เซ็นเซอร์วัดความดันหลอมอุณหภูมิสูง/เครื่องส่งสัญญาณ PT112

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

หลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง เครื่องตรวจจับแรงดัน /transmitters เป็นอุปกรณ์วัดทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับใช้งานในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความหนืดสูง และสื่อที่กัดกร่อน โดยอุปกรณ์เหล่านี้ใช้เป็นหลักในการตรวจสอบค่าความดันของสารที่หลอมเหลว (เช่น พลาสติก ยาง โลหะหลอมเหลว และวัตถุดิบเส้นใยเคมี) อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ข้อมูลสนับสนุนที่สำคัญต่อการควบคุมกระบวนการผลิต ความเสถียรของคุณภาพ และความปลอดภัยของอุปกรณ์ อุปกรณ์เหล่านี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตยางและพลาสติก อุตสาหกรรมโลหะวิทยา และการผลิตเส้นใยเคมี

1. คุณสมบัติและหน้าที่หลัก

1) ความสามารถในการปรับตัวในสภาวะสุดขั้ว (คุณสมบัติหลัก)

• ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: อุปกรณ์นี้มีช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้าง และผลิตจากวัสดุทนความร้อน ทำให้สามารถสัมผัสโดยตรงกับสารที่หลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เกิดความเสียหาย
• ทนต่อความดันสูงและมีความหนืดสูง: ช่วงการวัดมีความกว้าง และโพรบสามารถทนต่อแรงดันกระแทกจากการไหลของเมลต์ได้ โครงสร้างของโพรบได้รับการปรับให้เหมาะสม (เช่น การออกแบบฟิล์มแบน ฟิล์มแบบใบเลื่อย) ซึ่งช่วยป้องกันการยึดติดและการอุดตันจากเมลต์ที่มีความหนืดสูง และลดข้อผิดพลาดในการวัด
• ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการรบกวน ตัวกลางที่สัมผัสได้รับการเคลือบด้วยโลหะผสมหรือเซรามิกที่ทนต่อการกัดกร่อน เพื่อต้านทานการกัดเซาะจากเมลต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด เบส และตัวทำละลายอินทรีย์ มีโมดูลป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าแบบบูรณาการเพื่อป้องกันการรบกวนจากระบบไฟฟ้าและแรงสั่นสะเทือน โดยออกแบบมาเพื่อรับมือกับการสั่นสะเทือนความถี่สูงจากอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องอัดรีดและเครื่องฉีดขึ้นรูป

2) การวัดที่แม่นยำและผลลัพธ์ที่เสถียร

• ความแม่นยำสูงและความซ้ำซ้อน ความแม่นยำในการวัดอยู่ในช่วง ±0.1%FS ถึง ±0.25%FS โดยมีความเป็นเส้นตรงและความซ้ำซ้อนไม่เกิน ±0.2%FS และ ±0.1%FS ตามลำดับ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของข้อมูล และตอบสนองความต้องการของการผลิตที่ต้องการความแม่นยำ
• คุณสมบัติการชดเชยอุณหภูมิ: อัลกอริทึมการชดเชยอุณหภูมิแบบหลายจุดในตัวช่วยลดผลกระทบจากความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิต่อความแม่นยำในการวัดในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของข้อมูลในช่วงอุณหภูมิกว้าง
• สัญญาณเอาต์พุตแบบยืดหยุ่น: รองรับสัญญาณมาตรฐานอุตสาหกรรม ได้แก่ สัญญาณแอนะล็อก (4-20mA, 0-10V, 0-5V) และสัญญาณดิจิทัล (HART, RS485-Modbus, Profibus) ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับ PLC, DCS และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมได้โดยตรง เพื่อการทำงานอัตโนมัติอย่างไร้รอยต่อ

3) ข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างและการติดตั้ง

• การออกแบบแบบบูรณาการ/โมดูลาร์: ขนาดกะทัดรัด พร้อมความยาวของโพรบที่สามารถปรับแต่งได้เพื่อให้พอดีกับความลึกของบาร์เรลและแม่พิมพ์ของอุปกรณ์ต่างๆ ตัวเลือกการติดตั้งที่ยืดหยุ่น ได้แก่ การติดตั้งด้วยเกลียว M14/M18/M22 การติดตั้งด้วยแปลน และการติดตั้งด้วยแคลมป์ โดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์อย่างซับซ้อน
• การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการระเบิด: มีคุณสมบัติป้องกันการโอเวอร์โหลด 150%~200%FS เพื่อป้องกันความเสียหายของเซนเซอร์จากแรงดันกระชาก บางรุ่นสอดคล้องกับมาตรฐานป้องกันการระเบิด Ex d II CT4 ทำให้เหมาะสมสำหรับการประยุกต์ใช้งานในกระบวนการแปรรูปของเหลวที่ติดไฟได้และระเบิดได้ (เช่น การผลิตยางจากตัวทำละลาย)

4) คุณสมบัติเพิ่มเติม (มีให้เลือกในรุ่นไฮเอนด์บางรุ่น)

• การแสดงผลแบบเรียลไทม์: ติดตั้งหัวแสดงผล LCD/LED เพื่อการอ่านค่าแรงดันอย่างชัดเจน ไม่ต้องพึ่งระบบควบคุม
• เอาต์พุตสัญญาณเตือน: ตั้งค่าเกณฑ์แรงดันสูงสุดและต่ำสุด เมื่อเกินค่าที่กำหนดจะกระตุ้นสัญญาณเตือนแบบสวิตช์ (เช่น เอาต์พุตรีเลย์) เพื่อควบคุมการปิดหรือปรับอุปกรณ์
• การปรับเทียบระยะไกล: สามารถปรับเทียบระยะไกลผ่านโปรโตคอล HART โดยไม่ต้องถอดเซนเซอร์ ช่วยให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น

2. ปัญหาหลักในอุตสาหกรรมที่ต้องแก้ไข

ในสภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ของเหลวหลอมเหลว เซนเซอร์แรงดันทั่วไป (เช่น เซนเซอร์เกจแรงดึงหรือเซนเซอร์เซรามิก) มักเกิดปัญหา เช่น ความไม่เสถียรจากความร้อน ความเสี่ยงต่อการอุดตัน การคลาดเคลื่อนของความแม่นยำ และอายุการใช้งานสั้น ผลิตภัณฑ์ แก้ไขจุดปัญหาเฉพาะเหล่านี้โดยตรง:

• การปรับตัวตามสภาพแวดล้อม: เพื่อแก้ไขปัญหาการลุกไหม้และการเสื่อมสภาพที่เกิดจากเซนเซอร์แบบดั้งเดิมที่ทนต่อความร้อนไม่เพียงพอ และเพื่อให้สามารถใช้งานได้ในสภาวะแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น หัวแม่พิมพ์เครื่องอัดรีด บาร์เรลของเครื่องฉีดขึ้นรูป และท่อส่งเหล็กหลอม
• ปัญหาความแม่นยำในการวัด: เพื่อแก้ไขปัญหาการเบี่ยงเบนของข้อมูลและความคลาดเคลื่อนที่ชัดเจน ซึ่งเกิดจากแรงยึดติดของสารหลอมที่มีความหนืดสูงและการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน พร้อมทั้งรับประกันความหนาของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ (เช่น ฟิล์มพลาสติก ท่อ) และความหนาแน่นที่คงที่ (เช่น ผลิตภัณฑ์ยาง)
• ความปลอดภัยของอุปกรณ์: การตรวจสอบแรงดันของสารหลอมแบบเรียลไทม์ ช่วยป้องกันปัญหาน้ำยาล้น หัวแม่พิมพ์แตก หรือท่อรั่วเนื่องจากแรงดันที่สูงเกินไป รวมถึงป้องกันปัญหาการจ่ายวัตถุดิบไม่เพียงพอและผลิตภัณฑ์ขาดแคลนจากแรงดันต่ำเกินไป
• การลดต้นทุนการบำรุงรักษา: การออกแบบที่ทนต่อการกัดกร่อนและไม่อุดตัน ช่วยลดความจำเป็นในการถอดเซนเซอร์บ่อยครั้ง รวมถึงการล้างและการเปลี่ยนเซนเซอร์ จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา แม้ว่าเซนเซอร์แบบดั้งเดิมมักต้องตรวจสอบการบำรุงรักษา 1-2 ครั้งต่อเดือน ผลิตภัณฑ์นี้สามารถยืดช่วงเวลาการบำรุงรักษาออกไปได้ถึง 3-12 เดือน
• โซลูชันการผสานระบบอัตโนมัติ: สัญญาณเอาต์พุตแบบมาตรฐานสามารถผสานเข้ากับระบบควบคุมอุตสาหกรรมที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ แก้ปัญหาความไม่เข้ากันของสัญญาณเซนเซอร์แบบดั้งเดิม และทำให้การควบคุมแบบซิงโครไนซ์เป็นไปได้ จึงเร่งการปรับปรุงสู่ระบบอัตโนมัติในการผลิต

3. จุดเด่นด้านประสบการณ์ผู้ใช้งาน

• การติดตั้งที่ง่าย: มีหลายวิธีการติดตั้งที่สามารถปรับให้เข้ากับอินเตอร์เฟซของอุปกรณ์ต่างๆ ได้ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือซับซ้อน และใช้เวลาเพียง 10-30 นาทีในการติดตั้งและปรับแต่ง การออกแบบหัวโพรบที่เรียบช่วยป้องกันเศษหลอมเหลวสะสม ทำให้ทำความสะอาดในขั้นตอนต่อไปสะดวก
• เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ: ด้วยค่าเฉลี่ยช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) มากกว่าหรือเท่ากับ 20,000 ชั่วโมง และการเปลี่ยนแปลงข้อมูลน้อยมาก (≤±0.1%FS/ปี) จึงช่วยลดความจำเป็นในการปรับเทียบและปรับตั้งบ่อยครั้งอย่างมีนัยสำคัญ
• ใช้งานง่าย: สัญญาณแบบแอนะล็อกสามารถเสียบแล้วใช้งานได้ทันที ในขณะที่สัญญาณแบบดิจิทัลรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์จากระยะไกล รุ่นที่ติดตั้งบนหัวช่วยให้อ่านค่าได้ทันทีในพื้นที่โดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์หรือตู้ควบคุม ทำให้การตรวจสอบทำได้ง่ายขึ้น
• ความเข้ากันได้สูง เข้ากันได้กับระบบ PLC หลัก (ซีเมนส์, มิตซูบิชิ, ร็อกเวลล์) และระบบ DCS ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวแปลงสัญญาณเพิ่มเติม ช่วยลดต้นทุนการรวมระบบ
• ความทนทานสูงเยี่ยม: ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ทนต่อการสั่นสะเทือน และออกแบบให้ทนต่อการกัดกร่อน ช่วยยืดอายุการใช้งาน รักษาสมรรถนะที่มั่นคงแม้ในสภาวะที่รุนแรง และลดต้นทุนการเปลี่ยนอุปกรณ์

4. กรณีการใช้งานทั่วไป

1) อุตสาหกรรมยางและพลาสติก (แกนหลัก การใช้งาน ด้าน)

• เครื่องอัดรีด: ใช้สำหรับการผลิตท่อ PE/PVC/PP การขึ้นรูปฟิล์มพลาสติกแบบเป่า และยางปิดผนึก โดยตรวจสอบแรงดันของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวภายในแม่พิมพ์หรือบาร์เรล เพื่อควบคุมความเร็วในการอัดรีดและควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์

• เครื่องฉีดขึ้นรูป: ตรวจสอบแรงดันภายในบาร์เรลและหัวฉีดระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ชิ้นงานไม่เต็ม ครีบเกิน และรอยหดตัว ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

• เครื่องอบกำมะถัน: ควบคุมแรงดันอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการอบกำมะถันของผลิตภัณฑ์ยาง เพื่อเพิ่มทั้งความแข็งแรงและความยืดหยุ่น

2) อุตสาหกรรมเส้นใยเคมี

• เครื่องปั่นเส้นใย: ในกระบวนการปั่นเส้นใยของโพลีเอสเตอร์ ไนลอน สแปนเด็กซ์ และเส้นใยเคมีอื่นๆ จะมีการตรวจสอบแรงดันของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวที่หัวกรอง (spinneret) เพื่อควบคุมความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใย และป้องกันปัญหาเส้นขาดหรือเส้นพันกัน

• การลำเลียงพอลิเอสเตอร์ในสถานะหลอมเหลว: การตรวจสอบแรงดันในท่อนำพอลิเอสเตอร์หลอมเหลว (PET melt) เพื่อให้มั่นใจว่าการจ่ายวัสดุไปยังชิ้นส่วนปั่นเส้นเป็นไปอย่างมั่นคง

3) อุตสาหกรรมโลหการ

• การตรวจสอบแรงดันในท่อส่งโลหะหลอมเหลว (เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง) และแม่พิมพ์หล่อเพื่อป้องกันการล้นหรือการหล่อไม่เพียงพอ

• การขึ้นรูปวัสดุทนไฟ: การควบคุมแรงดันของเครื่องจักรขึ้นรูปสารละลายเซรามิกและแก้วหลอม เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

4) อุตสาหกรรมอาหารและเภสัชกรรม

• การแปรรูปอาหารที่อุณหภูมิสูง: การตรวจสอบแรงดันระหว่างกระบวนการปรุงและการลำเลียงของของเหลวอุณหภูมิสูง เช่น ช็อกโกแลต น้ำเชื่อม และแยม เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

• การแปรรูปสารเติมแต่งทางเภสัชกรรม: การควบคุมแรงดันเรซินทางเภสัชกรรมในสถานะหลอมเหลวอุณหภูมิสูง และแมทริกซ์สำหรับยาเหน็บ ตามมาตรฐาน GMP

5) สถานการณ์พิเศษอื่น ๆ

• ภาชนะปฏิกิริยา: ระบบตรวจสอบแรงดันสำหรับภาชนะปฏิกิริยาที่อุณหภูมิและความดันสูง (เช่น ในกระบวนการสังเคราะห์ทางเคมีหรือพอลิเมอไรเซชัน)

• สารเคลือบ/กาวที่อุณหภูมิสูง: การควบคุมแรงดันในขณะอยู่ในสถานะหลอมเหลวเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการเคลือบ

สรุป

คุณค่าหลักของเซ็นเซอร์/ทรานส์มิทเตอร์ความดันหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงอยู่ที่ความสามารถในการให้ค่าการวัดที่แม่นยำและเสถียรภายใต้สภาวะสุดขั้ว โดยการแก้ไขปัญหาการตรวจสอบสื่อที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง และความหนืดสูง อุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของการผลิต แต่ยังเพิ่มความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อีกด้วย พวกมันทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการดำเนินการผลิตแบบอัตโนมัติและอัจฉริยะในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยางและพลาสติก เส้นใยเคมี และโลหะวิทยา ทั้งนี้ วิธีการติดตั้งที่ยืดหยุ่น ความสามารถในการทำงานร่วมกันได้ดี และการออกแบบที่ทนทานยาวนานยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้กับผู้ใช้งานอีกด้วย

การแสดงรายละเอียด

พารามิเตอร์