Yüksək Temperaturda Məhlul Təzyiq Sensoru/Vericisi PT112

Məhsul Tanıtımı

Yüksək temperaturlu əritmə basınç sensorları /ötürücülər yüksək temperatur, yüksək təzyiq, yüksək özlülük və korroziya edici mühit şəraitinə xüsusi olaraq nəzərdə tutulmuş sənaye ölçmə cihazlarıdır. Əsasən əritmələrin (plastiklər, rezin, əriyən metallar və kimyəvi liflərin xammalı kimi) təzyiq parametrlərini davamlı izləmək üçün istifadə olunur və istehsal prosesinin idarə edilməsi, keyfiyyətin sabitliyi və avadanlıqların təhlükəsizliyi üçün vacib məlumat dəstəyi təmin edir. Bu cihazlar rezin və plastik, metallurgiya və kimyəvi lif istehsalı sənayesində geniş tətbiq olunur.

1. Əsas xüsusiyyətlər və funksiyalar

1) Ekstremal şəraitə uyğunlaşma (əsas xüsusiyyət)

• Yüksək Temperatur Rezistentliyi: Cihaz geniş iş temperatur aralığına malikdir və istiliyə davamlı materiallardan hazırlanmışdır ki, bu da yüksək temperaturlu əritmələrlə birbaşa təmasda olarkən zədələnmədən işləməyə imkan verir.
• Yüksək təzyiq və yüksək özlülükə davamlılıq: Ölçmə diapazonu genişdir və probə kövrək axının təsir təzyiqi dözür. Prob strukturu optimallaşdırılmışdır (məsələn, düz plivka, tərəzi plivka dizaynı), bu da yüksək özlülüklü kövrəyin yapışmasını və tıxanmasını aradan qaldırır və ölçmə səhvlərini azaldır.
• Koroziyaya və müdaxiləyə qarşı müqavimət: Təmasda olan mühit korroziyaya davamlı ərintilər və ya keramiklərlə örtülmüşdür və turşular, qələvilər və üzvi həlledicilər kimi korroziyaya səbəb olan kövrəklərdən yaranan təsirlərə qarşı müqavimət göstərir. Bütöv elektromaqnit ekranlama modulu elektrik şəbəkəsindən gələn müdaxiləyə və vibrasiya müdaxiləsinə qarşı mühafizə təmin edir və ekstruderlər və inyeksiya formalaşdırma maşınları kimi avadanlıqların yüksək tezlikli vibrasiyalarını idarə etmək üçün nəzərdə tutulub.

2) Dəqiq Ölçmə və Sabit Çıxış

• Yüksək dəqiqlik və təkrarlanma: Ölçmə dəqiqliyi ±0,1%FS-dən ±0,25%FS-ə qədər dəyişir, xəttiyyət və təkrarlanma müvafiq olaraq ±0,2%FS və ±0,1%FS daxilindədir. Bu, məlumatların ardıcıl olmasını təmin edir və dəqiq istehsal tələblərini ödəyir.
• Temperatur kompensasiya xüsusiyyəti: Daxili çoxnöqtəli temperatur kompensasiya alqoritmi yüksək temperaturlu mühitlərdə ölçmə dəqiqliyinə təsir edən temperatur sürüşməsinin təsirini aradan qaldırır və geniş temperatur diapazonu üzrə məlumat sabitliyini təmin edir.
• Elastik siqnal çıxışı: Analog (4-20mA, 0-10V, 0-5V) və rəqəmsal (HART, RS485-Modbus, Profibus) daxil olmaqla sənaye standart siqnallarını dəstəkləyir və PLC, DCS və sənaye PC-ləri ilə birbaşa inteqrasiya imkanı yaradır ki, bu da avtomatlaşdırmanı problem olmadan həyata keçirməyə imkan verir.

3) Konstruktiv və Quraşdırma Üstünlükləri

• İnteqrallaşdırılmış/Modulyar Dizayn: Kiçik ölçülüdür və probun uzunluğu müxtəlif avadanlıqların boru və kalıp dərinliyinə uyğun şəkildə fərdiləşdirilə bilər. M14/M18/M22 rezbsiz birləşdirmə, flanşla birləşdirmə və sıxma birləşdirmə daxil olmaqla elastik quraşdırma variantları mövcuddur və mürəkkəb avadanlıq dəyişiklikləri tələb olunmur.
• Aşırı yüklənməyə və partlayışa qarşı müdafiə: Sensoru təzyiq sıçrayışları zamanı zədələnmədən qorumaq üçün 150%~200%FS yükləməyə davamlılığı xüsusiyyətli təmin edir. Bəzi modellər Ex d II CT4 partlayışa qarşı qorunma standartına cavab verir və yanıcı-partlayıcı maddələrin emalında (məsələn, həlledici əsaslı rezin istehsalında) istifadə üçün uyğundur.

4) Əlavə xüsusiyyətlər (seçilmiş yüksək səviyyəli modellərdə mövcuddur)

• Real vaxt rejimində göstərici: İdarəetmə sistemindən asılı olmamaq üçün intuitiv təzyiq oxumağı təmin etmək üçün LCD/LED ekranla təchiz edilmişdir.
• Xəbərdarlıq çıxışı: Yuxarı və aşağı təzyiq порогlarını təyin edin. Bu həddən keçildikdə, avadanlığın dayandırılması və ya tənzimlənməsi üçün açar xəbərdarlığına (məsələn, rele çıxışı) səbəb olur.
• Uzaqdan kalibrləşdirmə: Sensorun sökülməsinə ehtiyac olmadan HART protokoluna əsaslanan uzaqdan kalibrləşdirməyə imkan verir və buna görə də texniki xidməti asanlaşdırır.

2. Həll edilməli Əsas Sənaye Problemləri

Yüksək temperaturlu maddələrin ərimə mühitində adi təzyiq sensorları (məsələn, deformasiya lövhəli sensorlar və ya keramik sensorlar) tez-tez istilik qeyri-sabitliyi, tıxanma meyli, dəqiqliyin pozulması və qısa ömür kimi problemlərlə qarşılaşır. Bu məhsul xüsusi olaraq bu problemləri həll edir:

• Şəraitə uyğunlaşma: Ənənəvi sensorlarda istiliyə davamlılığın kifayət qədər olmaması səbəbiylə yaranan yanma və köhnəlmə problemlərini həll etmək və ekstruder kalıpları, inyeksiya formalaşdırma maşınlarının barreli və yaşıldaq kimi yüksək temperaturlu mühitlərə uyğunlaşmaq üçün.
• Ölçü dəqiqliyi problemləri: Yüksək özlülüklü maye yapışması və təzyiq dalğalanmaları səbəbiylə meydana gələn məlumat sürüşməsini və böyük xətaları aradan qaldırmaq, məhsulun bərabər qalınlığını (məsələn, plastik plёнkalar, borular) və sıxlığının sabitliyini (məsələn, rezin məhsullar) təmin etmək üçün.
• Avadanlıqların təhlükəsizliyi: Meydana gələn materialın aşması, kalıbın partlaması və ya boruda sızma kimi artıq təzyiqdən yaranan problemləri və ya kifayət qədər olmayan təzyiq səbəbiylə xammalın çatdırılmaması və məhsul çatışmazlığı hallarını qarşısını almaq üçün ərimiş materialın təzyiqinin real vaxtda izlənməsi.
• Təmir xərclərinin azaldılması: Koroziyaya və tıxanmaya davamlı dizayn sensorların tez-tez sökülməsi, təmizlənməsi və əvəz edilməsi ehtiyacını minimuma endirir, bu da dayanma vaxtını və təmir-bakım xərclərini azaldır. Ənənəvi sensorlar adətən hər ay 1-2 dəfə texniki baxım tələb edir, lakin bu məhsul texniki baxım intervalını 3-12 aya qədər uzadır.
• Avtomatlaşdırma inteqrasiya həlli: Standartlaşdırılmış siqnal çıxışı mövcud sənaye idarəetmə sistemləri ilə pərdəsiz inteqrasiya olunur, ənənəvi sensor siqnallarının uyğunsuzluğunu aradan qaldırır və sinxron idarəetməyə imkan verir ki, bu da istehsalın avtomatlaşdırılmasının sürətləndirilməsini təmin edir.

3. İstifadəçi təcrübəsinin üstünlükləri

• Asan quraşdırma: Müxtəlif quraşdırma üsulları müxtəlif cihaz interfeyslərinə uyğun gəlir, mürəkkəb alətlər tələb etmir və quraşdırma və sazlama yalnız 10-30 dəqiqə çəkir. Probaların hamar dizaynı ərimiş qalıqların yaranmasını maneə törədir və sonrakı təmizləməni rahatlaşdırır.
• Etibarlı və sabit: Orta hesabla arızalar arası ortalama müddət (MTBF) ≥20.000 saat və minimal məlumat dalğalanması (≤±0,1%FS/illik) ilə tez-tez kalibrləmə və tənzimləməyə ehtiyacın əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur.
• İstifadəçi üçün asan: Analog siqnallar 'qoş və işlət' prinsipi ilə işləyir, rəqəmsal siqnallar isə uzaqdan parametrlərin tənzimlənməsini dəstəkləyir. Başda quraşdırılan modellər kompüter və ya idarəetmə şkafına qoşulmadan yerində oxumağa imkan verir və buna görə də yoxlamalar asanlaşır.
• Yüksək Uyğunluq: Əsas PLC-lərlə (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) və DCS sistemləri ilə uyğundur, əlavə siqnal çeviricilərinə ehtiyac yoxdur və inteqrasiya xərcləri azalır.
• Fövqəladə möhkəmlik: Aşırı yükləməyə qarşı mühafizə, vibrasiyaya davamlılıq və korroziyaya davamlı dizayn xidmət müddətini uzadır, çətin şəraitdə belə sabit performansı saxlayır və əvəzetmə xərclərini azaldır.

4. Tipik İstifadə Halları

1) Rezin və plastik sənayesi (əsas tətbiq sahə)

• Ekstruder: PE/PVC/PP boruların, plastik film çənələməsinin və rezin tıxancların istehsalı üçün kalıp və ya barreldəki temperaturu izləyərək ekstrüziya sürətini və məhsulun qalınlığını nəzarət etmək üçün istifadə olunur.

• İnqeksiya maşını: İnqeksiya zamanı barrelin və nozulun təzyiqini izləyir ki, material çatışmazlığı, artıqlıq və büzülmə kimi nasazlıqları qarşısını alaraq detalların dəqiqliyini təmin etsin.

• Vulkanizasiya maşını: Rezin məhsulların vulkanizasiya prosesində bərabər təzyiqi təmin edir, möhkəmliyi və elastikliyi artırır.

2) Kimyəvi lif sənayesi

• Yuma maşını: Poliester, neylon, spandeks və digər kimyəvi liflərin yuma prosesində yuma başlığının temperatur təzyiqi izlənilir ki, sap diametrinin bərabərliyi təmin edilsin və sapın qırılması və pambıqlaşması kimi problemlər qarşısını alın.

• Poliester əritmə daşınması: PET əritmə kəmərlərinin təzyiqinin monitorinqi fırlanma elementlərinə sabit çatdırılmasını təmin edir.

3) Metallurgiya Sənayesi

• Mənimsəmənin qarşısını almaq və ya kifayət qədər olmayan tökməni qabaqlamaq üçün ərimiş metal boru kəmərlərinin (məsələn, polad, alüminium, mis) və tökmə kalıplarının təzyiqinin monitorinqi.

• Odun davamlı materialların kalıbına alma: Məhsulun bərabər sıxlığını təmin etmək üçün keramik şlirr və şüşə əritmə kalıbına alma avadanlığının təzyiq nəzarəti.

4) Qida və Dərman Sənayesi

• Yüksək temperaturlu qida emalı: Şokolad, şirə və mürəbbə kimi yüksək temperaturlu əridilmiş maddələrin bişirilməsi və daşınması zamanı təzyiqin monitorinqi istehsal təhlükəsizliyini və məhsul keyfiyyətini təmin edir.

• Dərman köməkçi maddələrinin emalı: yüksək temperaturlu ərimiş halda dərman reçinləri, svetçaların matrisinin təzyiq nəzarəti GMP standartlarına uyğundur.

5) Digər Xüsusi Ssenarilər

• Reaksiya qabı: Kimyəvi sintez və ya polimerləşmə proseslərində olduğu kimi yüksək temperatur və təzyiqli reaksiya qabları üçün təzyiq monitorinq sistemi.

• Yüksək temperaturlu örtüklər/və ya yapışqanlar: Əridilmiş halda təzyiqin nəzarəti bərabər örtüyü təmin edir.

Xülasə

Yüksək temperaturlu ərimiş mühitdə təzyiq sensorlarının/tənzimləyicilərinin əsas dəyəri onların ekstrem şəraitdə dəqiq və sabit ölçümlər aparma qabiliyyətindədir. Bu cihazlar yüksək temperatur, yüksək təzyiq və yüksək özlülüyə malik mühitin nəzarətini həyata keçirmək üçün yaranan çətinlikləri həll edərək yalnız istehsal təhlükəsizliyini təmin etmir, həm də məhsulun keyfiyyətini artırır. Onlar rezin və plastik, kimyəvi liflər və metallurgiya kimi sahələrdə avtomatlaşdırılmış və intellektual istehsalın həyata keçirilməsi üçün kritik avadanlıqlar rolunu oynayır. Bunların çevik quraşdırma metodları, güclü uyğunluğu və uzunömürlü konstruksiyası ümumi iş xərclərini daha da azaldır və istifadəçilər üçün istehsal səmərəliliyini artırır.

Təfərrüat Göstərilməsi

Parametrlər