Högtemperatur smältetrycksensor/Transmitter PT112

Produktintroduktion

Högtemperatursmälta trycksensorer /transmitters är industriella mätinstrument speciellt utformade för miljöer med hög temperatur, högt tryck, hög viskositet och korrosiva medier. De används främst för att kontinuerligt övervaka tryckparametrar för smältor (såsom plaster, gummi, smält metall och råmaterial för kemiska fibrer) och tillhandahåller avgörande datastöd för styrning av produktionsprocesser, kvalitetsstabilitet och utrustningssäkerhet. Dessa enheter används brett inom branscher såsom tillverkning av gummi och plaster, metallurgi samt kemisk fibrillering.

1. Kärnegenskaper och funktioner

1) Anpassningsförmåga till extrema förhållanden (kärnegenskap)

• Högtemperaturbeständighet: Enheten har ett brett arbetsområde för temperatur och är tillverkad av värmebeständiga material, vilket gör att den kan komma i direkt kontakt med högtemperatursmältor utan att skadas.
• Motståndskraft mot högt tryck och hög viskositet: Mätområdet är brett, och sonden tål stötrycket från smältflöde. Sondstrukturen är optimerad (till exempel flatfilm, kilformad filmdesign), vilket undviker adhesion och igensättning av högviskos smälta och minskar mätfel.
• Korrosions- och störningsmotstånd: Det medium som är i kontakt är belagt med korrosionsbeständiga legeringar eller keramer för att motstå erosion från frätande smältor såsom syror, baser och organiska lösningsmedel. En integrerad elektromagnetisk skärmningsmodul skyddar mot störningar från elnät och vibrationer, designad för att hantera högfrekventa vibrationer från utrustning såsom extruderar och sprutgjutningsmaskiner.

2) Exakt mätning och stabil utgång

• Hög precision och repeterbarhet: Mätnoggrannheten varierar mellan ±0,1 %FS och ±0,25 %FS, med linjäritet och repeterbarhet under ±0,2 %FS respektive ±0,1 %FS. Detta säkerställer datakonsekvens och uppfyller kraven inom precisionsproduktion.
• Temperaturkompensationsfunktion: Den inbyggda flerpunkts algoritmen för temperaturkompensation motverkar effekten av temperaturdrift på mätningens noggrannhet i högtemperaturmiljöer, vilket säkerställer datastabilitet över ett brett temperaturintervall.
• Flexibelt signalutgång: Stödjer industriella standardsignaler inklusive analoga (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) och digitala (HART, RS485-Modbus, Profibus), vilket möjliggör direkt integration med PLC, DCS och industriella datorer för sömlös automatisering.

3) Strukturella och installationsfördelar

• Integrerad/modulär design: Kompakt i storlek, med anpassningsbar sondlängd för att passa olika utrustningars cylinder- och formsdjup. Flexibla monteringsalternativ inkluderar M14/M18/M22 gängad montering, flänsmontering och klampanordning, utan behov av komplicerade ombyggnader av utrustningen.
• Överbelastnings- och explosionsskydd: Har 150 %–200 % FS överbelastningsskydd för att förhindra skador på sensorn vid tryckstötar. Vissa modeller uppfyller explosionssäkerhetsstandarden Ex d II CT4, vilket gör dem lämpliga för användning i brännbara och explosiva smältprocesser (t.ex. produktion av lösningsmedelsbaserad gummi).

4) Ytterligare funktioner (tillgängliga på utvalda högpresterande modeller)

• Realtidsvisning: Utrustad med LCD/LED-display för intuitiv avläsning av tryck, vilket eliminerar beroendet av styrsystem.
• Larmutgång: Ställ in övre och undre tryckgränser. När gränserna överskrids utlöses ett brytarlarm (t.ex. reläutgång) för att styra stopp eller justering av utrustning.
• Fjärrkalibrering: Möjliggör fjärrkalibrering baserat på HART-protokollet utan att demontera sensorn, vilket förenklar underhåll.

2. Kritiska branschproblem som ska åtgärdas

I högtemperaturmiljöer med smältmaterial uppstår ofta problem med konventionella trycksensorer (t.ex. töjningsgivarsensorer eller keramiska sensorer), såsom termisk instabilitet, benägenhet till igensättning, noggrannhetsdrift och kort livslängd. Detta produkt adresserar specifikt dessa problemområden:

• Tillståndsanpassning: För att lösa bränn- och åldningsproblem orsakade av otillräcklig värmetålighet i traditionella sensorer, samt för att anpassa sig till högtemperaturmiljöer såsom extrudermunstycken, sprutgjutningscylindrar och smältstålslägg.
• Mätningens noggrannhet: För att lösa datadrift och betydande fel orsakade av adhesion av högviskös smälta och tryckfluktuationer, vilket säkerställer enhetlig produkttjocklek (t.ex. plastfolier, rör) och konsekvent densitet (t.ex. gummiartiklar).
• Utrustningssäkerhet: Verklig tidsövervakning av smälttryck förhindrar materialspill, sprickbildning i munstycken eller läckage i rörledningar orsakade av övertryck, samt problem med råvaruleverans och produktbrist på grund av otillräckligt tryck.
• Kostnadsminskning för underhåll: Designen som är motståndskraftig mot korrosion och igensättning minimerar behovet av frekvent demontering, rengöring och utbyte av sensorer, vilket därmed minskar driftstopp och underhållskostnader. Medan traditionella sensorer normalt kräver 1–2 underhållskontroller per månad förlänger denna produkt underhållsintervallen till 3–12 månader.
• Lösning för automatiseringsintegration: Standardiserad signalkoppling integreras sömlöst med befintliga industriella styrsystem, löser problem med signalkompatibilitet hos traditionella sensorer och möjliggör synkronstyrning, vilket påskyndar uppgraderingar av produktionsautomatisering.

3. Framhävda användarupplevelser

• Enkel installation: Olika installationsmetoder anpassas till olika enhetsgränssnitt, kräver inga komplicerade verktyg och installation samt felsökning slutförs inom 10–30 minuter. Probens design med jämn yta förhindrar smältrester, vilket gör efterföljande rengöring enkel.
• Pålitligt och stabilt: Med en genomsnittlig medellivslängd (MTBF) på ≥20 000 timmar och minimal datavariation (≤±0,1 %FS/år) minskar det behovet av frekventa kalibreringar och justeringar avsevärt.
• Användarvänlig: Analoga signaler är plug-and-play, medan digitala signaler stöder fjärrkonfiguration av parametrar. Modeller med huvudmontering möjliggör avläsning på plats utan att behöva ansluta till datorer eller styrskåp, vilket underlättar inspektion.
• Hög kompatibilitet: Kompatibel med ledande PLC-system (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) och DCS-system, vilket eliminerar behovet av extra signalomvandlare och minskar integrationskostnader.
• Utmärkt hållbarhet: Överbelastningsskydd, vibrationsbeständighet och korrosionsbeständig design förlänger livslängden och bibehåller stabil prestanda även under hårda förhållanden, vilket minskar kostnader för utbyte.

4. Typiska användningsområden

1) Gummioch plastindustrin (kärn ansökan område)

• Extruder: För tillverkning av PE/PVC/PP-rör, plastfilm genom blåsformning och gummitytpackningar övervakar den smälttrycket i formen eller cylindern för att styra extruderingshastigheten och produktens tjocklek.

• Sprutgjutningsmaskin: Övervakar trycket i cylinder och munstycke under sprutgjutning för att förhindra fel som materialbrist, flash och krympmärken, och säkerställer precisionen hos formgjutna delar.

• Vulkaniseringsmaskin: Säkerställer enhetlig tryckreglering under vulkaniseringsprocessen för gummiprodukter, vilket förbättrar både hållfasthet och elasticitet.

2) Kemisk fiberindustri

• Spinnmaskin: I spinprocessen för polyester, nylon, spandex och andra kemiska fibrer övervakas smälttrycket i spinnplattan för att styra jämnheten i filamentdiametern och undvika problem som bruten filament och ulliga filament.

• Polyester smälttransport: Tryckövervakning av PET-smältledningar säkerställer stabil leverans till spinkomponenter.

3) Metallurgisk industri

• Tryckövervakning av smältmetallrör (t.ex. stål, aluminium, koppar) och gjutformar för att förhindra överflöd eller otillräcklig gjutning.

• Formgivning av brandskyddsmaterial: Tryckstyrning av keramisk slurry och glas-smältformsutrustning säkerställer enhetlig produktdensitet.

4) Livsmedels- och läkemedelsindustri

• Högtemperaturmatbearbetning: Övervakning av tryck under tillagning och transport av högtemperatursmältor såsom choklad, sirap och sylt för att säkerställa säkerhet i produktionen och produktkvalitet.

• Bearbetning av farmaceutiska hjälpmedel: farmaceutisk harpik i upphettat smälttillstånd, tryckstyrning av suppositoriematris, i enlighet med GMP-standarden.

5) Andra särskilda scenarier

• Reaktionskärl: Tryckövervakningssystem för högtrycks- och högtemperaturreaktionskärl (t.ex. vid kemisk syntes eller polymerisationsprocesser).

• Högtemperaturbeläggningar/adhesiver: Tryckstyrning under smälttillstånd säkerställer jämn beläggning.

Sammanfattning

Kärnvärdet med högtempererade smältetryckssensorer/omvandlare ligger i deras förmåga att leverera exakta och stabila mätningar under extrema förhållanden. Genom att hantera utmaningarna med övervakning av högtempererade, högtrycksexponerade och högviskösa medium säkerställer dessa enheter inte bara produktionssäkerhet utan förbättrar även produktkonsekvensen. De fungerar som avgörande utrustning för att uppnå automatiserad och intelligent produktion inom branscher såsom gummi och plast, kemiska fibrer samt metallurgi. Deras flexibla monteringsmetoder, starka kompatibilitet och långlivade design minskar ytterligare de totala driftskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten för användarna.

Detaljerad visning

Parametrar