Cảm biến/Truyền đạt áp suất nóng chảy nhiệt độ cao PT112

Giới thiệu sản phẩm

Khối nóng chảy nhiệt độ cao cảm biến áp suất /transmitters là các thiết bị đo công nghiệp được thiết kế đặc biệt cho các môi trường có nhiệt độ cao, áp suất cao, độ nhớt cao và có tính ăn mòn. Chúng chủ yếu được sử dụng để liên tục giám sát các thông số áp suất của khối nóng chảy (như nhựa, cao su, kim loại nóng chảy và nguyên liệu sợi hóa học), cung cấp dữ liệu hỗ trợ quan trọng cho việc kiểm soát quá trình sản xuất, đảm bảo độ ổn định về chất lượng và an toàn thiết bị. Các thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất cao su - nhựa, luyện kim và sản xuất sợi hóa học.

1. Các tính năng và chức năng chính

1) Khả năng thích nghi với điều kiện khắc nghiệt (tính năng cốt lõi)

• Chống nhiệt độ cao: Thiết bị có dải nhiệt độ hoạt động rộng và được chế tạo bằng vật liệu chịu nhiệt, cho phép tiếp xúc trực tiếp với khối nóng chảy nhiệt độ cao mà không bị hư hại.
• Chống chịu được áp suất cao và độ nhớt cao: Dải đo rộng, và đầu dò có thể chịu được áp suất va đập của dòng chảy nóng chảy. Cấu trúc đầu dò được tối ưu hóa (ví dụ như thiết kế màng phẳng, màng hình lưỡi liềm), giúp tránh hiện tượng bám dính và tắc nghẽn do vật liệu nóng chảy độ nhớt cao, đồng thời giảm sai số đo lường.
• Chống ăn mòn và chống nhiễu: Môi trường tiếp xúc được phủ hợp kim hoặc gốm chịu ăn mòn để chống lại sự xâm thực từ các vật liệu nóng chảy có tính axit, kiềm và dung môi hữu cơ. Mô-đun chắn điện từ tích hợp cung cấp khả năng bảo vệ khỏi nhiễu điện lưới và nhiễu rung động, được thiết kế để xử lý các rung động tần số cao từ các thiết bị như máy đùn và máy ép phun.

2) Đo lường chính xác và đầu ra ổn định

• Độ chính xác cao và độ lặp lại tốt: Độ chính xác đo lường nằm trong khoảng từ ±0,1%FS đến ±0,25%FS, với độ tuyến tính và độ lặp lại lần lượt dưới ±0,2%FS và ±0,1%FS. Điều này đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu và đáp ứng các yêu cầu của quá trình sản xuất chính xác.
• Tính năng bù nhiệt độ: Thuật toán bù nhiệt độ đa điểm tích hợp khắc phục ảnh hưởng của hiện tượng trôi nhiệt độ lên độ chính xác đo trong môi trường nhiệt độ cao, đảm bảo độ ổn định dữ liệu trong dải nhiệt độ rộng.
• Tín hiệu đầu ra linh hoạt: Hỗ trợ các tín hiệu chuẩn công nghiệp bao gồm tín hiệu tương tự (4-20mA, 0-10V, 0-5V) và tín hiệu số (HART, RS485-Modbus, Profibus), cho phép tích hợp trực tiếp với PLC, DCS và máy tính công nghiệp để tự động hóa liền mạch.

3) Ưu điểm về cấu trúc và lắp đặt

• Thiết kế tích hợp/modular: Kích thước nhỏ gọn, chiều dài đầu dò có thể tùy chỉnh để phù hợp với độ sâu buồng và đầu phun khác nhau của các thiết bị. Các lựa chọn lắp đặt linh hoạt bao gồm ren M14/M18/M22, lắp mặt bích và kẹp, không yêu cầu thay đổi thiết bị phức tạp.
• Bảo vệ quá tải và chống nổ: Có tính năng bảo vệ quá tải 150%~200%FS để ngăn hư hại cảm biến do các cú sốc áp suất. Một số mẫu đáp ứng tiêu chuẩn chống nổ Ex d II CT4, phù hợp cho các ứng dụng xử lý khối nóng chảy dễ cháy nổ (ví dụ: sản xuất cao su bằng dung môi).

4) Các tính năng bổ sung (có sẵn trên một số mẫu cao cấp)

• Hiển thị thời gian thực: Được trang bị đầu LCD/LED để đọc áp suất trực quan, loại bỏ sự phụ thuộc vào hệ thống điều khiển.
• Ngõ ra cảnh báo: Thiết lập ngưỡng áp suất trên và dưới. Khi vượt quá, kích hoạt cảnh báo chuyển mạch (ví dụ: ngõ ra rơ le) để điều khiển tắt thiết bị hoặc điều chỉnh.
• Hiệu chuẩn từ xa: Cho phép hiệu chuẩn từ xa theo giao thức HART mà không cần tháo rời cảm biến, đơn giản hóa việc bảo trì.

2. Các vấn đề trọng tâm trong ngành cần được giải quyết

Trong môi trường khối nóng chảy nhiệt độ cao, các cảm biến áp suất thông thường (ví dụ: cảm biến đo biến dạng hoặc cảm biến gốm) thường gặp các vấn đề như mất ổn định nhiệt, dễ tắc nghẽn, sai lệch độ chính xác và tuổi thọ ngắn. sản phẩm cụ thể giải quyết các điểm khó khăn này:

• Thích ứng điều kiện: Để giải quyết các vấn đề cháy và lão hóa do khả năng chịu nhiệt kém ở các cảm biến truyền thống, đồng thời thích ứng với các môi trường nhiệt độ cao như đầu khuôn đùn, ống máy ép phun và các đường ống thép nóng chảy.
• Vấn đề độ chính xác đo lường: Để khắc phục hiện tượng trôi dữ liệu và sai số lớn do hiện tượng bám dính khối chảy nhớt cao và dao động áp suất, đảm bảo độ dày đồng đều của sản phẩm (ví dụ: màng nhựa, ống) và mật độ ổn định (ví dụ: sản phẩm cao su).
• An toàn thiết bị: Giám sát thời gian thực áp suất khối chảy giúp ngăn ngừa tràn vật liệu, vỡ đầu khuôn hoặc rò rỉ đường ống do áp suất quá cao, cũng như các sự cố cấp nguyên liệu và thiếu hụt sản phẩm do áp suất không đủ.
• Giảm chi phí bảo trì: Thiết kế chống ăn mòn và chống tắc nghẽn làm giảm thiểu nhu cầu tháo lắp, vệ sinh và thay thế cảm biến thường xuyên, từ đó giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì. Trong khi các cảm biến truyền thống thường yêu cầu kiểm tra bảo trì 1-2 lần mỗi tháng, sản phẩm này kéo dài khoảng thời gian bảo trì lên 3-12 tháng.
• Giải pháp tích hợp tự động hóa: Đầu ra tín hiệu tiêu chuẩn tích hợp liền mạch với các hệ thống điều khiển công nghiệp hiện có, giải quyết vấn đề không tương thích tín hiệu của cảm biến truyền thống và cho phép điều khiển đồng bộ, từ đó đẩy nhanh quá trình nâng cấp tự động hóa sản xuất.

3. Điểm nổi bật về trải nghiệm người dùng

• Lắp đặt dễ dàng: Nhiều phương pháp lắp đặt phù hợp với các giao diện thiết bị khác nhau, không cần dụng cụ phức tạp và chỉ mất 10-30 phút để hoàn thành thiết lập và hiệu chỉnh. Thiết kế đầu dò phẳng giúp ngăn ngừa cặn chảy nhựa, thuận tiện cho việc vệ sinh sau này.
• Đáng tin cậy và ổn định: Với thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) trung bình ≥20.000 giờ và độ dao động dữ liệu tối thiểu (≤±0,1%FS/năm), sản phẩm giảm đáng kể nhu cầu hiệu chuẩn và điều chỉnh thường xuyên.
• Dễ sử dụng: Tín hiệu analog có thể cắm và sử dụng ngay, trong khi tín hiệu kỹ thuật số hỗ trợ cấu hình tham số từ xa. Các mẫu gắn đầu cho phép đọc tại chỗ mà không cần kết nối với máy tính hoặc tủ điều khiển, thuận tiện cho việc kiểm tra.
• Tương thích cao: Tương thích với các PLC phổ biến (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) và hệ thống DCS, loại bỏ nhu cầu sử dụng bộ chuyển đổi tín hiệu bổ sung và giảm chi phí tích hợp.
• Độ bền vượt trội: Bảo vệ quá tải, chống rung và thiết kế chống ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ, duy trì hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt và giảm chi phí thay thế.

4. Các Trường Hợp Sử Dụng Điển Hình

1) Ngành công nghiệp cao su và nhựa (phần lõi ứng dụng lĩnh vực)

• Đùn: Dùng để sản xuất ống PE/PVC/PP, phim nhựa ép phồng và thanh gioăng cao su, giám sát áp suất vật liệu nóng chảy trong đầu đùn hoặc xy-lanh để điều chỉnh tốc độ đùn và độ dày sản phẩm.

• Máy ép phun: Giám sát áp suất trong xy-lanh và vòi phun trong quá trình ép phun để ngăn ngừa các khuyết tật như thiếu vật liệu, ba via và dấu co ngót, đảm bảo độ chính xác của các chi tiết đúc.

• Máy lưu hóa: Đảm bảo kiểm soát áp suất đồng đều trong quá trình lưu hóa sản phẩm cao su, nâng cao độ bền và độ đàn hồi.

2) Ngành sợi hóa học

• Máy kéo sợi: Trong quá trình kéo sợi polyester, nylon, spandex và các loại sợi hóa học khác, giám sát áp suất vật liệu nóng chảy tại đầu phun để kiểm soát độ đồng đều của đường kính sợi, tránh các vấn đề như đứt sợi và sợi bông rối.

• Vận chuyển vật liệu nóng chảy polyester: Giám sát áp suất trong đường ống dẫn vật liệu nóng chảy PET để đảm bảo việc cung cấp ổn định đến các bộ phận kéo sợi.

3) Ngành công nghiệp luyện kim

• Giám sát áp suất đường ống kim loại nóng chảy (ví dụ: thép, nhôm, đồng) và khuôn đúc để ngăn tràn hoặc đúc không đủ.

• Tạo hình vật liệu chịu lửa: Điều khiển áp suất thiết bị tạo hình vữa gốm và thủy tinh nóng chảy nhằm đảm bảo mật độ sản phẩm đồng đều.

4) Ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm

• Chế biến thực phẩm ở nhiệt độ cao: Giám sát áp suất trong quá trình nấu và vận chuyển các chất nóng chảy ở nhiệt độ cao như sô cô la, si rô và mứt để đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.

• Xử lý tá dược dược phẩm: kiểm soát áp suất nhựa dược phẩm ở trạng thái nóng chảy và nền thuốc đặt, phù hợp với tiêu chuẩn GMP.

5) Các Tình Huống Đặc Biệt Khác

• Bình phản ứng: Hệ thống giám sát áp suất cho các bình phản ứng nhiệt độ cao và áp suất cao (ví dụ: trong các quá trình tổng hợp hóa học hoặc trùng hợp).

• Sơn/keo dán ở nhiệt độ cao: Điều khiển áp suất trong trạng thái nóng chảy để đảm bảo lớp phủ đồng đều.

TỔNG QUAN

Giá trị cốt lõi của cảm biến/bộ truyền áp suất nóng chảy nhiệt độ cao nằm ở khả năng cung cấp các phép đo chính xác và ổn định trong điều kiện khắc nghiệt. Bằng cách giải quyết các thách thức trong việc giám sát môi trường có nhiệt độ cao, áp suất cao và độ nhớt cao, các thiết bị này không chỉ đảm bảo an toàn sản xuất mà còn nâng cao độ đồng nhất của sản phẩm. Chúng đóng vai trò là thiết bị then chốt để đạt được sản xuất tự động hóa và thông minh trong các ngành như cao su và nhựa, sợi hóa học, luyện kim. Các phương pháp lắp đặt linh hoạt, khả năng tương thích cao và thiết kế bền lâu further giúp giảm chi phí vận hành tổng thể và nâng cao hiệu quả sản xuất cho người dùng.

Hiển thị Chi tiết

Thông số kỹ thuật