroziunea cauzată de topituri acide, alcaline sau pe bază de solvenți organici. Modulele integrate de ecranare electromagnetică contracarează interferențele rețelei și vibrațiile (potrivite pentru vibrațiile de înaltă frecvență în extrudere, mașini de turnare prin injectare etc.).

2) Măsurare precisă și ieșire stabilă

• Precizie și repetabilitate înalte : Oferă o precizie de măsurare de ±0,1%FS până la ±0,25%FS, liniaritate de ≤±0,2%FS și repetabilitate de ≤±0,1%FS—asigurând consistența datelor pentru nevoile producției de precizie.
• Compensarea temperaturii : Integrează algoritmi de compensare a temperaturii multipunct pentru a compensa impactul deriverii termice asupra preciziei măsurătorilor în medii cu temperaturi ridicate, menținând datele stabile pe o gamă largă de temperaturi.
• Ieșire semnal flexibilă : Suportă semnale standard industriale, inclusiv analogice (4-20mA, 0-10V, 0-5V) și digitale (HART, RS485-Modbus, Profibus). Poate fi conectat direct la PLC-uri, sisteme DCS și calculatoare industriale pentru o integrare ușoară în automatizări.

3) Avantaje structurale și de instalare

• Concepie integrată/modulară : Dimensiuni compacte, cu lungimi personalizabile ale sondei (pentru a se potrivi adâncimii burlanului/matriței diferitelor echipamente). Metode flexibile de instalare (filetate: M14/M18/M22; flanșă; clema) care nu necesită modificări complexe ale echipamentului.
• Protecție împotriva suprasarcinii și exploziei : Echipat cu protecție la suprasarcină de 150%–200%FS pentru a preveni deteriorarea cauzată de schimbări bruște de presiune. Unele modele sunt conforme cu Ex d II CT4 standard antiexplozie, ceea ce le face potrivite pentru procesarea topiturilor inflamabile/explosive (de exemplu, producția de cauciuc pe bază de solvent).

4) Funcții suplimentare (modele premium)

• Afișaj în timp real : Ecran LCD/LED integrat pentru citirea intuitivă a presiunii fără a depinde de sistemele de control.
• Ieșire de alarmă : Setarea pragurilor superioare/inferioare ale presiunii — declanșează alarme de comutare (de exemplu, ieșire releu) atunci când sunt depășite, pentru conectarea la oprirea echipamentului sau ajustarea acestuia.
• Calibrare la distanță : Suportă calibrarea la distanță prin protocolul HART, eliminând necesitatea demontării senzorului și reducând dificultatea întreținerii.

2. Probleme critice ale industriei abordate

În scenariile cu temperaturi ridicate ale topiturii, senzorii tradiționali de presiune (de exemplu, senzori obișnuiți cu deformare, senzori ceramici) suferă de incapacitatea de a rezista la temperaturi înalte, colmatare ușoară, deriva preciziei și durată scurtă de viață . Acest produs rezolvă în mod specific aceste probleme:

• Adaptare la condițiile de funcționare : Rezolvă problemele de ardere/îmbătrânire ale senzorilor tradiționali datorate rezistenței reduse la temperaturi ridicate, adaptându-se la medii cu temperaturi înalte precum matrițele extrudării, barierele mașinilor de turnare prin injecție și conductele de oțel topit.
• Precizie măsurare : Elimină "deriva datelor și erorile mari" cauzate de aderența topiturii vâscoase și de fluctuațiile de presiune—asigurând o grosime uniformă a produsului (de exemplu, filme plastice/țevi) și o densitate constantă (de exemplu, produse din cauciuc).
• Siguranța echipamentului : Monitorizează în timp real presiunea topiturii pentru a preveni depășirea, ruperea matriței sau scurgerile din conducte (datorate unei presiuni excesive), precum și blocările materialelor/lipsa produselor (datorate unei presiuni scăzute).
• Costurile de întreținere : Rezistența la coroziune și obturare reduce dezmembrările frecvente, curățarea și înlocuirea—scăzând timpii de nefuncționare și costurile de întreținere (senzorii tradiționali necesită verificări lunare de 1–2 ori; acest produs extinde intervalele la 3–12 luni).
• Integrarea automatizării : Ieșirea standardizată a semnalului este compatibilă cu sistemele industriale de control existente, rezolvând incompatibilitatea semnalelor și permițând modernizarea producției automate.

3. Elemente cheie ale experienței utilizatorului

• Instalare convenabilă : Mai multe metode se potrivesc diferitelor interfețe ale echipamentelor; nu sunt necesare unelte complexe, iar instalarea/depanarea durează între 10 și 30 de minute. Designul sondei în plan previne reziduurile de topitură, facilitând curățarea.
• Stabilă şi fiabilă : Timpul mediu dintre defecțiuni (MTBF) ≥20.000 de ore, cu fluctuații minime ale datelor (≤±0,1%FS/an), reducând sarcina frecventă de recalibrare/ajustare.
• Operațiune ușoară de utilizat : Semnalele analogice sunt plug-and-play; semnalele digitale permit configurarea parametrilor la distanță. Modelele cu afișaj permit citirea directă pe loc, fără conectarea la calculatoare sau panouri de control, facilitând inspecțiile.
• Compatibilitate puternică : Funcționează cu PLC-uri mainstream (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) și sisteme DCS—nu sunt necesari convertori suplimentari de semnal, reducând costurile de integrare.
• Durabil : Protecția împotriva suprasarcinii, rezistența la vibrații și rezistența la coroziune prelungesc durata de viață utilă — menținând o performanță stabilă în condiții dificile și reducând costurile de înlocuire.

4. Scenarii tipice de aplicare

1) Industria cauciucului și materialelor plastice (Aplicație principală)

• Extrudere : Monitorizați presiunea topiturii în matrițe/cilindri în timpul extruziunii de țevi din PE/PVC/PP, suflarea filmelor plastice și extruziunea profilelor de cauciuc pentru a controla viteza și grosimea produsului.
• Mașini pentru modelare prin injecție : Urmăriți presiunea în cilindru/gură de turnare în timpul procesului de moldare pentru a evita defectele (umplere incompletă, degajare, urme de scufundare) și pentru a asigura precizia.
• Vulcanizatoare : Controlați presiunea în timpul vulcanizării cauciucului pentru o întărire uniformă și o îmbunătățire a rezistenței/elasticității produsului.

2) Industria fibrelor chimice

• Mașini de vârfare : Monitorizați presiunea topiturii la capetele de filare în cazul stingerii de poliester/nilon/spandex — controlând uniformitatea diametrului filamentului și evitând ruperea/pilirea.
• Transportul topiturii PET : Monitorizați presiunea în conductele de transport ale topiturii PET pentru a asigura o livrare stabilă către componentele de filare.

3) Industria metalurgică

• Metale topite la temperatură înaltă : Urmați presiunea în conductele de transport/matrițele de turnare pentru oțel/aluminiu/cupru topit pentru a preveni revarsarea sau turnarea insuficientă.
• Modelarea materialelor refractare : Controlați presiunea în instalațiile cu suspensie ceramică/masă de sticlă topită pentru a asigura o densitate uniformă a produsului.

4) Industriile alimentară și farmaceutică

• Prelucrarea alimentelor la temperatură înaltă : Monitorizați presiunea în timpul fierberii/transportului ciocolatei, siropului sau gemului pentru a asigura siguranța și textura.
• Prelucrarea excipienților farmaceutici : Controlați presiunea rășinilor farmaceutice topite/bazelor pentru supozitoare, în conformitate cu standardele GMP.

5) Alte scenarii speciale

• Reactoare : Monitorizarea presiunii în reactoare la temperatură/înaltă presiune (de exemplu, sinteză chimică, polimerizare a polimerilor).
• Acoperiri/adezivi la temperatură înaltă : Controlul presiunii de transport a straturilor de acoperire/adezivi topiti pentru uniforme aplicație .

Rezumat

Valoarea principală a senzorilor/trasmetătorilor de presiune la topitură la temperatură înaltă constă în măsurarea precisă și stabilă în condiții extreme . Prin rezolvarea problemelor legate de monitorizarea presiunii în medii la temperatură înaltă, presiune înaltă și vâscozitate ridicată, aceștia nu doar asigură siguranța procesului de producție, ci și îmbunătățesc consistența produsului — devenind astfel echipamente esențiale pentru producția automatizată/inteligentă din industria cauciucului/plasticului, fibrelor chimice și metalurgie. Instalarea lor flexibilă, compatibilitatea puternică și durata lungă de viață reduc de asemenea costurile totale și sporesc eficiența producției pentru utilizatori.（din întrebări și răspunsuri cunoaștere Feishu｜ https://ask.feishu.cn）