高温溶融圧力センサー／トランスミッター PT112

商品紹介

高温溶融物 圧力センサー ／トランスミッタは、高温、高圧、高粘度および腐食性媒体環境に特化して設計された産業用測定装置です。主に溶融体（プラスチック、ゴム、溶融金属、化学繊維原料など）の圧力パラメータを連続的に監視するために使用され、生産プロセス制御、品質の安定性および設備の安全性に対して重要なデータサポートを提供します。これらの装置は、ゴム・プラスチック、冶金、化学繊維製造などの産業分野で広く活用されています。

1. コアの特徴と機能

1) 極限環境への適応性（主要機能）

• 高温耐性 装置は広い動作温度範囲を持ち、耐熱性材料で構成されており、高温溶融物に直接接触しても損傷を受けません。
• 高圧および高粘度耐性： 測定範囲が広く、プローブは溶融流動の衝撃圧力に耐えることができます。プローブ構造は最適化されており（フラットフィルム、ウェッジフィルム設計など）、高粘度溶融物の付着や詰まりを回避し、測定誤差を低減します。
• 腐食および干渉に対する耐性： 媒体に接する部分には耐腐食性合金またはセラミックスがコーティングされており、酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性溶融物による侵食に抵抗できます。一体化された電磁シールドモジュールにより、電力系統や振動による干渉から保護され、押出機や射出成形機などの高周波振動を発生させる装置に対しても設計されています。

2) 高精度な測定と安定した出力

• 高精度および再現性： 測定精度は±0.1%FSから±0.25%FSの範囲であり、直線性と再現性はそれぞれ±0.2%FSおよび±0.1%FS以内です。これによりデータの一貫性が保たれ、精密製造の要件を満たします。
• 温度補償機能： 内蔵のマルチポイント温度補償アルゴリズムにより、高温環境下での測定精度に対する温度ドリフトの影響を打ち消し、広い温度範囲にわたってデータの安定性を確保します。
• 柔軟な信号出力： アナログ（4-20mA、0-10V、0-5V）およびデジタル（HART、RS485-Modbus、Profibus）など、産業用標準信号をサポートしており、PLC、DCS、産業用PCとの直接的な統合が可能で、シームレスな自動化を実現します。

3) 構造および設置上の利点

• 一体型／モジュール型設計： コンパクトなサイズで、プローブ長さはさまざまな装置のバレルやダイの深さに合わせてカスタマイズ可能です。M14／M18／M22ネジ付きマウント、フランジマウント、クランプマウントなど、柔軟な設置オプションを備えており、複雑な装置改造は不要です。
• 過負荷および爆発保護： 圧力サージによるセンサー損傷を防ぐため、150%～200%FSのオーバーロード保護機能を備えています。一部のモデルはEx d II CT4防爆規格に準拠しており、可燃性・爆発性雰囲気での溶融処理用途（例：溶剤系ゴム製造）に適しています。

4) 追加機能（選定された上位機種でのみ利用可能）

• リアルタイム表示： LCD／LEDヘッドを装備し、制御システムに依存せず直感的な圧力読み取りが可能です。
• アラーム出力： 上下限の圧力しきい値を設定でき、それを超えた場合にスイッチアラーム（例：リレー出力）をトリガーして装置の停止や調整を制御します。
• リモートキャリブレーション： センサーの分解なしにHARTプロトコルによる遠隔キャリブレーションが可能で、メンテナンスが簡素化されます。

2. 解決すべき主要産業課題

高温溶融環境では、従来の圧力センサー（ひずみゲージ式センサーやセラミックセンサーなど）は、熱的不安定性、詰まりやすさ、精度のドリフト、寿命の短さなどの問題を頻繁に引き起こします。 製品 これらの課題に対処します：

• 状態適応： 従来のセンサーにおける耐熱性の不足により生じる焼損や劣化の問題を解決し、押出成形ダイヘッド、射出成形機シリンダー、溶融鋼パイプラインなどの高温環境に適応するために。
• 測定精度の問題： 高粘度の溶融物の付着や圧力変動によって引き起こされるデータドリフトや大きな誤差を解消し、製品の均一な厚さ（例：プラスチックフィルム、パイプ）および一貫した密度（例：ゴム製品）を確保するために。
• 装置の安全性： 溶融体の圧力をリアルタイムで監視することで、過剰な圧力による材料のあふれ、ダイヘッドの破損、パイプラインの漏れ、および圧力不足による原料供給の問題や製品の不足を防止します。
• メンテナンスコストの削減： 耐腐食性および詰まり防止設計により、センサーの頻繁な分解、清掃、交換の必要性が最小限に抑えられ、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。従来のセンサーは通常、月に1〜2回の定期点検を必要としますが、本製品はメンテナンス間隔を3〜12か月に延長します。
• 自動化統合ソリューション： 標準化された信号出力により、既存の産業用制御システムにシームレスに統合でき、従来のセンサー信号の不互換性を解消し、同期制御を実現することで、生産の自動化アップグレードを加速します。

3. ユーザーエクスペリエンスの特長

• 簡単なインストール： 複数の取り付け方法により、さまざまな装置インターフェースに対応可能で、複雑な工具は不要で、セットアップとデバッグに10〜30分しかかかりません。プローブのフラッシュ設計により、溶融残留物が発生しにくく、その後の清掃も容易です。
• 安定した信頼性： 平均故障間隔（MTBF）が20,000時間以上で、データの変動が極めて小さい（≤±0.1%FS/年）ため、頻繁なキャリブレーションや調整の必要性を大幅に低減します。
• ユーザーフレンドリー： アナログ信号はプラグアンドプレイに対応し、デジタル信号はリモートでのパラメータ設定をサポートしています。ヘッドマウント型モデルは、コンピューターや制御盤に接続せずに現場での読み取りが可能で、点検を容易にします。
• 高い互換性 主要なPLC（Siemens、Mitsubishi、Rockwell）およびDCSシステムと互換性があり、追加の信号コンバーターが不要のため、統合コストを削減できます。
• 優れた耐久性： 過負荷保護、振動耐性、腐食防止設計により寿命が延び、過酷な条件下でも安定した性能を維持し、交換コストを低減します。

4. 主な使用例

1) ゴム・プラスチック業界（コア 応用 分野）

• 押出機：PE／PVC／PPパイプ、プラスチックフィルムのブロー成形、ゴムシール部品の製造において、ダイまたはバレル内の溶融圧力を監視し、押出速度および製品の厚さを制御します。

• 射出成形機：射出成形時のバレルおよびノズル圧力を監視し、材料不足、バリ、縮みマークなどの欠陥を防止して、成形品の精度を確保します。

• 加硫機：ゴム製品の加硫プロセス中に均一な圧力制御を保証し、強度と弾性の両方を向上させます。

2) 化学繊維業界

• 紡糸機：ポリエステル、ナイロン、スパンデックスなどの化学繊維の紡糸工程において、スピンナーの溶融圧力を監視し、フィラメント直径の均一性を制御して、切糸や毛羽立ちの問題を回避します。

• ポリエステル溶融移送：PET溶融パイプラインの圧力監視により、紡糸部品への安定した供給を確保します。

3) 鉄鋼産業

• 溶融金属パイプライン（例：鋼、アルミニウム、銅）および鋳造金型の圧力監視により、あふれや不十分な鋳造を防止します。

• 耐火材料成形：セラミックスラリーおよびガラス溶融成形装置の圧力制御により、製品密度の均一性を確保します。

4) 食品および医薬品産業

• 高温食品加工：チョコレート、シロップ、ジャムなどの高温溶融物の調理および搬送時の圧力を監視し、生産の安全性と製品品質を保証します。

• 医薬用添加物処理：高温で溶融状態の医薬用樹脂、坐剤基剤の圧力制御をGMP規格に準拠して行います。

5) その他の特殊なシナリオ

• 反応容器：化学合成や重合プロセスなどにおける高温高圧反応容器の圧力監視システム。

• 高温用コーティング材／接着剤：溶融状態での圧力制御により、均一なコーティングを実現します。

要約

高温溶融圧力センサー／トランスミッターの核心的価値は、極限環境下においても正確かつ安定した測定を行う能力にあります。高温、高圧、高粘度の媒体を監視する上での課題に対応することで、これらの装置は生産の安全性を確保するだけでなく、製品の一貫性も向上させます。ゴム・プラスチック、化学繊維、冶金などの業界において、自動化およびスマート生産を実現するための重要な装置として機能しています。柔軟な設置方法、高い互換性、長寿命設計により、ユーザーの総合運用コストをさらに削減し、生産効率を高めます。

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