Yüksek Sıcaklık Ergimiş Basınç Sensörü/Vericisi PT112

Ürün Tanıtımı

Yüksek sıcaklık ergiyiği basınç sensörleri /vericiler, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek viskozite ve korozif ortamlarda kullanılması için özel olarak tasarlanmış endüstriyel ölçüm cihazlarıdır. Bu cihazlar özellikle erimiş maddelerin (örneğin plastik, kauçuk, erimiş metal ve kimyasal iplik ham maddeleri) basınç parametrelerini sürekli izlemek amacıyla kullanılır ve üretim süreç kontrolü, kalite istikrarı ile ekipman güvenliği için kritik veri desteği sağlar. Kauçuk ve plastik, metalürji ile kimyasal iplik üretimi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Temel Özellikler ve Fonksiyonlar

1) Aşırı koşullara uyum yeteneği (temel özellik)

• Yüksek sıcaklığa dayanıklı: Cihazın geniş bir çalışma sıcaklık aralığı vardır ve ısıya dayanıklı malzemelerden imal edilmiştir, bu nedenle yüksek sıcaklıktaki erimiş maddelere doğrudan temas etmesine rağmen zarar görmez.
• Yüksek basınç ve yüksek viskoziteye direnç: Ölçüm aralığı geniştir ve problar eriyik akışının darbe basıncına dayanabilir. Proba yapısı (düz film, testere dişli film tasarımı gibi) optimize edilmiştir ve bu sayede yüksek viskoziteli eriyiklerin yapışması ve tıkanması önlenerek ölçüm hatası azaltılır.
• Korozyona ve girişime direnç: Tortu ortamıyla temas eden kısımlar asit, baz ve organik çözücüler gibi korozif eriyiklere karşı dirençli alaşımlarla ya da seramiklerle kaplanmıştır. Entegre elektromanyetik kalkanlama modülü, şebekeden gelen elektriksel girişimlere ve ekstrüderler ile enjeksiyon kalıplama makineleri gibi ekipmanlardan kaynaklanan yüksek frekanslı titreşimlere karşı koruma sağlar.

2) Hassas Ölçüm ve Kararlı Çıkış

• Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik: Ölçüm doğruluğu ±0,1%FS ile ±0,25%FS arasında değişir. Doğrusallık ve tekrarlanabilirlik sırasıyla ±0,2%FS ve ±0,1%FS altında olup verilerin tutarlılığını garanti eder ve hassas üretim gereksinimlerini karşılar.
• Sıcaklık kompanzasyonu özelliği: Entegre çok noktalı sıcaklık kompanzasyon algoritması, yüksek sıcaklıklı ortamlarda ölçüm doğruluğuna sıcaklık kaymasının etkisini dengeler ve geniş bir sıcaklık aralığında veri stabilitesini sağlar.
• Esnek sinyal çıkışı: Analog (4-20mA, 0-10V, 0-5V) ve dijital (HART, RS485-Modbus, Profibus) olmak üzere endüstriyel standart sinyalleri destekler ve PLC, DCS ve endüstriyel bilgisayarlarla sorunsuz otomasyon için doğrudan entegrasyona imkan tanır.

3) Yapısal ve Montaj Avantajları

• Entegre/Modüler Tasarım: Kompakt boyutlara sahiptir ve probların farklı ekipmanların silindir ve kalıp derinliklerine uyacak şekilde uzunluğu özelleştirilebilir. M14/M18/M22 dişli montaj, flanş montajı ve kelepçe montajı gibi esnek kurulum seçenekleri mevcuttur ve karmaşık ekipman değişiklikleri gerektirmez.
• Aşırı yük ve patlamaya karşı koruma: Sensörü basınç dalgalarından korumak için %150~%200 FS aşırı yük koruması sunar. Bazı modeller Ex d II CT4 patlamaya dayanıklı standardına uyar ve patlayıcı ve yanıcı eriyik işleme uygulamaları için uygundur (örneğin, çözücü bazlı kauçuk üretimi).

4) Ek özellikler (seçili üst düzey modellerde mevcuttur)

• Gerçek zamanlı gösterim: Kontrol sistemlerine bağımlılığı ortadan kaldırmak için sezgisel basınç okuması sağlayan bir LCD/LED ekranla donatılmıştır.
• Alarm çıkışı: Üst ve alt basınç eşiği ayarlanabilir. Aşılması durumunda ekipmanın kapanmasını veya ayarlanmasını sağlayan bir anahtar alarmı tetiklenir (örneğin, röle çıkışı).
• Uzaktan kalibrasyon: Sensörün sökülmesine gerek kalmadan HART protokolüne dayalı uzaktan kalibrasyon imkânı sunar ve bakım işlemlerini kolaylaştırır.

2. Ele Alınacak Temel Sektör Sorunları

Yüksek sıcaklıklı eriyik ortamlarında, geleneksel basınç sensörleri (örneğin, şekil değiştirme ölçer sensörler veya seramik sensörler) sıklıkla termal kararsızlık, tıkanma eğilimi, doğruluk kayması ve kısa ömür gibi sorunlar yaşar. Bu ürün özellikle bu sorunlara hitap eder:

• Koşul adaptasyonu: Geleneksel sensörlerde yetersiz ısı direncinden kaynaklanan yanma ve yaşlanma sorunlarını çözmek ve ekstrüder kalıp başlıkları, enjeksiyon kalıplama makinesi kovaları ve erimiş çelik hatları gibi yüksek sıcaklık ortamlarına uyum sağlamak için.
• Ölçüm doğruluk sorunları: Yüksek viskoziteli eriyik yapışması ve basınç dalgalanmalarından kaynaklanan veri sapmalarını ve önemli hataları gidererek ürün kalınlığının (örneğin plastik filmler, borular) eşit olmasına ve yoğunluğun (örneğin kauçuk ürünler) tutarlı olmasına emin olmak için.
• Ekipman güvenliği: Eriyik basıncının gerçek zamanlı olarak izlenmesi, aşırı basınç nedeniyle malzeme taşmasını, kalıp başlığının patlamasını veya hat sızıntısını ve yetersiz basınç nedeniyle hammadde besleme sorunlarını ve ürün eksikliklerini önler.
• Bakım maliyetlerinin azaltılması: Korozyona ve tıkanmaya dayanıklı tasarım, sensörlerin sık sökülmesini, temizlenmesini ve değiştirilmesini gerektirmez; böylece durma süresi ve bakım maliyetleri azalır. Geleneksel sensörler genellikle aylık 1-2 bakım gerektirirken, bu ürün bakım aralıklarını 3-12 aya kadar uzatır.
• Otomasyon entegrasyon çözümü: Standart sinyal çıkışı, mevcut endüstriyel kontrol sistemleriyle sorunsuz entegre olur, geleneksel sensör sinyal uyumsuzluğunu giderir ve senkronize kontrol sağlar; böylece üretim otomasyonu yükseltmeleri hızlanır.

3. Kullanıcı Deneyimi Özellikleri

• Kolay Kurulum: Çeşitli montaj yöntemleri farklı cihaz arayüzlerine uyar, karmaşık araçlara gerek yoktur ve kurulum ile hata ayıklama yalnızca 10-30 dakika sürer. Probun yüzey hizasında tasarımı erimiş kalıntıyı önler ve sonraki temizliği kolaylaştırır.
• Güvenilir ve kararlı: Ortalama arıza arası süre (MTBF) ≥20.000 saat ve minimum veri dalgalanması (≤±0,1%FS/yıl) ile sık sık kalibrasyon ve ayar yapma ihtiyacını önemli ölçüde azaltır.
• Kullanıcı Dostu: Analog sinyaller tak-kullan özelliklidir, dijital sinyaller ise uzaktan parametre yapılandırmasını destekler. Başlık tipi modeller, bilgisayarlara veya kontrol dolaplarına bağlanmaya gerek kalmadan sahada okuma yapılmasına olanak tanıyarak denetimi kolaylaştırır.
• Yüksek uyumluluk: Ana akım PLC'lerle (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) ve DCS sistemleriyle uyumludur, ek sinyal dönüştürücülere gerek kalmaz ve entegrasyon maliyetlerini düşürür.
• Olağanüstü dayanıklılık: Aşırı yük koruması, titreşim direnci ve korozyona dayanıklı tasarım, hatta zorlu koşullarda bile kullanım ömrünü uzatarak stabil performans sunur ve değişim maliyetlerini azaltır.

4. Tipik Kullanım Alanları

1) Kauçuk ve plastik endüstrisi (çekirdek uygulama alan)

• Ekstruder: PE/PVC/PP boruların, plastik filmin şişirme kalıplamasının ve kauçuk contaların üretiminde kalıp veya gövdedeki erimiş malzeme basıncını izleyerek ekstrüzyon hızını ve ürün kalınlığını kontrol eder.

• Enjeksiyon makinesi: Enjeksiyon sırasında gövde ve püskürtücü ucundaki basıncı izleyerek malzeme eksikliği, döküm payı (flash) ve büzülme izleri gibi hataları önler ve parça hassasiyetini sağlar.

• Vulkanizasyon makinesi: Kauçuk ürünlerin vulkanizasyon süreci boyunca basınçta eşit dağılımı sağlayarak dayanıklılık ve esnekliği artırır.

2) Kimyasal iplik endüstrisi

• İplik makinesi: Poliester, naylon, spandeks ve diğer kimyasal ipliklerin iplik çekim sürecinde meme (spinneret) eriyik basıncı izlenerek filament çapının eşitliği kontrol edilir ve kopmuş filament ile tüylü filament sorunlarından kaçınılır.

• Poliester eriyik taşıma: PET eriyik hatlarının basınç izlemesi, iplik çekim bileşenlerine kadar stabil sevkiyatı garanti eder.

3) Metalürji Endüstrisi

• Sıcak metal boru hatlarının (örneğin çelik, alüminyum, bakır) ve döküm kalıplarının basınç izleme sistemi, taşmayı veya yetersiz dökümü önlemek için.

• Yangına dayanıklı malzeme şekillendirme: Ürün yoğunluğunun eşit olmasını sağlamak için seramik hamuru ve cam eriyiği şekillendirme ekipmanlarının basınç kontrolü.

4) Gıda ve İlaç Endüstrileri

• Yüksek sıcaklıklı gıda işleme: Üretim güvenliği ve ürün kalitesini sağlamak amacıyla çikolata, şurup ve reçel gibi yüksek sıcaklıklı eriyiklerin pişirilmesi ve taşınması sırasında basınç izleme.

• İlaç yardımcı maddeleri işleme: Yüksek sıcaklıkta erimiş haldeki ilaç reçinesi, süpozituvar matrisinin basınç kontrolü ve GMP standartlarına uyum.

5) Diğer Özel Senaryolar

• Tepkime kabı: Kimyasal sentez veya polimerizasyon süreçlerinde kullanılan yüksek sıcaklık ve basınçlı tepkime kapları için basınç izleme sistemi.

• Yüksek sıcaklıklı kaplamalar/adhezivler: Eriyik halde iken basınç kontrolü, kaplamanın eşit dağılmasını sağlar.

ÖZET

Yüksek sıcaklıklı ergimiş basınç sensörlerinin/transmitterlerinin temel değeri, aşırı koşullar altında hassas ve stabil ölçümler yapabilme yeteneklerinde yatmaktadır. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek viskoziteli ortamların izlenmesindeki zorluklara çözüm sunarak bu cihazlar yalnızca üretim güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ürün tutarlılığını da artırır. Kauçuk ve plastik, kimyasal iplik ile metalürji gibi sektörlerde otomatikleştirilmiş ve akıllı üretim hedefine ulaşmak için kritik ekipman niteliğindedirler. Esnek montaj yöntemleri, güçlü uyumlulukları ve uzun ömürlü yapıları sayesinde kullanıcıların genel işletme maliyetlerini daha da düşürür ve üretim verimliliğini artırır.

Detay Görüntüsü

Parametreler