Датчик/преобразователь давления расплава при высокой температуре PT112

Введение в продукт

Высокотемпературный расплав датчики давления /transmitters — это промышленные измерительные устройства, специально разработанные для работы в условиях высоких температур, высокого давления, высокой вязкости и агрессивных сред. Они применяются для непрерывного контроля параметров давления расплавов (таких как пластмассы, резина, расплавленные металлы и сырьё для химических волокон), обеспечивая важную информационную поддержку для управления производственными процессами, стабильности качества и безопасности оборудования. Эти устройства широко используются в таких отраслях, как производство резины и пластмасс, металлургия и изготовление химических волокон.

1. Основные характеристики и функции

1) Адаптация к экстремальным условиям (ключевая особенность)

• Устойчивость к высоким температурам: Устройство отличается широким диапазоном рабочих температур и изготовлено из жаропрочных материалов, что позволяет ему находиться в прямом контакте с высокотемпературными расплавами без повреждений.
• Стойкость к высокому давлению и высокой вязкости: Диапазон измерений широкий, а зонд выдерживает импульсное давление расплава. Конструкция зонда оптимизирована (например, плоская пленка, клиновидная конструкция), что предотвращает прилипание и засорение высоковязким расплавом и уменьшает погрешность измерений.
• Стойкость к коррозии и помехам: Контактная среда покрыта коррозионностойкими сплавами или керамикой, устойчивыми к воздействию агрессивных расплавов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители. Встроенный модуль электромагнитной экранировки обеспечивает защиту от помех электросети и вибрационных воздействий, предназначен для работы в условиях высокочастотных вибраций от оборудования, например, экструдеров и литьевых машин.

2) Точные измерения и стабильный выходной сигнал

• Высокая точность и воспроизводимость: Точность измерений находится в диапазоне от ±0,1% НВ до ±0,25% НВ, линейность и воспроизводимость составляют не более ±0,2% НВ и ±0,1% НВ соответственно. Это обеспечивает согласованность данных и удовлетворяет требованиям прецизионного производства.
• Функция температурной компенсации: Встроенный алгоритм многоточечной температурной компенсации нейтрализует влияние температурного дрейфа на точность измерений в условиях высоких температур, обеспечивая стабильность данных в широком диапазоне температур.
• Гибкий выходной сигнал: Поддерживает промышленные стандартные сигналы, включая аналоговые (4-20 мА, 0-10 В, 0-5 В) и цифровые (HART, RS485-Modbus, Profibus), что позволяет напрямую интегрировать устройство с ПЛК, АСУ ТП и промышленными компьютерами для бесшовной автоматизации.

3) Конструктивные и монтажные преимущества

• Интегрированная/модульная конструкция: Компактный размер, длина зонда может быть адаптирована под различные глубины цилиндров и форм оборудования. Возможны различные варианты установки: резьбовое крепление M14/M18/M22, фланцевое крепление и крепление хомутом, без необходимости сложных переделок оборудования.
• Защита от перегрузки и взрыва: Обеспечивает защиту от перегрузки в диапазоне 150 %~200 % НВ для предотвращения повреждения датчика скачками давления. Некоторые модели соответствуют взрывозащищённому стандарту Ex d II CT4, что делает их пригодными для применения в процессах переработки расплавов во взрывоопасных и пожароопасных средах (например, производство резины на основе растворителей).

4) Дополнительные функции (доступны на отдельных высококлассных моделях)

• Отображение в реальном времени: Оснащён ЖК- или светодиодным индикатором для наглядного считывания давления, что исключает зависимость от систем управления.
• Выход сигнала тревоги: Установка верхнего и нижнего порогов давления. При превышении срабатывает сигнализация (например, релейный выход), чтобы управлять остановкой оборудования или его регулировкой.
• Дистанционная калибровка: Позволяет выполнять дистанционную калибровку по протоколу HART без демонтажа датчика, упрощая техническое обслуживание.

2. Ключевые отраслевые проблемы, требующие решения

В условиях высокотемпературных расплавов традиционные датчики давления (например, тензометрические или керамические датчики) зачастую страдают от таких проблем, как тепловая нестабильность, склонность к засорению, дрейф точности и короткий срок службы. Это продукт конкретно решает следующие проблемы:

• Адаптация к условиям: Для устранения проблем перегрева и старения, вызванных недостаточной термостойкостью традиционных датчиков, а также для адаптации к высокотемпературным средам, таким как головки экструдеров, цилиндры машин литья под давлением и трубопроводы расплавленной стали.
• Проблемы точности измерений: Для устранения смещения данных и значительных погрешностей, вызванных прилипанием высоковязкого расплава и колебаниями давления, обеспечивая равномерную толщину изделий (например, пластиковых пленок, труб) и постоянную плотность (например, резиновых изделий).
• Безопасность оборудования: Непрерывный контроль давления расплава предотвращает перелив материала, разрыв головки или утечку в трубопроводе из-за чрезмерного давления, а также проблемы с подачей сырья и нехватку продукции из-за недостаточного давления.
• Снижение затрат на техническое обслуживание: Конструкция, устойчивая к коррозии и засорению, минимизирует необходимость частой разборки, очистки и замены датчиков, тем самым сокращая простои и расходы на техническое обслуживание. В то время как традиционные датчики обычно требуют 1–2 проверок в месяц, данный продукт увеличивает интервалы обслуживания до 3–12 месяцев.
• Решение для интеграции автоматизации: Стандартизированный выходной сигнал обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими промышленными системами управления, устраняя несовместимость сигналов традиционных датчиков и обеспечивая синхронизированное управление, что способствует ускорению модернизации производственной автоматизации.

3. Основные преимущества пользовательского опыта

• Простая установка: Несколько способов установки адаптируются к различным интерфейсам оборудования, не требуют сложных инструментов и позволяют завершить настройку и отладку за 10–30 минут. Конструкция зонда с заподлицо расположенным торцом предотвращает остатки расплава, что обеспечивает удобство последующей очистки.
• Надежный и стабильный: Среднее время наработки на отказ (MTBF) составляет ≥20 000 часов, а минимальные колебания данных — ≤±0,1 %FS/год, что значительно снижает необходимость частой калибровки и регулировки.
• Простота использования: Аналоговые сигналы поддерживают подключение типа «plug-and-play», а цифровые сигналы позволяют удаленно настраивать параметры. Модели с головным монтажом позволяют считывать показания на месте без подключения к компьютерам или шкафам управления, что упрощает осмотр.
• Высокая совместимость: Совместимо с основными ПЛК (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) и системами DCS, что исключает необходимость использования дополнительных преобразователей сигналов и снижает затраты на интеграцию.
• Выдающаяся долговечность: Защита от перегрузки, устойчивость к вибрации и конструкция, устойчивая к коррозии, продлевают срок службы, обеспечивая стабильную производительность даже в тяжелых условиях и снижая расходы на замену.

4. Типичные случаи использования

1) Резиновая и пластмассовая промышленность (основная применение область)

• Экструдер: для производства труб из PE/PVC/PP, пленки методом пневматического формования и резиновых уплотнительных профилей, контролирует давление расплава в головке или цилиндре для регулирования скорости экструзии и толщины изделия.

• Инъекционный пресс: контролирует давление в цилиндре и сопле во время процесса литья под давлением, предотвращая дефекты, такие как недолив, заусенцы и усадочные следы, обеспечивая точность формованных деталей.

• Вулканизационный пресс: обеспечивает равномерный контроль давления в процессе вулканизации резиновых изделий, повышая их прочность и эластичность.

2) Химическое волокно

• Прядильная машина: в процессе прядения полиэстера, нейлона, спандекса и других химических волокон контролируется давление расплава в фильере для обеспечения равномерности диаметра нити и предотвращения обрывов и пушения нити.

• Транспортировка расплава полиэстера: контроль давления в трубопроводах расплава ПЭТ обеспечивает стабильную подачу к прядильным узлам.

3) Металлургическая промышленность

• Контроль давления в трубопроводах расплавленных металлов (например, стали, алюминия, меди) и литейных формах для предотвращения перелива или недостаточной заливки.

• Формование огнестойких материалов: регулирование давления керамической суспензии и оборудования для формования стеклянного расплава обеспечивает равномерную плотность продукции.

4) Пищевая и фармацевтическая промышленность

• Пищевая промышленность при высоких температурах: контроль давления при приготовлении и транспортировке высокотемпературных расплавов, таких как шоколад, сироп и джем, для обеспечения безопасности производства и качества продукции.

• Производство вспомогательных веществ для фармацевтики: контроль давления расплава фармацевтической смолы и матрицы суппозиториев при высокой температуре в соответствии со стандартами GMP.

5) Другие специальные сценарии

• Реактор: система контроля давления для реакторов при высокой температуре и высоком давлении (например, в процессах химического синтеза или полимеризации).

• Термостойкие покрытия/адгезивы: контроль давления в расплавленном состоянии обеспечивает равномерное нанесение покрытия.

РЕЗЮМЕ

Основная ценность датчиков/преобразователей давления расплава при высокой температуре заключается в их способности обеспечивать точные и стабильные измерения в экстремальных условиях. Решая задачи контроля среды при высокой температуре, высоком давлении и высокой вязкости, эти устройства не только обеспечивают безопасность производства, но и повышают стабильность качества продукции. Они являются ключевым оборудованием для достижения автоматизированного и интеллектуального производства в таких отраслях, как резина и пластмассы, химические волокна и металлургия. Гибкие способы установки, высокая совместимость и долговечная конструкция дополнительно снижают общие эксплуатационные расходы и повышают производительность для пользователей.

Детальное отображение

Параметры