Snímač/vysílač tlaku taveniny pro vysokou teplotu PT112

Úvod do produktu

Vysokoteplotní tavenina snímače tlaku /převodníky jsou průmyslová měřicí zařízení speciálně navržená pro prostředí s vysokou teplotou, vysokým tlakem, vysokou viskozitou a korozivními médii. Jsou primárně používány k nepřetržitému sledování tlakových parametrů tavenin (např. plastů, pryže, roztavených kovů a surovin pro chemická vlákna) a poskytují klíčovou datovou podporu pro řízení výrobních procesů, stabilitu kvality a bezpečnost zařízení. Tato zařízení jsou široce využívána v odvětvích jako výroba pryže a plastů, metalurgie a výroba chemických vláken.

1. Základní vlastnosti a funkce

1) Přizpůsobivost extrémním podmínkám (klíčová vlastnost)

• Odolnost vůči vysokým teplotám: Zařízení disponuje širokým rozsahem provozních teplot a je vyrobeno z tepelně odolných materiálů, což umožňuje přímý kontakt s vysokoteplotními taveninami bez poškození.
• Odolnost proti vysokému tlaku a vysoké viskozitě: Měřicí rozsah je široký a sonda odolá rázovému tlaku taveniny. Konstrukce sondy je optimalizovaná (např. návrh plochého nebo klínového filmu), čímž se předejde adhezi a ucpání viskózní taveniny a snižují se chyby měření.
• Odolnost proti korozi a rušení: Kontaktní médium je pokryto korozivzdornými slitinami nebo keramikou, aby odolalo erozi způsobené agresivními taveninami, jako jsou kyseliny, zásady a organická rozpouštědla. Integrovaný modul elektromagnetického stínění chrání před rušením ze sítě a vibracemi, je navržen pro odolání vysokofrekvenčním vibracím zařízení, jako jsou extrudéry a vstřikovací lisy.

2) Přesné měření a stabilní výstup

• Vysoká přesnost a opakovatelnost: Měřicí přesnost se pohybuje v rozmezí ±0,1 % FS až ±0,25 % FS, linearita i opakovatelnost jsou do ±0,2 % FS a ±0,1 % FS v uvedeném pořadí. To zajišťuje konzistenci dat a splňuje požadavky přesné výroby.
• Funkce kompenzace teploty: Vestavěný algoritmus kompenzace teploty v několika bodech eliminuje vliv teplotního driftu na přesnost měření v prostředích s vysokou teplotou a zajišťuje stabilitu dat v širokém teplotním rozsahu.
• Průvodní výstup signálu: Podporuje průmyslové standardní signály včetně analogových (4–20 mA, 0–10 V, 0–5 V) a digitálních (HART, RS485-Modbus, Profibus), což umožňuje přímou integraci s PLC, DCS a průmyslovými počítači pro plynulou automatizaci.

3) Konstrukční a instalační výhody

• Integrovaný/modulární design: Kompaktní rozměry, délka sondy je přizpůsobitelná pro různé hloubky válců a formy zařízení. Nabízí flexibilní možnosti montáže včetně závitového uchycení M14/M18/M22, přírubového uchycení a uchycení svorkou, bez nutnosti složitých úprav zařízení.
• Ochrana proti přetížení a výbuchu: Vybaven ochranou proti přetížení 150 %~200 % FS, která zabraňuje poškození senzoru tlakovými rázy. Některé modely splňují výbušně bezpečnostní standard Ex d II CT4, čímž jsou vhodné pro aplikace zpracování tavenin ve výbušném a hořlavém prostředí (např. výroba gumy na bázi rozpouštědel).

4) Další funkce (k dispozici u vybraných vysoce výkonných modelů)

• Zobrazení v reálném čase: Vybaven LCD/LED displejem pro snadné čtení tlaku, bez nutnosti spoléhání se na řídicí systémy.
• Výstup alarmu: Nastavte horní a dolní meze tlaku. Při jejich překročení dojde k aktivaci výstražného reléového signálu, který ovládá vypnutí zařízení nebo jeho úpravu.
• Dálková kalibrace: Umožňuje dálkovou kalibraci pomocí protokolu HART bez demontáže senzoru, což usnadňuje údržbu.

2. Základní průmyslové problémy, které je třeba řešit

V prostředích s vysokou teplotou taveniny běžné snímače tlaku (např. tenzometrické nebo keramické senzory) často vykazují problémy jako tepelná nestabilita, náchylnost ke zanášení, posunutí přesnosti a krátká životnost. To produkt konkrétně řeší tyto problémy:

• Přizpůsobení podmínkám: Pro odstranění problémů s přehříváním a stárnutím způsobených nedostatečnou odolností vůči vysokým teplotám u tradičních senzorů a pro přizpůsobení vysokoteplotním prostředím, jako jsou hlavy extrudérů, válce vstřikovacích lisů a potrubí roztavené oceli.
• Problémy s přesností měření: Pro odstranění driftu dat a významných chyb způsobených adhezí viskózní taveniny a tlakovými výkyvy, a zajistit tak rovnoměrnou tloušťku výrobků (např. plastové fólie, trubky) a konzistentní hustotu (např. výrobky z pryže).
• Bezpečnost zařízení: Sledování tlaku taveniny v reálném čase zabraňuje přetékání materiálu, prasknutí hlavy nebo úniku v potrubí způsobeným nadměrným tlakem, stejně jako problémům s dodávkou surovin a nedostatku výrobků způsobeným nedostatečným tlakem.
• Snížení nákladů na údržbu: Návrh odolný proti korozi a ucpávání minimalizuje potřebu častého demontování, čištění a výměny senzorů, čímž snižuje prostojy a náklady na údržbu. Zatímco tradiční senzory obvykle vyžadují 1–2 měsíční kontrolní prohlídky, tento produkt prodlužuje intervaly údržby na 3–12 měsíců.
• Řešení pro integraci automatizace: Standardizovaný výstupní signál se bezproblémově integruje do stávajících průmyslových řídicích systémů, odstraňuje nekompatibilitu signálů tradičních senzorů a umožňuje synchronizované řízení, čímž urychluje modernizaci výrobní automatizace.

3. Výhody uživatelské zkušenosti

• Snadná instalace: Více způsobů instalace se přizpůsobí různým rozhraním zařízení, nepotřebuje složité nástroje a nastavení a ladění lze dokončit během 10–30 minut. Konstrukce sondy s povrchem ve stejné rovině zabraňuje zbytkům taveniny, což usnadňuje následné čištění.
• Spolehlivé a stabilní: Se střední průměrnou dobou mezi poruchami (MTBF) ≥20 000 hodin a minimálními výkyvy dat (≤±0,1 % z rozsahu za rok) výrazně snižuje potřebu časté kalibrace a úprav.
• Uživatelsky přátelská: Analogové signály jsou plug-and-play, zatímco digitální signály podporují vzdálenou konfiguraci parametrů. Modely s hlavicí umožňují místní odečet bez připojení k počítačům nebo ovládacím skříním, což usnadňuje kontrolu.
• Vysoká kompatibilita: Kompatibilní s běžnými PLC (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) a systémy DCS, eliminuje potřebu dalších převodníků signálů a snižuje náklady na integraci.
• Vynikající odolnost: Ochrana proti přetížení, odolnost proti vibracím a odolný design chránící proti korozi prodlužují životnost a zajišťují stabilní výkon i v extrémních podmínkách, čímž snižují náklady na výměnu.

4. Typické případy použití

1) Průmysl gumy a plastů (jádro aplikace oblast)

• Extruder: Pro výrobu trubek z PE/PVC/PP, fólie pro fóliové vytlačování a pryžových těsnicích profilů sleduje tlak taveniny v dies nebo válci, čímž řídí rychlost extruze a tloušťku výrobku.

• Vstřikovací lis: Sleduje tlak v válci a trysce během vstřikování, aby se předešlo vadám, jako je nedostatek materiálu, přetlak a sthnutí, a zajistilo se tak přesné tvarování dílů.

• Vulkanizační zařízení: Zajišťuje rovnoměrnou kontrolu tlaku během procesu vulkanizace pryžových výrobků, čímž zvyšuje jejich pevnost a pružnost.

2) Průmysl chemických vláken

• Soukací stroj: Při procesu soukání polyesteru, nylonu, spandexu a dalších chemických vláken se sleduje tlak taveniny v tryskách, aby se zajistila rovnoměrnost průměru filamentu a předešlo se problémům, jako je přetržení filamentu nebo vláknitý povrch.

• Doprava taveniny polyesteru: Sledování tlaku v potrubí s taveninou PET zajišťuje stabilní dopravu k soukacím jednotkám.

3) Hutnictví

• Sledování tlaku u potrubí taveniny kovů (např. ocel, hliník, měď) a odlévacích forem za účelem prevence přetečení nebo nedostatečného odlití.

• Výroba tvarovek z ohnivzdorných materiálů: Řízení tlaku keramické suspenze a skloviny ve výrobě tvarovek zajišťuje rovnoměrnou hustotu výrobků.

4) Potravinářský a farmaceutický průmysl

• Zpracování potravin za vysokých teplot: Sledování tlaku během vaření a dopravy tavenin za vysokých teplot, jako je čokoláda, sirup a džem, za účelem zajištění bezpečnosti výroby a kvality výrobků.

• Zpracování pomocných látek v léčivech: řízení tlaku farmaceutické pryskyřice ve stavu taveniny a matrice pro čípky za vysokých teplot v souladu se standardy GMP.

5) Další speciální scénáře

• Reakční nádoba: Systém sledování tlaku pro reakční nádoby pracující za vysokých teplot a tlaků (např. při chemické syntéze nebo polymeračních procesech).

• Nátěrové hmoty / lepidla za vysokých teplot: Řízení tlaku v taveném stavu zajišťuje rovnoměrné nanesení povlaku.

Shrnutí

Klíčová hodnota senzorů/převodníků tlaku taveniny za vysokých teplot spočívá v jejich schopnosti poskytovat přesná a stabilní měření za extrémních podmínek. Tím, že řeší výzvy spojené s monitorováním médií za vysokých teplot, vysokého tlaku a vysoké viskozity, tyto přístroje nejen zajišťují bezpečnost výroby, ale také zvyšují konzistenci produktů. Jsou nezbytným vybavením pro dosažení automatizované a inteligentní výroby v odvětvích, jako je pryž a plasty, chemická vlákna a metalurgie. Jejich flexibilní způsoby instalace, vysoká kompatibilita a dlouhodobý design dále snižují celkové provozní náklady a zvyšují výrobní efektivitu pro uživatele.

Detailní zobrazení

Parametry