Sensor/Transmissor de Pressão de Fusão de Alta Temperatura PT133

Fusão de alta temperatura sensores de pressão /transmissores são dispositivos industriais de medição projetados especificamente para condições de trabalho de alta temperatura, alta pressão, alta viscosidade e meios corrosivos. Sua função principal é monitorar continuamente os parâmetros de pressão de fusões (por exemplo, plásticos, borracha, metais fundidos, matérias-primas para fibras químicas), fornecendo suporte de dados essencial para o controle do processo produtivo, estabilidade da qualidade e segurança dos equipamentos. São amplamente utilizados em indústrias como as dos plásticos e borracha, metalurgia e fibras químicas.

1. Características e Funções Principais

1) Adaptabilidade a Condições Extremas de Trabalho (Característica Principal)

• Resistência a altas temperaturas : Com uma ampla faixa de temperatura operacional e fabricados com materiais resistentes a altas temperaturas, podem entrar em contato direto com massas fundidas de alta temperatura sem sofrer danos.
• Resistência a Alta Pressão e Viscosidade : Com amplo alcance de medição, suportam pressão de impacto proveniente do fluxo de fusão. Estruturas otimizadas de sondas (por exemplo, diafragma embutido, designs de diafragma em forma de cunha) evitam aderência e entupimento por fusões de alta viscosidade, reduzindo erros de medição.
• Resistência à Corrosão e Interferências : As partes em contato com o meio são feitas de ligas resistentes à corrosão ou revestimentos cerâmicos para resistir à erosão causada por fusões ácidas, alcalinas ou à base de solventes orgânicos. Módulos internos de blindagem eletromagnética combatem interferências da rede elétrica e vibrações (adequados para vibrações de alta frequência em extrusoras, máquinas de injeção, etc.).

2) Medição Precisa e Saída Estável

• Alta Precisão e Repetibilidade : Oferece precisão de medição de ±0,1%FM a ±0,25%FM, linearidade de ≤±0,2%FM e repetibilidade de ≤±0,1%FM — garantindo consistência dos dados para necessidades de produção de precisão.
• Compensação de temperatura : Integra algoritmos de compensação de temperatura em múltiplos pontos para compensar o impacto da deriva térmica na precisão das medições em ambientes de alta temperatura, mantendo dados estáveis em uma ampla faixa de temperatura.
• Saída de Sinal Flexível : Suporta sinais industriais padrão, incluindo analógicos (4-20mA, 0-10V, 0-5V) e digitais (HART, RS485-Modbus, Profibus). Pode ser conectado diretamente a CLPs, sistemas DCS e computadores industriais, facilitando a integração com automação.

3) Vantagens Estruturais e de Instalação

• Design Integrado/Modular : Compacto, com comprimentos de sonda personalizáveis (para se adequar às profundidades de cilindros/matriz de diferentes equipamentos). Métodos de instalação flexíveis (roscados: M14/M18/M22; flange; braçadeira) não exigem modificações complexas nos equipamentos.
• Proteção contra Sobrecarga e Explosão : Equipado com proteção contra sobrecarga de 150%–200%FM para prevenir danos causados por mudanças bruscas de pressão. Alguns modelos estão em conformidade com a Ex d II CT4 padrão à prova de explosões, tornando-os adequados para processamento de fusão inflamável/explosivo (por exemplo, produção de borracha à base de solventes).

4) Funções Adicionais (Modelos de Alta Gama)

• Exibição em Tempo Real : Display LCD/LED embutido para leitura intuitiva da pressão sem depender de sistemas de controle.
• Saída de alarme : Defina limites superiores/inferiores de pressão — aciona alarmes de comutação (por exemplo, saída de relé) quando excedidos, permitindo a ligação ao desligamento ou ajuste do equipamento.
• Calibração Remota : Suporta calibração remota por meio do protocolo HART, eliminando a necessidade de desmontagem do sensor e reduzindo a dificuldade de manutenção.

2. Principais Problemas Setoriais Solucionados

Em cenários de fusão de alta temperatura, sensores de pressão tradicionais (por exemplo, sensores convencionais de extensômetro, sensores cerâmicos) sofrem com incapacidade de suportar altas temperaturas, entupimento fácil, deriva de precisão e vida útil curta . Este produto resolve especificamente esses problemas:

• Adaptação às Condições de Trabalho : Resolve a queima e envelhecimento dos sensores tradicionais devido à baixa resistência a altas temperaturas, adaptando-se a ambientes de alta temperatura como matrizes de extrusão, barris de máquinas de moldagem por injeção e tubulações de aço fundido.
• Precisão da Medição : Elimina "deriva de dados e grandes erros" causados pela adesão de materiais fundidos de alta viscosidade e flutuações de pressão — garantindo espessura uniforme do produto (por exemplo, filmes/tubos plásticos) e densidade constante (por exemplo, produtos de borracha).
• Segurança dos equipamentos : Monitora em tempo real a pressão do material fundido para prevenir transbordamento, ruptura da matriz ou vazamento na tubulação (por pressão excessiva) e obstruções de material/falta de produto (por pressão baixa).
• Custos de manutenção : A resistência à corrosão e ao entupimento reduz a necessidade frequente de desmontagem, limpeza e substituição — diminuindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção (sensores tradicionais exigem verificações mensais de 1 a 2 vezes; este produto estende os intervalos para 3 a 12 meses).
• Integração de automação : Saída de sinal padronizada é compatível com sistemas industriais de controle existentes, resolvendo incompatibilidades de sinal e permitindo atualizações para produção automatizada.

3. Destaques da Experiência do Usuário

• Instalação conveniente : Múltiplos métodos adaptam-se a diferentes interfaces de equipamentos; não são necessárias ferramentas complexas, e a instalação/depuração leva de 10 a 30 minutos. O design da sonda embutida evita resíduos de fusão, facilitando a limpeza.
• Estável e confiável : Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) ≥20.000 horas com flutuação mínima de dados (≤±0,1%FS/ano), reduzindo a necessidade frequente de calibração/ajustes.
• Funcionamento fácil de usar : Sinais analógicos são plug-and-play; sinais digitais suportam configuração remota de parâmetros. Modelos com ecrãs permitem leitura no local sem necessidade de ligação a computadores/armários de controle, facilitando inspeções.
• Compatibilidade Forte : Funciona com PLCs líderes (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) e sistemas DCS — não são necessários conversores de sinal adicionais, reduzindo custos de integração.
• Durável : Proteção contra sobrecarga, resistência a vibrações e resistência à corrosão prolongam a vida útil — mantendo desempenho estável em condições adversas e reduzindo custos de substituição.

4. Cenários típicos de aplicação

1) Indústria de Borracha e Plástico (Aplicação Principal)

• Extrusoras : Monitore a pressão de fusão em matrizes/barris durante a extrusão de tubos de PE/PVC/PP, sopro de filme plástico e extrusão de vedações de borracha para controlar a velocidade e a espessura do produto.
• Máquinas de injeção : Acompanhe a pressão no cilindro/bico durante a moldagem para evitar defeitos (falta de material, rebarbas, marcas de afundamento) e garantir precisão.
• Vulcanizadores : Controle a pressão durante a vulcanização da borracha para uma cura uniforme e melhoria na resistência/elasticidade do produto.

2) Indústria de Fibras Químicas

• Máquinas de Fiacao : Monitore a pressão de fusão nos bicos injetores na fiacão de poliéster/nylon/spandex — controlando a uniformidade do diâmetro do filamento e evitando rupturas/pelotização.
• Transporte de Fusão de PET : Monitore a pressão em tubulações de polímero fundido PET para garantir entrega estável aos componentes de filagem.

3) Indústria Metalúrgica

• Metais Fundidos em Alta Temperatura : Acompanhe a pressão em tubulações de transporte/moldes de fundição para aço fundido/alumínio/cobre para prevenir transbordamento ou vazão insuficiente.
• Moldagem de Materiais Refratários : Controle a pressão em equipamentos de barbotina cerâmica/massa de vidro fundido para garantir densidade uniforme do produto.

4) Indústrias de Alimentos e Farmacêutica

• Processamento de Alimentos em Alta Temperatura : Monitore a pressão durante a fervura/transporte de chocolate, xarope ou geleia para garantir segurança e textura.
• Processamento de Excipientes Farmacêuticos : Controle da pressão de resinas farmacêuticas fundidas/bases para supositórios, em conformidade com os padrões GMP.

5) Outros Cenários Especiais

• Reatores : Monitorar a pressão em reatores de alta temperatura/alta pressão (por exemplo, síntese química, polimerização de polímeros).
• Revestimentos/Adesivos de Alta Temperatura : Controlar a pressão de transporte de revestimentos/adesivos fundidos para uniformidade aplicação .

Resumo

O valor principal dos sensores/transmissores de pressão de fusão de alta temperatura reside na medição precisa e estável em condições extremas . Ao resolver pontos críticos de monitoramento de pressão em meios de alta temperatura, alta pressão e alta viscosidade, eles não apenas garantem a segurança da produção, mas também melhoram a consistência do produto — tornando-se equipamentos essenciais para a produção automatizada/inteligente nas indústrias de borracha/plástico, fibras químicas e metalurgia. Sua instalação flexível, forte compatibilidade e longa vida útil também reduzem os custos totais e aumentam a eficiência produtiva para os usuários.（do Q&A do Feishu｜ https://ask.feishu.cn）