高温溶融圧力センサー／トランスミッター PT133

高温溶融物 圧力センサー ／トランスミッタは、高温、高圧、高粘度および腐食性媒体の作業条件に特化して設計された産業用測定装置です。その主要機能は、プラスチック、ゴム、溶融金属、化学繊維原料などの溶融体の圧力パラメータを連続的に監視し、生産プロセス制御、品質の安定性および設備の安全性に不可欠なデータを提供することです。これらの装置は、ゴム・プラスチック、冶金、化学繊維などの業界で広く使用されています。

1. 主な特徴と機能

1) 極限作業環境への適応性（主要特徴）

• 高温耐性 ：広い動作温度範囲を持ち、耐熱性材料で構成されているため、高温の溶融体に直接接触しても損傷を受けません。
• 高圧および高粘度耐性 広い測定範囲を備えており、溶融流動による衝撃圧力にも耐えられます。最適化されたプローブ構造（例：フラッシュダイヤフラム、楔形ダイヤフラム設計）により、高粘度の溶融物が付着したり詰まったりするのを防ぎ、測定誤差を低減します。
• 腐食および干渉耐性 媒体に接触する部分は、酸性、アルカリ性、または有機溶剤系の溶融物による腐食に耐えるため、耐腐食性合金またはセラミックコーティングで製造されています。内蔵の電磁シールドモジュールにより、電源グリッドや振動による干渉を抑制します（押出機、射出成形機などの高周波振動環境に適しています）。

2) 高精度な測定と安定した出力

• 高精度と再現性 測定精度は±0.1%FS～±0.25%FS、直線性は≤±0.2%FS、再現性は≤±0.1%FSを実現し、精密生産におけるデータの一貫性を保証します。
• 温度補償 高温環境下での温度ドリフトが測定精度に与える影響を補正するために、多点温度補償アルゴリズムを統合し、広範な温度範囲にわたって安定したデータを維持します。
• 柔軟な信号出力 産業標準の信号（アナログ：4-20mA、0-10V、0-5V、デジタル：HART、RS485-Modbus、Profibus）をサポートしています。PLC、DCSシステム、産業用コンピュータに直接接続できるため、自動化システムへの統合が容易です。

3) 構造および設置上の利点

• 一体型／モジュール型設計 小型で、プローブ長さはカスタマイズ可能（さまざまな装置のバレル／ダイの深さに適合）。取り付け方法も柔軟（ねじ式：M14／M18／M22、フランジ式、クランプ式）であり、複雑な設備改造を必要としません。
• 過負荷および爆発保護 150%～200%FSの過負荷保護を備えており、急激な圧力変化による損傷を防止します。一部のモデルは Ex d II CT4 防爆規格を備えており、可燃性・爆発性の溶融処理（例：溶剤ベースのゴム製造）に適しています。

4) 追加機能（高級モデル）

• リアルタイム表示 ：制御システムに依存せず、直感的な圧力読み取りが可能な内蔵LCD／LEDディスプレイ。
• アラーム出力 ：上下限圧力しきい値を設定可能。それを超過した場合にスイッチングアラーム（例：リレー出力）を発動し、装置の停止や調整と連動します。
• リモートキャリブレーション ：HARTプロトコルによるリモートキャリブレーションをサポートしており、センサーの分解が不要で、メンテナンスの負担を軽減します。

2. 解決される主要産業課題

高温溶融環境では、従来の圧力センサー（例：通常のストレインゲージ、セラミックセンサー）は 耐高温性に欠ける、つまり詰まりやすく、精度ドリフトが生じやすく、寿命が短い の性能をテストするために使用する独創的な装置です。この 製品 特に以下の課題を解決します。

• 作動条件への適応 ：高温に耐える性能が低いため従来のセンサーが焼損・劣化する問題を解決し、押出成形ダイス、射出成形機シリンダー、溶融鋼パイプラインなどの高温環境でも使用可能。
• 測定精度 ：高粘度の溶融物が付着したり圧力が変動したりすることによる「データドリフトや大きな誤差」を解消し、製品の均一な厚さ（例：プラスチックフィルム／パイプ）および一貫した密度（例：ゴム製品）を確保。
• 設備の安全性 ：溶融体の圧力をリアルタイムで監視し、圧力の過剰によるオーバーフロー、ダイスの破損、パイプラインの漏れ、または圧力不足による材料の詰まり／製品不足を防止。
• メンテナンスコスト ：腐食および詰まりに強い設計により、頻繁な分解・清掃・交換が不要になり、ダウンタイムおよびメンテナンスコストを削減（従来のセンサーは月1～2回の点検が必要だが、本製品は3～12か月間隔に延長可能）。
• 自動化統合 標準化された信号出力により、既存の産業用制御システムとの互換性を確保し、信号の不整合問題を解決して自動生産のアップグレードを可能にします。

3. ユーザーエクスペリエンスのポイント

• 便利な設置 複数の接続方法でさまざまな装置インターフェースに対応。複雑な工具は不要で、設置／デバッグは10～30分で完了。フラッシュプローブ設計により溶融残留物が付着しにくく、清掃が簡単です。
• 安定し信頼性がある 平均故障間隔（MTBF）は20,000時間以上で、データの変動が極めて少ない（≤±0.1%FS/年）。頻繁なキャリブレーションや調整の手間が削減されます。
• ユーザー に 優しく 操作 する アナログ信号はプラグアンドプレイ対応。デジタル信号はリモートでのパラメータ設定が可能。ディスプレイ付きモデルはコンピュータや制御盤に接続せずとも現場で直接読み取りができ、点検作業を容易にします。
• 強い互換性 siemens、Mitsubishi、Rockwellなどの主要PLCおよびDCSシステムと連携可能。追加の信号コンバーターは不要のため、統合コストを削減できます。
• 耐久性 過負荷保護、振動耐性、耐腐食性により長寿命を実現し、過酷な条件下でも安定した性能を維持して交換コストを削減します。

4. 典型的な適用シナリオ

1) ゴム・プラスチック業界（主な応用）

• 押出機 pE／PVC／PPパイプの押出、プラスチックフィルムのブロー成形、ゴムシールの押出成形時にダイ／バレル内の溶融圧力を監視し、成形速度と製品の厚さを制御します。
• 射出成形機 成形時のバレル／ノズル圧力を管理して、欠品、バリ、シンクマークなどの欠陥を回避し、精度を確保します。
• 加硫機 ゴムの加硫工程で圧力を制御し、均一な硬化を実現して製品の強度・弾性を向上させます。

2) 化学繊維業界

• 紡績機 ポリエステル／ナイロン／スパンデックスの紡糸時にスピンネルの溶融圧力を監視し、フィラメントの直径の均一性を制御して切断やフジワレを防止します。
• PET溶融輸送 pET溶融パイプライン内の圧力を監視し、紡糸部品への安定供給を確保します。

3) 鉄鋼産業

• 高温溶融金属 ：溶融鋼／アルミニウム／銅の輸送パイプライン／鋳造金型内の圧力を監視し、あふれや不十分な鋳造を防止します。
• 耐火物成形 ：セラミックスラリー／ガラス溶融装置内の圧力を制御し、製品密度の均一性を確保します。

4) 食品および医薬品産業

• 高温食品加工 ：チョコレート、シロップ、ジャムの煮沸／輸送時の圧力を監視し、安全性と食感を確保します。
• 医薬品添加剤加工 ：溶融医薬用樹脂／坐剤基剤の圧力を制御し、GMP基準を遵守します。

5) その他の特殊なシナリオ

• 原子炉 ：高温・高圧反応器内の圧力監視（例：化学合成、ポリマー重合）。
• 高温用コーティング材・接着剤 ：均一な塗布／接着剤の溶融輸送圧力を制御 応用 .

要約

高温溶融圧力センサー／トランスミッターの核心的価値は 過酷な条件下でも正確かつ安定した測定を可能とすることにあります 。高温・高圧・高粘度媒体における圧力監視の課題を解決することで、生産の安全性を確保するだけでなく、製品の均一性も向上させます。このため、ゴム・プラスチック、化学繊維、冶金業界における自動化・スマート化生産のキーデバイスとなっています。また、取り付けの柔軟性、高い互換性、長寿命といった特長により、ユーザーの総合コスト削減と生産効率向上にも貢献しています。（出典：FeishuナレッジQ&A｜ https://ask.feishu.cn）