مستشعر/مرسل ضغط الصهارة عالي الحرارة PT112

مقدمة المنتج

انصهار درجة الحرارة العالية أجهزة استشعار الضغط /النواقل هي أجهزة قياس صناعية تم تصميمها خصيصًا لبيئات العمل ذات درجات الحرارة والضغط العاليين، واللزوجة العالية، والمواد المسببة للتآكل. وتُستخدم هذه الأجهزة بشكل أساسي لمراقبة مستمرة لمعطيات الضغط الخاصة بالمواد المصهورة (مثل البلاستيك، والمطاط، والمعادن المنصهرة، وخامات الألياف الكيميائية)، وتوفير دعم معطيات حاسم للتحكم في عمليات الإنتاج، واستقرار الجودة، وسلامة المعدات. وتُستخدم هذه الأجهزة على نطاق واسع في صناعات مثل تصنيع المطاط والبلاستيك، وصناعة المعادن، وتصنيع الألياف الكيميائية.

1. الميزات والوظائف الأساسية

1) القدرة على التكيف مع الظروف القصوى (الميزة الأساسية)

• مقاومة الحرارة العالية: تتميز الأجهزة بنطاق تشغيل واسع من حيث درجات الحرارة، وهي مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة، مما يسمح لها بالتلامس المباشر مع المواد المصهورة عالية الحرارة دون أن تتعرض للتلف.
• مقاومة عالية للضغط والعوامل اللزجة: مدى القياس واسع، ويمكن للجهاز الاستشعاري أن يتحمل ضغط التأثير لتدفق المصهور. تم تحسين هيكل الجهاز الاستشعاري (مثل تصميم فيلم مسطح أو فيلم على شكل إسفين)، مما يمنع التصاق المصهور عالي اللزوجة وانسداده ويقلل من خطأ القياس.
• مقاومة التآكل والتداخل: تم طلاء الوسيط الملامس بسبائك مقاومة للتآكل أو بالسيراميك لمقاومته تآكل المصاهير المسببة للتآكل مثل الأحماض والقواعد والمحاليل العضوية. كما يحتوي الجهاز على وحدة تدريع كهرومغناطيسي متكاملة تحميه من تدخل شبكة الكهرباء والاهتزازات، وهو مصمم للتعامل مع الاهتزازات عالية التردد الناتجة عن معدات مثل الطاردات وآلات الحقن بالقولبة.

2) قياس دقيق ونتيجة مستقرة

• الدقة العالية وإمكانية التكرار: يتراوح دقة القياس بين ±0.1%FS و±0.25%FS، فيما تكون الخطية وإمكانية التكرار أقل من ±0.2%FS و±0.1%FS على التوالي. وهذا يضمن اتساق البيانات ويلبي متطلبات التصنيع الدقيق.
• خاصية تعويض درجة الحرارة: يُعوّض الخوارزمية المدمجة لتعويض درجة الحرارة متعددة النقاط تأثير انحراف درجة الحرارة على دقة القياس في البيئات شديدة الحرارة، ويضمن استقرار البيانات عبر نطاق واسع من درجات الحرارة.
• مخرجات إشارة مرنة: يدعم إشارات صناعية قياسية تشمل الإشارات التناظرية (4-20 مللي أمبير، 0-10 فولت، 0-5 فولت) والإشارات الرقمية (HART، RS485-Modbus، Profibus)، مما يتيح التكامل المباشر مع وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وأنظمة التحكم الموزعة (DCS) وأجهزة الكمبيوتر الصناعية لتحقيق أتمتة سلسة.

3) المزايا الهيكلية وطرق التركيب

• التصميم المدمج/المنفصل: صغير الحجم، مع إمكانية تخصيص طول المجس ليناسب عمق برميل وأداة مختلف المعدات. وتشمل خيارات التركيب المرنة التثبيت بخيط M14/M18/M22، أو التثبيت بالشفة، أو التثبيت بالمشبك، دون الحاجة إلى تعديلات معقدة على المعدات.
• الحماية من التحميل الزائد والانفجار: يتميز بحماية من التحميل الزائد بنسبة 150٪ ~ 200٪ من السعة الكاملة (FS) لمنع تلف المستشعرات نتيجة تقلبات الضغط. تلتزم بعض الموديلات بمعيار Ex d II CT4 المضاد للانفجار، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات معالجة المواد المنصهرة القابلة للاشتعال والانفجار (مثل إنتاج المطاط باستخدام المذيبات).

4) ميزات إضافية (متوفرة في بعض الموديلات المتطورة)

• عرض في الوقت الفعلي: مزوّد بشاشة رأسية LCD/LED لقراءة الضغط بشكل بديهي، دون الحاجة إلى الاعتماد على أنظمة التحكم.
• إخراج إنذار: تعيين حدود علوية وسفلية للضغط. عند تجاوزها، يتم تشغيل إنذار تبديل (مثل إخراج ترحيل) للتحكم في إيقاف التشغيل أو تعديل المعدات.
• معايرة عن بُعد: يتيح إمكانية المعايرة عن بُعد باستخدام بروتوكول HART دون الحاجة إلى فك المستشعر، مما يبسط عملية الصيانة.

2. مشكلات الصناعة الأساسية التي يجب معالجتها

في البيئات المنصهرة ذات درجات الحرارة العالية، غالبًا ما تظهر أجهزة استشعار الضغط التقليدية (مثل أجهزة الاستشعار ذات مقايس الانفعال أو أجهزة الاستشعار الخزفية) مشكلات مثل عدم الاستقرار الحراري، وقابلية الانسداد، وانحراف الدقة، وقصر العمر الافتراضي. هذا المنتج يُعالج بشكل خاص هذه النقاط المؤلمة:

• تكيف الظروف: لحل مشكلات الاحتراق والشيخوخة الناتجة عن مقاومة الحرارة غير الكافية في أجهزة الاستشعار التقليدية، والتأقلم مع البيئات شديدة الحرارة مثل رؤوس قوالب البثق، وأسطوانات آلات صب الحقن، وخطوط أنابيب الصلب المنصهر.
• مشكلات دقة القياس: لحل مشكلات انحراف البيانات والأخطاء الكبيرة الناتجة عن التصاق المواد اللزجة العالية والاهتزازات في الضغط، وضمان تجانس سمك المنتج (مثل الأفلام البلاستيكية، والأنابيب) وثبات الكثافة (مثل منتجات المطاط).
• سلامة المعدات: المراقبة الفورية لضغط المصهور تمنع تسرب المادة، أو انفجار رأس القالب، أو تسرب الأنابيب الناتج عن ارتفاع الضغط، وكذلك مشكلات توصيل المواد الخام ونقص المنتجات الناتجة عن ضغط غير كافٍ.
• خفض تكاليف الصيانة: يقلل التصميم المقاوم للتآكل والانسداد من الحاجة إلى فك المستشعرات بشكل متكرر وتنظيفها واستبدالها، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة. بينما تتطلب المستشعرات التقليدية عادةً فحص صيانة شهريًا أو شهريين، فإن هذا المنتج يمدد فترات الصيانة لتصل إلى 3-12 شهرًا.
• حل دمج الأتمتة: يتكامل إخراج الإشارة القياسي بسلاسة مع أنظمة التحكم الصناعية الحالية، ويحل مشكلة عدم توافق إشارات المستشعرات التقليدية، وتمكين التحكم المتزامن، مما يسرع من ترقية أتمتة الإنتاج.

3. أبرز جوانب تجربة المستخدم

• سهولة التركيب: تتناسب طرق التركيب المتعددة مع واجهات الأجهزة المختلفة، ولا تتطلب أدوات معقدة، ويتم الانتهاء من الإعداد والاختبار في غضون 10-30 دقيقة فقط. ويمنع التصميم المدمج للمسبار بقايا الصهر، مما يجعل التنظيف اللاحق مريحًا.
• موثوقة ومستقرة: بمتوسط زمن متوسط بين الأعطال (MTBF) يبلغ ≥20,000 ساعة واهتزاز بيانات ضئيل (≤±0.1%FS/سنة)، فإنه يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى المعايرة والضبط المتكررين.
• سهلة الاستخدام: تُستخدم الإشارات التناظرية بشكل مباشر دون الحاجة إلى إعدادات، في حين تدعم الإشارات الرقمية تهيئة المعاملات عن بُعد. تسمح النماذج المثبتة على الرأس بالقراءة الميدانية دون الحاجة إلى توصيل أجهزة كمبيوتر أو خزائن تحكم، مما يسهل عملية الفحص.
• التوافق العالي: متوافق مع وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الرئيسية (Siemens، Mitsubishi، Rockwell) وأنظمة DCS، مما يلغي الحاجة إلى محولات إشارات إضافية ويقلل من تكاليف الدمج.
• متانة استثنائية: يُطيل الحماية من التحميل الزائد، ومقاومة الاهتزاز، والتصميم المقاوم للتآكل من عمر الخدمة، ويحافظ على أداء مستقر حتى في الظروف القاسية، مما يقلل من تكاليف الاستبدال.

4. حالات الاستخدام النموذجية

1) صناعة المطاط والبلاستيك (النواة التطبيق المجال)

• ماكينة البثق: تُستخدم في تصنيع أنابيب PE/PVC/PP، ونفخ الأفلام البلاستيكية، وشرائط الختم المطاطية، وتقوم برصد ضغط المصهور في القالب أو الأسطوانة للتحكم في سرعة البثق وسمك المنتج.

• ماكينة الحقن: تراقب ضغط الأسطوانة وفوهة الحقن أثناء عملية الحقن لمنع العيوب مثل نقص المادة، والهالات، وعلامات الانكماش، مما يضمن دقة الأجزاء المصبوغة.

• ماكينة التمطيط: تضمن التحكم الموحد في الضغط أثناء عملية تمطيط المنتجات المطاطية، مما يعزز من قوتها ومرونتها.

2) صناعة الألياف الكيميائية

• ماكينة الغزل: في عملية غزل البوليستر، النايلون، السباندكس وغيرها من الألياف الكيميائية، يتم مراقبة ضغط المصهور عند رأس الغزل للتحكم في انتظام قطر الخيوط وتجنب مشاكل انقطاع الخيط أو تكوّن خيوط وبرية.

• نقل مصهور البوليستر: رصد ضغط خطوط أنابيب مصهور PET يضمن توصيلًا مستقرًا إلى مكونات الغزل.

3) الصناعة المعدنية

• مراقبة الضغط في خطوط أنابيب المعادن المنصهرة (مثل الصلب، الألومنيوم، النحاس) وقوالب الصب لمنع الفائض أو القلة في الصب.

• تشكيل المواد المقاومة للحريق: التحكم في ضغط معدات تشكيل عجينة السيراميك والزجاج المنصهر لضمان كثافة منتج موحدة.

4) الصناعات الغذائية والدوائية

• معالجة الأغذية ذات درجات الحرارة العالية: مراقبة الضغط أثناء طهي ونقل المواد المنصهرة عالية الحرارة مثل الشوكولاتة والشراب والمربى لضمان سلامة الإنتاج وجودة المنتج.

• معالجة المواد المساعدة في الصناعات الدوائية: التحكم في ضغط الراتنج الدوائي في حالته المنصهرة عالية الحرارة، وضغط مصفوفة التحميلة، وفقًا لمعايير الممارسات التصنيعية الجيدة (GMP).

5) سيناريوهات خاصة أخرى

• وعاء التفاعل: نظام مراقبة الضغط لأنابيب التفاعل العالية الضغط ودرجة الحرارة (مثلًا في عمليات التخليق الكيميائي أو البلمرة).

• الطلاءات/اللصقات ذات درجات الحرارة العالية: التحكم في الضغط أثناء الحالة المنصهرة لضمان طلاء موحد.

ملخص

تتمثل القيمة الأساسية لأجهزة استشعار/مرسلات ضغط المصهور ذات درجات الحرارة العالية في قدرتها على تقديم قياسات دقيقة ومستقرة في الظروف القاسية. ومن خلال التصدي لتحديات مراقبة الوسائط ذات درجات الحرارة والضغط العالي واللزوجة العالية، لا تساهم هذه الأجهزة فقط في ضمان سلامة الإنتاج، بل تُحسّن أيضًا اتساق المنتجات. وتعمل كمعدات حيوية لتحقيق إنتاج آلي وذكي في الصناعات مثل المطاط والبلاستيك، والالياف الكيميائية، والصناعات المعدنية. كما أن أساليب التركيب المرنة، والتوافق القوي، والتصميم المتين لهذه الأجهزة تقلل بشكل إضافي من التكاليف التشغيلية الإجمالية وتحسّن كفاءة الإنتاج للمستخدمين.

عرض التفاصيل

المواصفات