Magas hőmérsékletű olvadéknyomás-érzékelő/átalakító PT112

Termék bemutatása

Magas hőmérsékletű olvadék nyomásérzékelők /adók ipari mérőeszközök, amelyeket kifejezetten magas hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy viszkozitású és korróziós közegekhez terveztek. Főként olvadékok (például műanyagok, gumi, olvadt fémek és vegyszerszálas nyersanyagok) nyomásparamétereinek folyamatos figyelésére használják, kritikus adattámogatást nyújtva a gyártási folyamatirányításhoz, a minőségi stabilitáshoz és a berendezések biztonságához. Ezek az eszközök széles körben alkalmazhatók a gumi- és műanyagiparban, a fémiparban és a vegyszerszálas gyártásban.

1. Alapvető jellemzők és funkciók

1) Extrém körülményekhez való alkalmazkodóképesség (fő funkció)

• Magas hőmérséklet ellenállás: Az eszköz széles működési hőmérséklet-tartománnyal rendelkezik, hőálló anyagokból készül, így közvetlenül érintkezhet magas hőmérsékletű olvadékkal sérülés nélkül.
• Nagy nyomás- és nagy viszkozitás-ellenállás: A mérési tartomány széles, és a szenzor ellenáll a olvadékáramlás becsapódási nyomásának. A szenzorszerkezet optimalizált (például síkfilm, kúpfilm tervezés), ami megakadályozza a nagy viszkozitású olvadék tapadását és eldugulását, csökkentve ezzel a mérési hibát.
• Korrózió- és zavarállóság: Az érintkező közeg felületét korrózióálló ötvözettel vagy kerámiával vonják be, így ellenáll savas, lúgos és szerves oldószerek hatásának. Az integrált elektromágneses árnyékoló modul védelmet nyújt az erőműhálózatból származó zavarok és rezgések ellen, kifejezetten az extruderek és fröccsöntő gépek magas frekvenciájú rezgéseihez lett tervezve.

2) Pontos mérés és stabil kimenet

• Magas pontosság és ismételhetőség: A mérési pontosság ±0,1%FS-tól ±0,25%FS-ig terjed, a linearitás és az ismételhetőség pedig rendre ±0,2%FS, illetve ±0,1%FS alatt van. Ez biztosítja az adatok konzisztenciáját, és kielégíti a precíziós gyártás követelményeit.
• Hőmérséklet-kiegyenlítési funkció: A beépített többpontos hőmérséklet-kompenzációs algoritmus kiegyenlíti a hőmérsékletváltozások hatását a mérési pontosságra magas hőmérsékletű környezetekben, így biztosítva az adatstabilitást széles hőmérséklet-tartományban.
• Rugalmas jelkimenet: Támogatja az ipari szabványos jeleket, beleértve az analóg (4-20mA, 0-10V, 0-5V) és digitális (HART, RS485-Modbus, Profibus) jeleket, amelyek lehetővé teszik a közvetlen integrációt PLC-vel, DCS-sel és ipari PC-kkel zökkenőmentes automatizálás érdekében.

3) Szerkezeti és telepítési előnyök

• Integrált/moduláris kialakítás: Kompakt méretű, a szonda hossza testre szabható különböző berendezések tartályaihoz és sablonjaihoz. A rugalmas felszerelési lehetőségek közé tartozik az M14/M18/M22 menetes rögzítés, flanccal történő felszerelés és csipeszes rögzítés, összetett berendezésmódosítások nélkül.
• Túlterhelés- és robbanásvédelem: 150–200% FS túlterhelés elleni védelemmel rendelkezik, amely megóvja a szenzort a nyomáscsúcsok okozta károktól. Néhány modell megfelel az Ex d II CT4 robbanásbiztos szabványnak, így alkalmas gyúlékony és robbanásveszélyes olvadékfeldolgozási alkalmazásokhoz (például oldószeres gumigyártás).

4) További funkciók (kiválasztott magasabb felső kategóriás modelleken érhetők el)

• Valós idejű kijelzés: LCD/LED kijelzővel van felszerelve, amely egyszerűen olvasható nyomásértéket biztosít, így nem szükséges a vezérlőrendszerre hagyatkozni.
• Riasztáskimenet: Felső és alsó nyomáshatár beállítható. Ha ezeket túllépik, kapcsolóriasztást indítanak (például relékimenet), amely szabályozza a berendezés leállítását vagy beállítását.
• Távoli kalibrálás: Lehetővé teszi a HART protokollon alapuló távoli kalibrálást a szenzor leszerelése nélkül, ezzel egyszerűsítve a karbantartást.

2. A fő ipari problémák, amelyekre megoldást kell találni

Magas hőmérsékletű olvadék környezetben a hagyományos nyomásszenzorok (például ellenállásérzékelős vagy kerámia szenzorok) gyakran problémákat mutatnak, mint például hőmérsékleti instabilitás, eltömődésre való hajlam, pontatlanság és rövid élettartam. Ez termék kifejezetten ezekre a fájdalompontra világít rá:

• Állapot-hozzáigazítás: A hagyományos érzékelők elégtelen hőállóságából eredő égési és öregedési problémák kiküszöbölése, valamint alkalmazkodás magas hőmérsékletű környezetekhez, mint például extrudáló formák, fröccsöntő gépek hengerei és olvadt acél vezetékek.
• Mérési pontossági problémák: A nagy viszkozitású olvadék tapadásából és nyomáslendületekből eredő adatdrift és jelentős hibák kiküszöbölése, biztosítva az egységes termékvastagságot (például műanyag fóliák, csövek) és az állandó sűrűséget (például gumitermékek).
• Berendezések biztonsága: Az olvadéknyomás valós idejű figyelése megakadályozza az anyagkifolyást, a forma törését vagy a csővezeték-szivárgást túlnyomás esetén, valamint a nyersanyag-szállítási problémákat és a termékkiesést elegendőtlen nyomás miatt.
• Karbantartási költségek csökkentése: A korrózióálló és eldugulásmentes kialakítás minimálisra csökkenti a szenzorok gyakori szétszerelésének, tisztításának és cseréjének szükségességét, ezzel csökkentve a leállásokat és a karbantartási költségeket. Míg a hagyományos szenzorok általában havonta 1-2 karbantartási ellenőrzést igényelnek, ez a termék 3-12 hónapra hosszabbítja a karbantartási időszakokat.
• Automatizálási integrációs megoldás: A szabványosított jelfeladó zökkenőmentesen integrálható a meglévő ipari vezérlőrendszerekbe, kiküszöbölve a hagyományos szenzorok jelkompatibilitási problémáit, és lehetővé téve a szinkronizált vezérlést, ezzel felgyorsítva a termelés automatizálási fejlesztéseit.

3. A felhasználói élmény kiemelkedő elemei

• Könnyű telepítés: Több felszerelési módszer különböző eszközközpontokhoz igazodik, nincs szükség bonyolult eszközökre, és a telepítés, illetve beállítás csupán 10-30 percet vesz igénybe. A szenzorok síkra végződő kialakítása megakadályozza az olvadék lerakódását, így a későbbi tisztítás is kényelmesen elvégezhető.
• Megbízható és stabil: Átlagosan ≥20 000 órás átlagos hibamentes működési idő (MTBF) és minimális adatfluktuáció (≤±0,1% FS/év) mellett jelentősen csökkenti a gyakori kalibrálás és beállítás szükségességét.
• Felhasználói barát: Az analóg jelek plug-and-play jellegűek, míg a digitális jelek támogatják a távoli paraméterbeállítást. A fejrészre szerelhető modellek lehetővé teszik a helyszíni leolvasást számítógépekhez vagy vezérlőszekrényekhez való csatlakozás nélkül, megkönnyítve így az ellenőrzést.
• Nagy Kompatibilitás: Kompatibilis a vezető gyártók PLC-jeivel (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) és DCS-rendszereivel, így nincs szükség további jelátalakítókra, csökkentve az integrációs költségeket.
• Kiváló tartósság: Túlterhelés elleni védelem, rezgésállóság és korrózióálló kialakítás hosszabb élettartamot biztosít, stabil teljesítményt nyújt még szigorú körülmények között is, csökkentve a cserére fordított költségeket.

4. Tipikus alkalmazási területek

1) A gumipala és műanyagipar (alap alkalmazás terület)

• Extruder: PE/PVC/PP csövek, műanyag fóliák extrudálásához és gumitömítő szalagok gyártásához nyomásmérőt használ a kifolyócsatornában vagy hengerben, hogy szabályozza az extrudálási sebességet és a termék vastagságát.

• Fröccsöntő gép: figyeli a henger és az öntőfej nyomását fröccsöntés közben, hogy megelőzze a hiányos töltést, a peremképződést és a zsugorodási nyomokat, biztosítva így az alkatrészek pontosságát.

• Vulkanizáló gép: Egyenletes nyomásszabályozást biztosít gumitermékek vulkanizálása során, növelve a szilárdságot és az rugalmasságot.

2) A vegyi szálasipar

• Szőlőgép: poliészter, nylon, spandex és egyéb vegyi szálak szőrési folyamata során figyeli a szűrőfej olvadékyomását, hogy szabályozza a szálátmérő egyenletességét, és elkerülje a szálszakadást és a szöszös szálak képződését.

• Polieszter olvadék szállítás: a PET olvadékcsövek nyomásfigyelése biztosítja a stabil szállítást a szőrési egységekhez.

3) Kohászati ipar

• Olvasztott fémcsövek (pl. acél, alumínium, réz) és öntőformák nyomásfigyelése túlfolyás vagy hiányos öntés megelőzése érdekében.

• Tűzálló anyagok formázása: Kerámia szuszpenzió és üvegolvadék formázóberendezések nyomásszabályozása biztosítja az egységes terméksűrűséget.

4) Élelmiszer- és gyógyszeripar

• Magas hőmérsékletű élelmiszer-feldolgozás: Nyomásfigyelés magas hőmérsékletű olvadékok, például csokoládé, szirup és lekvár főzése és szállítása során a termelési biztonság és a termékminőség biztosítása érdekében.

• Gyógyszeripari segédanyagok feldolgozása: gyógyszeripari gyanta magas hőmérsékletű olvadék állapotban, kúp alapanyag nyomásszabályozása a GMP szabványoknak megfelelően.

5) Egyéb speciális esetek

• Reakcióedény: Magas hőmérsékletű és nyomású reakcióedények nyomásfigyelő rendszere (pl. kémiai szintézis vagy polimerizációs folyamatok során).

• Magas hőmérsékletű bevonatok/ragasztók: Az olvadék állapotban történő nyomásszabályozás biztosítja az egyenletes bevonatot.

Összefoglalás

A magas hőmérsékletű olvadéknynyomás-érzékelők/átalakítók alapvető értéke abban rejlik, hogy pontos és stabil méréseket nyújtanak extrém körülmények között. Azokkal a kihívásokkal szemben, amelyek a magas hőmérsékletű, nagy nyomású és nagy viszkozitású közegek monitorozásánál merülnek fel, ezek az eszközök nemcsak a termelés biztonságát garantálják, hanem javítják a termékek egységességét is. Kritikus berendezések az automatizált és intelligens gyártás eléréséhez olyan iparágakban, mint a gumipari és műanyagipar, a vegyes szálak vagy az ipari fémfeldolgozás. Rugalmas szerelési lehetőségeik, kiváló kompatibilitásuk és hosszú élettartamra tervezett kialakításuk továbbá csökkenti az üzemeltetési költségeket, és növeli a felhasználók termelékenységét.

Részletes megjelenítés

Paraméterek