Sensor/Trasmetues i Lartë Temperaturë për Tretësirë Plastike PT112

Prezentimi i produktit

Shkrirja me temperaturë të lartë sensorë të presionit /transmetuesit janë pajisje industriale matëse, të projektuara veçanërisht për mjedise me temperaturë të lartë, presion të lartë, viskozitet të lartë dhe mjedise korrozive. Kryesisht përdoren për të monitoruar vazhdimisht parametrat e presionit të shkrirës (si plastikë, gomë, metale të shkrira dhe materiale të pluhurit kimikë), duke ofruar mbështetje të rëndësishme të dhënash për kontrollin e proceseve të prodhimit, stabilitetin e cilësisë dhe sigurinë e pajisjeve. Këto pajisje përdoren gjerësisht në industri si prodhimi i gomës dhe plastikës, metalurgjia dhe prodhimi i fibrave kimike.

1. Karakteristikat dhe Funksionet Kryesore

1) Përshtatshmëria për kushte ekstreme (veçori kryesore)

• Rezistenca ndaj temperaturave të larta: Pajisja ka një gamë të gjerë funksionimi temperature dhe është e ndërtuar me materiale rezistente ndaj nxehtësisë, duke lejuar kontaktin direkt me shkrirjen me temperaturë të lartë pa dëmtim.
• Rezistencë ndaj presionit të lartë dhe viskozitetit të lartë: Rangu i matjes është i gjerë, dhe sonda mund të përballojë shtypjen e goditjes së rrjedhjes së shkrirës. Struktura e sondës është optimizuar (siç është dizajni me pllakë tërheqëse, me formë kandrra), gjë që shmang ngjitjen dhe bllokimin e shkrirës me viskozitet të lartë dhe zvogëlon gabimin e matjes.
• Rezistencë ndaj korrozionit dhe interferencës: Mediu i kontaktit është i pajisur me legura rezistente ndaj korrozionit ose keramikë për të rezistuar erodimit nga shkrirëset korrozive si acidet, bazat dhe tretësit organikë. Një modul integruar mbrojtjeje elektromagnetike ofron mbrojtje kundër interferencës nga rrjeti i energjisë dhe interferencës nga vibracionet, i dizajnuar për të përballeshur me vibracionet me frekuencë të lartë nga pajisje si ekstruduesit dhe makinat e formimit me injeksion.

2) Matje e Saktë dhe Dalje e Qëndrueshme

• Saktësi e lartë dhe riprodhimshmëri: Saktësia e matjes varion nga ±0,1%FS deri në ±0,25%FS, me linearitet dhe riprodhimshmëri të brendshme të dyjave nën ±0,2%FS dhe ±0,1%FS përkatësisht. Kjo garanton konzistencën e të dhënave dhe plotëson kërkesat e prodhimit të saktë.
• Veçori e kompensimit të temperaturës: Algoritmi i integruar i kompensimit të temperaturës me shumë pika neutralizon efektin e zhvendosjes së temperaturës në saktësinë e matjes në mjediset me temperaturë të lartë, duke siguruar stabilitetin e të dhënave në një gamë të gjerë temperature.
• Dalja e sinjalit të lëvizshëm: Mbështet sinjalet standarde industriale përfshirë analoge (4-20mA, 0-10V, 0-5V) dhe dixhital (HART, RS485-Modbus, Profibus), duke lejuar integrim të drejtpërdrejtë me PLC, DCS dhe kompjuterë industrialë për automatizim të papandehur.

3) Parasi Strukturore dhe të Instalimit

• Dizajn i integruar/modular: I kompakt, me gjatësi sondash të personalizueshme për t'u përshtatur me thellësinë e barrilave dhe matricave të ndryshme pajisjesh. Opsionet e instalimit të lëvizshme përfshijnë montim me fileto M14/M18/M22, montim me flanxh dhe montim me klipe, pa nevojë për modifikime komplekse të pajisjeve.
• Mbrojtje kundër ngarkesës së tepërt dhe shpërthimit: Ofron mbrojtje kundër ngarkesës së tepërt 150%~200%FS për të parandaluar dëmtimin e sensorit nga goditjet e shtypjes. Disa modele përputhen me standardin eksplodues Ex d II CT4, duke i bërë të përshtatshme për aplikime të përpunimit të shkrirës në mjedise të ndjeshëm ndaj zjarrit dhe shpërthimeve (p.sh., prodhimi i gomës me tretës të bazuar në tretës).

4) Veçori shtesë (të disponueshme në disa modele të larta)

• Shfaqje në kohë reale: E pajisur me krye LCD/LED për lexim të thjeshtë të shtypjes, duke eliminuar varësinë nga sistemet e kontrollit.
• Dalje alarmi: Vendosni kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të shtypjes. Kur këto kufij kalohen, aktivizohet një alarm i çaktivizimit (p.sh., dalje relee) për të kontrolluar ndalimin ose rregullimin e pajisjes.
• Kalibrim i largët: Lejon kalibrim të largët bazuar në protokollin HART pa pastruar sensorin, duke thjeshtësuar mirëmbajtjen.

2. Pikat kryesore problematike industriale që duhet adresuar

Në mjediset e shkrirës me temperaturë të lartë, sensorët e zakonshëm të shtypjes (p.sh., sensorë me galvanometër ose sensorë keramikë) shpesh shfaqin probleme si instabilitet termik, prirje për bllokim, zhvendosje saktësie dhe jetëgjatësi e shkurtër. Kjo produkt trafkon pikat e dhimbjes këto:

• Adaptimi i gjendjes: Për të zgjidhur problemet e djegies dhe plakjes që shkaktohen nga rezistenca e pakëndshme ndaj nxehtësisë në sensorët tradicionalë, dhe për të përshtatur në mjediset me temperaturë të lartë si kokat e ekstruduesit, barrilat e makinave të formimit me shtypje dhe tubacionet e çelikut të shkrirë.
• Problemet e saktësisë së matjes: Për të zgjidhur zhvendosjen e të dhënave dhe gabimet e mëdha që shkaktohen nga ngjitja e masës së shkrirë me viskozitet të lartë dhe fluktuacionet e presionit, duke garuar trashësinë uniforme të produktit (p.sh. filma plastike, tuba) dhe dendësinë e njëtrajtshme (p.sh. produkte gome).
• Siguria e pajisjeve: Monitorimi në kohë reale i presionit të masës së shkrirë parandalon rrjedhjen e tepërt të materialit, shkatërrimin e kokës së kalibrimit ose leakazhin e tubacionit nga presioni i tepërt, si dhe problemet e furnizimit me materie të para dhe mungesën e produkteve për shkak të presionit të pamjaftueshëm.
• Zvogëlimi i kushteve të mirëmbajtjes: Dizajni rezistent ndaj korrozionit dhe bllokimit minimizon nevojën për zhmontim të shpeshtë, pastrim dhe zëvendësim të sensorëve, duke ulur kështu kohën e pushimit dhe koston e mirëmbajtjes. Ndërsa sensorët tradicionalë zakonisht kërkojnë 1-2 kontrollime mujore mirëmbajtjeje, ky produkt i zgjaton intervalët e mirëmbajtjes në 3-12 muaj.
• Zgjidhje integrimi automatizimi: Dalja e sinjalit standard integrohet në mënyrë të papandehur me sistemet ekzistuese të kontrollit industrial, duke zgjidhur inkompatibilitetin e sinjaleve të sensorëve tradicionalë dhe lejues kontroll të sinkronizuar, duke përshpejtuar përmirësimet e automatizimit të prodhimit.

3. Theksimi i Përvojës së Përdoruesit

• Instalim i lehtë: Metodat e shumta të instalimit përshtaten me ndërfaqet e ndryshme të pajisjeve, pa nevojë për mjete të komplikuara dhe me vetëm 10-30 minuta për të përfunduar montimin dhe depurimin. Dizajni i thjeshtë i sondave parandalon mbetjet e shkrirës, duke e bërë pastrimin e mëvonshëm të lehtë.
• I besueshëm dhe stabil: Me një kohë mesatare mes dështimeve (MTBF) prej ≥20.000 orësh dhe me fluktuacion minimal të të dhënave (≤±0,1%FS/vit), kjo zvogëlon në mënyrë të konsiderueshme nevojën për kalibrim dhe rregullim të shpeshtë.
• Përdorues Friendly: Sinjalet analoge janë të llojit plug-and-play, ndërsa sinjalet digjitale mbështesin konfigurimin e parametrave nga distanca. Modelet me montim në krye lejojnë leximin në vend pa u lidhur me kompjuter apo kabina kontrolli, duke i bërë inspektimet më të lehta.
• Larg dhe Larg e larg: I përputhshëm me PLC-të kryesore (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) dhe sistemet DCS, duke eliminuar nevojën për konvertorë shtesë sinjali dhe duke ulur koston e integruar.
• Qëndrueshmëri e shkëlqyeshme: Mbrojtja kundër ngarkesës së tepërt, rezistenca ndaj vibracioneve dhe dizajni rezistent ndaj korrozionit zgjatin jetëgjatësinë, duke ruajtur performancë të qëndrueshme edhe në kushte të ashpra dhe duke ulur koston e zëvendësimit.

4. Raste Tipike Përdorimi

1) Industrisa e gomës dhe plastikës (fusha aplikimi kryesore)

• Ekstruderi: Për prodhimin e tubave PE/PVC/PP, formimin me fryrje të films plastike dhe shiritave të mbështjellës gome, monitoron shtypjen e shkrirës në matricë ose barril për të kontrolluar shpejtësinë e ekstrudimit dhe trashësinë e produktit.

• Makinë për formim me shtyrje: monitoron shtypjen në barril dhe nozzle gjatë formimit me shtyrje për të parandaluar defekte si mungesë lënde, rrjedhje apo shenja zvogëlimi, duke siguruar saktësinë e pjesëve të formuara.

• Makinë vulkanizimi: Siguron kontroll të njëtrajtë të shtypjes gjatë procesit të vulkanizimit të produkteve gome, duke rritur fortësinë dhe elasticitetin.

2) Industria e fibrave kimike

• Makinë për spinnim: Në procesin e spinnimit të poliestrit, nilonit, spandex dhe fibrave kimike të tjera, monitorohet shtypja e shkrirës në spinneret për të kontrolluar njëtrajtësinë e diametrit të filamenteve dhe për të shmangur problemet e prishjes së filamenti ose formimit të fijeve të thata.

• Përcjellja e shkrirës së poliestrit: Monitorimi i shtypjes në tubacionet e shkrirës së PET siguron dorëzim të qëndrueshëm tek pjesët e spinnimit.

3) Industria Metalurgjike

• Monitorimi i shtypjes së tubave të metaleve të shkrira (p.sh., elik, alumin, bakër) dhe formave të derdhjes për të parandaluar rrjedhjen ose derdhjen e pakënaqur.

• Formimi i materialeve rezistente ndaj zjarrit: Kontrolli i shtypjes së llurës së keramikës dhe pajisjeve të formimit të xhamit të shkrirë garanton dendësi të njëtrajtshme të produktit.

4) Industria Ushqimore dhe Farmaceutike

• Përpunimi i ushqimit me temperaturë të lartë: Monitorimi i shtypjes gjatë gatimit dhe transmetimit të shkrirave me temperaturë të lartë si çokollata, shurupi dhe marmelada për të siguruar sigurinë e prodhimit dhe cilësinë e produktit.

• Përpunimi i substancave ndihmëse farmaceutike: rezinë farmaceutike në gjendje të shkrirë me temperaturë të lartë, kontrolli i shtypjes së matricës së supozitorëve, në përputhje me standardet GMP.

5) Skenare të tjera speciale

• Enë reagimi: Sistem monitorimi shtypjeje për enët reagimi me temperaturë dhe shtypje të lartë (p.sh., në procese kimike sinteze ose polimerizimi).

• Kondicionet/ngjitësit me temperaturë të lartë: Kontrolli i shtypjes gjatë gjendjes së shkrirë garanton një shtresë të njëtrajtshme.

Përmbledhje

Vlera kryesore e sensorëve/të transmetuesve të presionit të shkrirjes me temperaturë të lartë qëndron në aftësinë e tyre për të ofruar matje të saktë dhe të qëndrueshme në kushte ekstreme. Duke i adresuar sfidat e monitorimit të mjeteve me temperaturë të lartë, presion të lartë dhe viskozitet të lartë, këto pajisje sigurojnë jo vetëm sigurinë e prodhimit por përmirësojnë edhe konformitetin e produktit. Ato shërbejnë si pajisje thelbësore për arritjen e prodhimit automatik dhe inteligjent në industri si gumë dhe plastika, fibra kimike dhe metalurgji. Metodat e tyre të fleksibël të instalimit, kompatibiliteti i fortë dhe dizajni i qëndrueshëm rrisin më tej koston totale operative dhe përmirësojnë efikasitetin e prodhimit për përdoruesit.

Shfaqja e Detajeve

Parametrat