Snímač/vysielač tlaku taveniny pre vysoké teploty PT133

Vysokoteplotná tavenina snímače tlaku /prenosové zariadenia sú priemyselné meracie zariadenia špeciálne navrhnuté pre prevádzkové podmienky s vysokou teplotou, vysokým tlakom, vysokou viskozitou a korozívnymi médiami. Ich základnou funkciou je nepretržité sledovanie tlakových parametrov tavenín (napr. plastov, gumy, roztavených kovov, surovín pre chemické vlákna), pričom poskytujú kľúčovú dátovú podporu pre riadenie výrobných procesov, stabilitu kvality a bezpečnosť zariadení. Používajú sa najmä v priemyselných odvetviach ako je spracovanie gumy a plastov, hutníctvo a výroba chemických vlákien.

1. Základné vlastnosti a funkcie

1) Prispôsobenosť extrémnym prevádzkovým podmienkam (základná vlastnosť)

• Odolnosť pred vysokými teplotami : Vďaka širokému rozsahu prevádzkovej teploty a konštrukcii z materiálov odolných voči vysokým teplotám môžu priamo prichádzať do kontaktu s vysokoteplotnými taveninami bez poškodenia.
• Odolnosť voči vysokému tlaku a viskozite : Vďaka širokému rozsahu merania odolávajú nárazovému tlaku z taveniny. Optimalizované konštrukcie sondy (napr. rovná membrána, klinovité dizajny membrán) zabraňujú prilepeniu a ucpávaniu viskóznymi taveninami, čím sa znížia chyby merania.
• Odolnosť voči korózii a rušeniu : Časti v kontakte s médiami sú vyrobené z korózne odolných zliatin alebo keramických povlakov, aby odolávali erózii kyslými, alkalickými alebo taveninami na báze organických rozpúšťadiel. Vstavané moduly elektromagnetickej ochrany potláčajú rušenie zo siete a vibrácií (vhodné pre vysokofrekvenčné vibrácie pri extrudéroch, lisoch na vstrekovanie atď.).

2) Presné meranie a stabilný výstup

• Vysoká presnosť a opakovateľnosť : Ponúkajú presnosť merania ±0,1 % HZ až ±0,25 % HZ, lineárnosť ≤±0,2 % HZ a opakovateľnosť ≤±0,1 % HZ – zabezpečujú konzistenciu údajov pre požiadavky presnej výroby.
• Kompenzácia teploty : Integruje algoritmy kompenzácie teploty v viacerých bodoch, ktoré eliminujú vplyv teplotného driftu na presnosť merania v prostredí s vysokou teplotou a zabezpečujú stabilné dáta v širokom rozsahu teplôt.
• Flexibilný výstup signálu : Podporuje priemyselné štandardné signály vrátane analógových (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) a digitálnych (HART, RS485-Modbus, Profibus). Môže byť priamo pripojený k PLC, DCS systémom a priemyselným počítačom pre jednoduchú integráciu do automatizácie.

3) Konštrukčné a inštalačné výhody

• Integrovaný/modulárny dizajn : Kompaktná konštrukcia s možnosťou prispôsobenia dĺžky sondy (podľa hĺbky valca/výlisky rôznych zariadení). Flexibilné spôsoby inštalácie (závitové: M14/M18/M22; príruba; svorka), nevyžadujúce komplikované úpravy zariadenia.
• Ochrana proti preťaženiu a výbuchu : Vybavený ochranou proti preťaženiu 150 % – 200 % FS, ktorá zabraňuje poškodeniu pri náhlych zmenách tlaku. Niektoré modely sú v súlade s normou Ex d II CT4 výbušná bezpečnostná norma, čo ich robí vhodnými pre spracovanie horľavých/výbušných tavenín (napr. výroba gumy na báze rozpúšťadiel).

4) Ďalšie funkcie (modely vysokej triedy)

• Zobrazenie v reálnom čase : Vstavaná LCD/LED obrazovka pre intuitívne čítanie tlaku bez potreby spoliehať sa na ovládacie systémy.
• Výstupný alarm : Nastavenie horných/dolných prahov tlaku – spúšťa výstražné prepínanie (napr. reléový výstup) pri prekročení, čo umožňuje spojenie so zastavením alebo úpravou zariadenia.
• Vzdialená kalibrácia : Podporuje vzdialenú kalibráciu cez protokol HART, čo eliminuje potrebu demontáže snímača a zníži náročnosť údržby.

2. Riešenie kľúčových problémov v priemysle

Pri scenároch s vysokou teplotou taveniny trpia tradičné tlakové snímače (napr. bežné tenzometrické, keramické snímače) nedostatkom odolnosti voči vysokým teplotám, ľahkým ucpávaním, driftom presnosti a krátkou životnosťou . Toto produkt konkrétne rieši tieto problémy:

• Prispôsobenie pracovným podmienkam : Rieši vypálenie / starnutie tradičných snímačov spôsobené nízkou odolnosťou voči vysokým teplotám, prispôsobuje sa prostrediam s vysokou teplotou, ako sú tvarovacie dies pri extrudéri, valce vstrekovacích lisov a potrubia roztavenej ocele.
• Presnosť merania : Eliminuje „drift dát a veľké chyby“ spôsobené adhéziou viskóznej taveniny a tlakovými kolísaniami – zabezpečuje rovnomernú hrúbku výrobkov (napr. plastové fólie / rúrky) a konzistentnú hustotu (napr. gumové výrobky).
• Bezpečnosť zariadenia : Sleduje tlak taveniny v reálnom čase, aby sa predišlo pretečeniu, prasknutiu formy alebo úniku potrubia (pri nadmernom tlaku) a upchatiu materiálu / nedostatku výrobkov (pri nízkom tlaku).
• Náklady na údržbu : Odolnosť voči korózii a upchatiu zníži časté rozoberanie, čistenie a výmenu – zníži prestoje a prevádzkové náklady (tradičné snímače vyžadujú kontrolu 1–2 krát mesačne; tento výrobok predlžuje intervaly na 3–12 mesiacov).
• Integrácia automatizácie : Štandardizovaný výstup signálu je kompatibilný s existujúcimi priemyselnými systémami riadenia, čo odstraňuje nekompatibilitu signálov a umožňuje automatizáciu výrobných procesov.

3. Výhody používateľskej skúsenosti

• Jednoduchá inštalácia : Viacero metód sa hodí pre rôzne rozhrania zariadení; nie sú potrebné zložité nástroje a inštalácia/ladenie trvá 10–30 minút. Konštrukcia snímača s rovným povrchom zabraňuje usadzovaniu taveniny a uľahčuje čistenie.
• Stabilný a spoľahlivý : Stredná doba medzi poruchami (MTBF) ≥20 000 hodín s minimálnymi kolísaniami údajov (≤±0,1 %FS/rok), čo zníži frekventovanú potrebu kalibrácie a nastavovania.
• Používateľsky prívetivý systém : Analógové signály sú plug-and-play; digitálne signály podporujú diaľkové nastavenie parametrov. Modely so zobrazovačom umožňujú lokálne čítanie údajov bez pripojenia k počítačom alebo ovládacím skriňám, čo uľahčuje kontrolu.
• Silná kompatibilita : Kompatibilné s bežnými PLC (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) a DCS systémami – nie sú potrebné dodatočné prevodníky signálov, čo zníži náklady na integráciu.
• Odolný : Ochrana pred preťažením, odolnosť voči vibráciám a korózii predlžujú životnosť – zabezpečujú stabilný výkon v náročných podmienkach a zníženie nákladov na výmenu.

4. Typické aplikačné scenáre

1) Gumený a plastový priemysel (hlavné uplatnenie)

• Extrudéry : Sledovanie tlaku taveniny v dies/valcoch počas extrúzie rúr z PE/PVC/PP, fólie a extrúzie gumových tesnení na kontrolu rýchlosti a hrúbky výrobku.
• Injekčných tvaroviec : Sledovanie tlaku v valci/tryske počas lisovania, aby sa predišlo chybám (neplnenie, pretečenie, dôlky) a zabezpečila sa presnosť.
• Vulkanizátory : Riadenie tlaku počas vulkanizácie gume na rovnomerné vytvrdenie a zlepšenie pevnosti/pružnosti výrobku.

2) Priemysel chemických vlákien

• Spiatočné stroje : Sledovanie tlaku taveniny na vývlhkačoch pri spuní polyesteru/nylonu/spandexu – kontrola rovnomernosti priemeru filamentu a predchádzanie jeho trhaniu/astrheňovaniu.
• Doprava taveniny PET sledujte tlak v potrubí s taveninou PET, aby ste zabezpečili stabilný prúd k zariadeniam na výrobu vlákien.

3) Hutníctvo

• Roztavené kovy za vysokých teplôt sledujte tlak v transportných potrubiach / liatevniach pre roztavené železo / hliník / meď, aby ste predišli pretečeniu alebo nedostatočnému odliatiu.
• Tvarovanie žiaruvzdorných materiálov regulujte tlak v zariadeniach pre keramické kašy / skloviny, aby ste zabezpečili rovnomernú hustotu výrobkov.

4) Potravinársky a farmaceutický priemysel

• Spracovanie potravín za vysokých teplôt sledujte tlak počas varu / prepravy čokolády, sirupu alebo džemu, aby ste zabezpečili bezpečnosť a konzistenciu.
• Spracovanie pomocných látok v liekoch : Riadenie tlaku roztavených farmaceutických rezín/bází čapík, v súlade so štandardmi GMP.

5) Iné špeciálne scenáre

• Reaktory : Sledovanie tlaku vo vysokoteplotných/vysokejšom tlakových reaktoroch (napr. chémia syntéza, polymerizácia polymérov).
• Vysokoteplotné povlaky/lepidlá : Riadenie tlaku pri doprave roztavených povlakov/lepidiel pre rovnomerné aPLIKÁCIA .

Zhrnutie

Kľúčová hodnota snímačov/premenovačov tlaku taveniny pri vysokých teplotách spočíva v presnom, stabilnom meraní za extrémnych podmienok . Riešením problémov pri monitorovaní tlaku v prostredí vysokých teplôt, vysokého tlaku a vysokej viskozity nielen zabezpečujú bezpečnosť výroby, ale tiež zvyšujú konzistenciu produktov – čo ich robí kľúčovým vybavením pre automatizovanú/inteligentnú výrobu v priemysle gumy/plastov, chemických vlákien a hutníctva. Ich flexibilná inštalácia, silná kompatibilita a dlhá životnosť navyše znižujú celkové náklady a zvyšujú výrobnú efektívnosť pre používateľov.（z Feishu znalostnej Q&A｜ https://ask.feishu.cn）