High Temperature Melt Pressure Sensor/ Transmitter PT112

Pagpapakilala ng Produkto

Mainit na pagkatunaw mga sensor ng presyon /transmitter ay mga pang-industriyang device sa pagsukat na espesyal na idinisenyo para sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, mataas na presyon, mataas na viscosity, at korosibong media. Ginagamit ito pangunahin upang tuluyang bantayan ang mga parameter ng presyon ng mga pagkatunaw (tulad ng plastik, goma, natunaw na metal, at hilaw na materyales para sa kemikal na hibla), na nagbibigay ng mahalagang suporta sa datos para sa kontrol sa proseso ng produksyon, katatagan ng kalidad, at kaligtasan ng kagamitan. Malawak ang aplikasyon ng mga device na ito sa mga industriya tulad ng goma at plastik, metalurhiya, at pagmamanupaktura ng kemikal na hibla.

1. Mga Pangunahing Katangian at Tungkulin

1) Kakayahang umangkop sa matitinding kondisyon (pangunahing katangian)

• Resistensya sa mataas na temperatura: Ang device ay may malawak na saklaw ng operasyong temperatura at gawa sa mga materyales na lumalaban sa init, na nagbibigay-daan sa direktang pakikipag-ugnayan sa mga mainit na pagkatunaw nang walang pagkasira.
• Paglaban sa mataas na presyon at mataas na viscosity: Malawak ang saklaw ng pagsukat, at kayang matiis ng probe ang presyong impact ng daloy ng natunaw. Optimize ang istraktura ng probe (tulad ng disenyo ng patag na pelikula, nakahalong pelikula), na nag-iwas sa pagkakadikit at pagkabara ng mataas na viscosity na natunaw at binabawasan ang pagkakamali sa pagsukat.
• Paglaban sa korosyon at interferensya: Ang medium na may contact ay pinahiran ng mga corrosion-resistant na haluang metal o keramika upang makalaban sa pagkasira mula sa mga corrosive na natunaw tulad ng mga acid, alkali, at organic na solvent. Ang buong electromagnetic shielding module ay nagbibigay-protekta laban sa interference mula sa power grid at vibration, dinisenyo para harapin ang mataas na frequency na pag-vibrate ng mga kagamitan tulad ng mga extruder at injection molding machine.

2) Tumpak na Pagsukat at Matatag na Output

• Mataas na presisyon at pag-uulit: Ang presisyon ng pagsukat ay nasa saklaw ng ±0.1%FS hanggang ±0.25%FS, na may linearity at pag-uulit na parehong nasa ilalim ng ±0.2%FS at ±0.1%FS ayon sa pagkakabanggit. Sinisiguro nito ang pagkakapare-pareho ng datos at natutugunan ang mga pangangailangan ng mataas na presisyong pagmamanupaktura.
• Tampok sa kompensasyon ng temperatura: Ang built-in na multi-point temperature compensation algorithm ay binabawasan ang epekto ng temperature drift sa accuracy ng pagsukat sa mataas na temperatura, tinitiyak ang katatagan ng data sa isang malawak na saklaw ng temperatura.
• Flexible signal output: Sinusuportahan ang mga industrial standard signals kabilang ang analog (4-20mA, 0-10V, 0-5V) at digital (HART, RS485-Modbus, Profibus), na nagbibigay-daan sa direktang integrasyon sa PLC, DCS, at industrial PCs para sa seamless automation.

3) Mga Bentahe sa Istruktura at Pag-install

• Integrated/Modular Design: Kompakto ang sukat, na may lapad ng probe na maaaring i-customize para umangkop sa iba't ibang lalim ng barrel at die ng kagamitan. Kasama ang mga flexible na opsyon sa pag-install tulad ng M14/M18/M22 threaded mounting, flange mounting, at clamp mounting, na hindi nangangailangan ng kumplikadong pagbabago sa kagamitan.
• Overload at pagsabog na proteksyon: May tampok na 150%~200%FS overload protection upang maiwasan ang pagkasira ng sensor dahil sa biglang pagtaas ng presyon. Ang ilang modelo ay sumusunod sa pamantayan ng Ex d II CT4 para sa pagsabog-patunay, na angkop para sa mga aplikasyon sa pagproseso ng materyal na madaling sumabog (hal., produksyon ng goma gamit ang solvent).

4) Karagdagang tampok (magagamit sa napiling mataas na antas na mga modelo)

• Totoong oras na display: Kasama ang isang LCD/LED head para sa malinaw na pagbabasa ng presyon, na nag-aalis ng pangangailangan sa mga control system.
• Paglabas ng alarm: Itakda ang mataas at mababang threshold ng presyon. Kapag lumagpas, mag-trigger ng switch alarm (hal., relay output) upang kontrolin ang pag-shutdown o pag-ayos ng kagamitan.
• Kalibrasyon na malayo: Nagbibigay-daan sa kalibrasyon na batay sa HART protocol nang hindi kinakailangang i-disassemble ang sensor, na nagpapadali sa pagpapanatili.

2. Mga Pangunahing Suliraning Pang-industriya na Dapat Tugunan

Sa mga mataas na temperatura na kapaligiran, ang karaniwang pressure sensor (hal., strain gauge sensor o ceramic sensor) ay madalas na nagpapakita ng mga isyu tulad ng thermal instability, posibilidad ng pagkakabara, paglihis ng akurasya, at maikling haba ng buhay. produkto tumutugon nang direkta sa mga puntong ito ng hirap:

• Pag-aangkop sa kondisyon: Upang malutas ang mga isyu ng pagkaburn at pagtanda na dulot ng hindi sapat na paglaban sa init sa tradisyonal na mga sensor, at upang makapag-angkop sa mataas na temperatura na kapaligiran tulad ng extruder die heads, injection molding machine barrels, at mga pipeline ng natunaw na bakal.
• Mga isyu sa katumpakan ng pagsukat: Upang malutas ang data drift at malaking pagkakamali na dulot ng matigas na adhesion ng natunaw na materyal at pagbabago ng presyon, tinitiyak ang pare-parehong kapal ng produkto (hal. plastic films, tubo) at pare-parehong density (hal. mga produktong goma).
• Kaligtasan ng kagamitan: Ang real-time na pagsubaybay sa melt pressure ay nagpipigil sa pagbaha ng materyal, pagsabog ng die head, o pagtagas ng pipeline dahil sa labis na presyon, gayundin sa mga isyu sa paghahatid ng hilaw na materyales at kakulangan ng produkto dahil sa hindi sapat na presyon.
• Pagbawas sa gastos ng pagpapanatili: Ang disenyo na lumalaban sa pagkakaluma at pagbabara ay nagpapababa sa pangangailangan ng madalas na pagbubukas, paglilinis, at pagpapalit ng mga sensor, kaya nababawasan ang downtime at gastos sa pagpapanatili. Habang ang mga tradisyonal na sensor ay nangangailangan karaniwang ng 1-2 beses na pagsusuri bawat buwan, ang produktong ito ay nagpapahaba sa interval ng pagpapanatili mula 3 hanggang 12 buwan.
• Solusyon sa integrasyon ng automation: Ang standardisadong signal output ay madaling nakikisama sa umiiral nang mga industrial control system, nalulutas ang problema sa incompatibility ng signal ng tradisyonal na sensor, at nagbibigay-daan sa synchronized control, na nagpapabilis sa mga upgrade sa produksyon gamit ang automation.

3. Mga Naitampok sa User Experience

• Madaling Pag-install: Ang maramihang paraan ng pag-install ay umaangkop sa iba't ibang device interface, walang pangangailangan para sa kumplikadong mga tool, at tumatagal lamang ng 10-30 minuto upang maisagawa ang setup at debugging. Ang flush design ng mga probe ay nagpigil sa natitirang natunaw, na nagpapadali sa paglilinis pagkatapos.
• Maaasahan at matatag: Sa isang average na mean time between failures (MTBF) na ≥20,000 oras at minimal na pagbabago ng data (≤±0.1%FS/taon), mas malaki ang pagbawas sa pangangailangan para sa madalas na kalibrasyon at pag-aayos.
• Makakamit ng Manggagawa: Plug-and-play ang analog na signal, samantalang sinusuportahan ng digital na signal ang remote parameter configuration. Ang mga head-mounted model ay nagbibigay-daan sa pagbabasa sa lugar nang hindi kailangang ikonekta sa kompyuter o control cabinet, na nagpapadali sa inspeksyon.
• Mataas na pagiging katugma: Kakayahang magamit kasama ang karaniwang PLCs (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) at mga sistema ng DCS, na nag-iiwas sa pangangailangan ng karagdagang signal converter at nababawasan ang gastos sa integrasyon.
• Hindi mapaniniwalaang katatagan: Ang overload protection, vibration resistance, at corrosion-resistant design ay pinalawig ang haba ng serbisyo, pinapanatili ang matatag na pagganap kahit sa mahihirap na kondisyon, at nababawasan ang gastos sa kapalit.

4. Karaniwang Mga Gamit

1) Ang industriya ng goma at plastik (pangunahing paggamit larangan)

• Extruder: Para sa paggawa ng PE/PVC/PP pipes, plastic film blow molding, at rubber sealing strips, sinusubaybayan ang melt pressure sa die o barrel upang kontrolin ang bilis ng extrusion at kapal ng produkto.

• Injection molding machine: sinusubaybayan ang pressure sa barrel at nozzle habang nag-i-injection molding upang maiwasan ang mga depekto tulad ng kakulangan ng materyal, flash, at shrinkage marks, na nagagarantiya sa katumpakan ng mga molded parts.

• Vulcanizing machine: Tinitiyak ang pare-parehong kontrol sa pressure habang nagv-vulcanize ng mga produkto mula sa goma, upang mapataas ang lakas at pagkalastiko.

2) Ang industriya ng chemical fiber

• Spinning machine: Sa proseso ng pag-i-spin ng polyester, nylon, spandex, at iba pang chemical fiber, sinusubaybayan ang melt pressure ng spinneret upang kontrolin ang pagkakapareho ng diameter ng filament at maiwasan ang mga problema tulad ng putok na filament at woolly filament.

• Polyester melt conveyance: Ang pressure monitoring sa mga PET melt pipeline ay nagagarantiya ng matatag na paghahatid sa mga spinning component.

3) Industriya ng Metalurhiya

• Pagsusuri ng presyon sa mga pipeline ng natunaw na metal (halimbawa: bakal, aluminum, tanso) at mga hulma sa paghuhulma upang maiwasan ang pag-apaw o hindi sapat na paghuhulma.

• Paggawa ng materyales na nakakatanggol sa apoy: Kontrol ng presyon sa kagamitan para sa paghuhulma ng ceramic slurry at natunaw na salamin upang matiyak ang pare-parehong densidad ng produkto.

4) Mga Industriya ng Pagkain at Gamot

• Paggawa ng pagkain sa mataas na temperatura: Pagsusuri ng presyon habang nagluluto at inililipat ang mga natunaw na materyales tulad ng tsokolate, sirup, at jam upang matiyak ang kaligtasan sa produksyon at kalidad ng produkto.

• Paggawa ng tambalang gamot: kontrol ng presyon sa resina ng gamot sa mataas na temperatura at sa batayan ng suppository, alinsunod sa mga pamantayan ng GMP.

5) Iba Pang Espesyal na Sitwasyon

• Lalagyan ng reaksyon: Sistema ng pagsusuri ng presyon para sa mga lalagyan ng mataas na temperatura at presyon (halimbawa: sa mga proseso ng kemikal na pagsasama o polymerization).

• Mga patong/pandikit na may mataas na temperatura: Ang kontrol ng presyon habang natutunaw ay nagagarantiya ng pare-parehong patong.

Buod

Ang pangunahing halaga ng mga sensor/tagapaghatid ng presyon sa mataas na temperatura ay nakalagay sa kanilang kakayahang magbigay ng tumpak at matatag na mga pagsukat sa ilalim ng matitinding kondisyon. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga hamon sa pagsubaybay sa mataas na temperatura, mataas na presyon, at mataas na viskosidad na media, ang mga device na ito ay hindi lamang nagagarantiya sa kaligtasan ng produksyon kundi nagpapabuti pa ng pagkakapare-pareho ng produkto. Sila ay nagsisilbing mahahalagang kagamitan para makamit ang awtomatikong at marunong na produksyong industriya tulad ng goma at plastik, kemikal na hibla, at metalurhiya. Ang kanilang fleksibleng paraan ng pag-install, malakas na kakayahang magkatugma, at matibay na disenyo ay lalo pang nagpapababa sa kabuuang gastos sa operasyon at nagpapataas ng kahusayan sa produksyon ng mga gumagamit.

Ipakita ang Detalyado

Mga Parameter