Snímač/vysielač tlaku taveniny za vysokých teplôt PT112

Úvod do produktu

Vysokoteplotná tavenina snímače tlaku /premeniče sú priemyselné meracie zariadenia špeciálne navrhnuté pre prostredia s vysokou teplotou, vysokým tlakom, vysokou viskozitou a korozívnymi médiámi. Hlavnou funkciou je nepretržité monitorovanie tlakových parametrov tavenín (ako napríklad plasty, guma, roztavené kovy a suroviny pre chemické vlákna), čím poskytujú kľúčovú podporu dát pre riadenie výrobného procesu, stabilitu kvality a bezpečnosť zariadení. Tieto zariadenia sa široko používajú v priemysle výroby gumy a plastov, metalurgii a výrobe chemických vlákien.

1. Základné vlastnosti a funkcie

1) Prispôsobivosť extrémnym podmienkam (kľúčová vlastnosť)

• Odolnosť voči vysokým teplám: Zariadenie má široký prevádzkový teplotný rozsah a je vyrobené z materiálov odolných voči teplu, čo umožňuje priamy kontakt s vysokoteplotnými taveninami bez poškodenia.
• Odolnosť voči vysokému tlaku a vysokému treniu: Rozsah merania je široký a snímač vydrží nárazový tlak taveniny. Štruktúra snímača je optimalizovaná (napr. ploché alebo klinové usporiadanie), čo zabraňuje prilepeniu a ucpávaniu viskóznej taveniny a znižuje chybu merania.
• Odolnosť voči korózii a interferenciám: Kontaktné médium je pokryté zliatinami odolnými voči korózii alebo keramikou, čo zabraňuje erózii agresívnymi taveninami, ako sú kyseliny, zásady a organické rozpúšťadlá. Integrovaný modul elektromagnetickej ochrany zaisťuje ochranu proti rušeniu zo siete a vibráciám, je navrhnutý tak, aby odolával vysokofrekvenčným vibráciám zariadení, ako sú extrudéry a lisovacie stroje na vstrekovanie.

2) Presné meranie a stabilný výstup

• Vysoká presnosť a opakovateľnosť: Presnosť merania sa pohybuje v rozmedzí od ±0,1 %FS do ±0,25 %FS, lineárne chyby a opakovateľnosť sú v rámci ±0,2 %FS a ±0,1 %FS. To zaisťuje konzistenciu údajov a spĺňa požiadavky presného výrobného procesu.
• Vlastnosť kompenzácie teploty: Vstavaný algoritmus kompenzácie teploty v viacerých bodoch eliminuje vplyv teplotného driftu na presnosť merania v prostredí s vysokou teplotou, čo zabezpečuje stabilitu údajov v širokom teplotnom rozsahu.
• Prispôsobivý výstup signálu: Podporuje priemyselné štandardné signály vrátane analógových (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) a digitálnych (HART, RS485-Modbus, Profibus), čo umožňuje priame prepojenie s PLC, DCS a priemyselnými počítačmi pre bezproblémovú automatizáciu.

3) Konštrukčné a inštalačné výhody

• Integrovaný/modulárny dizajn: Kompaktná konštrukcia, dĺžka sondy je prispôsobiteľná pre rôzne hĺbky valcov a výliskov zariadení. Možnosti flexibilnej inštalácie zahŕňajú závitové pripojenie M14/M18/M22, prírubové pripojenie a upevnenie svorkou, bez nutnosti zložitých úprav zariadenia.
• Ochrana proti preťaženiu a výbuchu: Vyznačuje sa ochranou proti preťaženiu 150 %~200 % FS, ktorá zabraňuje poškodeniu snímača tlakovými rázmi. Niektoré modely vyhovujú výbušnému štandardu Ex d II CT4, čo ich robí vhodnými pre aplikácie spracovania horľavých a výbušných tavenín (napr. výroba gumy na báze rozpúšťadiel).

4) Ďalšie funkcie (dostupné u vybraných vyšších modelov)

• Zobrazenie v reálnom čase: Vybavené LCD/LED displejom pre názorné čítanie tlaku, čím sa eliminuje závislosť od ovládacích systémov.
• Výstup alarmu: Nastavte horné a dolné prahy tlaku. Pri ich prekročení spustite prepínací alarm (napr. reléový výstup), ktorým ovládate vypnutie alebo nastavenie zariadenia.
• Diaľková kalibrácia: Umožňuje diaľkovú kalibráciu na základe protokolu HART bez demontáže snímača, čím sa zjednodušuje údržba.

2. Kľúčové problémy v priemysle, ktoré je potrebné riešiť

Vo vysokoteplotných prostrediach s taveninami konvenčné snímače tlaku (napr. tenzometrické alebo keramické snímače) často vykazujú problémy, ako je tepelná nestabilita, náchylnosť na ucpávanie, posunutie presnosti a krátka životnosť. Toto produkt konkrétne rieši tieto problémy:

• Prispôsobenie podmienkam: Na odstránenie problémov s horením a starnutím spôsobených nedostatočnou odolnosťou voči teplu v tradičných senzoroch a na prispôsobenie vysokoteplotným prostrediam, ako sú hlavy vytlačovacích strojov, valce vstrekovacích lisov a potrubia roztavenej ocele.
• Problémy s presnosťou merania: Na odstránenie driftu údajov a výrazných chýb spôsobených adhéziou viskóznej taveniny a tlakovými výkyvmi, čím sa zabezpečí rovnomerná hrúbka výrobkov (napr. plastové fólie, rúrky) a konzistentná hustota (napr. gumové výrobky).
• Bezpečnosť zariadení: Sledovanie tlaku taveniny v reálnom čase zabraňuje pretečeniu materiálu, prasknutiu hlavy alebo úniku v potrubí spôsobenému nadmerným tlakom, ako aj problémom s dodávkou surovín a nedostatku výrobkov v dôsledku nedostatočného tlaku.
• Zníženie nákladov na údržbu: Návrh odolný voči korózii a upchávaniu minimalizuje potrebu častého rozoberania, čistenia a výmeny snímačov, čím sa znižujú výpadky a náklady na údržbu. Zatiaľ čo tradičné snímače vyžadujú zvyčajne 1 až 2 údržbové kontroly mesačne, tento výrobok predlžuje intervaly údržby na 3 až 12 mesiacov.
• Riešenie integrácie automatizácie: Štandardizovaný výstupný signál sa bezproblémovo integruje do existujúcich priemyselných riadiacich systémov, odstraňuje nekompatibilitu signálov tradičných snímačov a umožňuje synchronizované riadenie, čím urýchľuje modernizáciu výrobnej automatizácie.

3. Výhody používateľskej skúsenosti

• Jednoduchá inštalácia: Viacero spôsobov inštalácie sa prispôsobuje rôznym rozhraniam zariadení, nevyžaduje zložité nástroje a nastavenie a ladenie sa dokončí za 10 až 30 minút. Konštrukcia sondy s povrchom v rovine zabráni zvyškom taveniny, čo uľahčuje následné čistenie.
• Spolehlivé a stabilné: Priemerná stredná doba medzi poruchami (MTBF) ≥20 000 hodín a minimálne kolísanie údajov (≤±0,1 % z rozsahu za rok) výrazne znížia potrebu častých kalibrácií a úprav.
• Používateľsky prívetivé: Analogové signály sú typu plug-and-play, zatiaľ čo digitálne signály podporujú diaľkové nastavenie parametrov. Modely s hlavicou umožňujú čítanie priamo na mieste bez pripojenia k počítačom alebo ovládacím skriňam, čo uľahčuje kontrolu.
• Vysoká kompatibilita: Kompatibilné s bežnými PLC (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) a systémami DCS, čo eliminuje potrebu dodatočných prevodníkov signálov a zníži náklady na integráciu.
• Vynikajúca odolnosť: Ochrana proti preťaženiu, odolnosť voči vibráciám a korózii predlžujú životnosť a zabezpečujú stabilný výkon aj za extrémnych podmienok, čím sa znížia náklady na výmenu.

4. Typické prípady použitia

1) Priemysel gumy a plastov (jadrové aPLIKÁCIA pole)

• Extruder: Pri výrobe trubiek z PE/PVC/PP, fólií z plastov a gumových tesniacich profilov monitoruje tlak taveniny v die alebo valci, aby sa riadila rýchlosť extrúzie a hrúbka výrobku.

• Vstrekovacia lisovacia mašina: počas vstrekovacieho lisovania monitoruje tlak v valci a tryske, aby sa predišlo chybám, ako je nedostatok materiálu, preplnenie a stopy smršťovania, a zabezpečila sa presnosť vstrekovaných dielov.

• Zrieňovacia mašina: Zabezpečuje rovnomernú kontrolu tlaku počas zrieňovacieho procesu gumových výrobkov, čím zvyšuje pevnosť aj pružnosť.

2) Priemysel chemických vlákien

• Vlákniarenský stroj: Počas procesu výroby vlákien z polyesteru, nylonu, spandexu a iných chemických vlákien sa monitoruje tlak taveniny v tvarovnom káble, aby sa riadila rovnomernosť priemeru filamentu a predišlo sa problémom, ako je prerušenie filamentu alebo vláknité vlákno.

• Doprava taveniny z polyesteru: Kontrola tlaku v potrubí s taveninou PET zabezpečuje stabilný prenos k vlákniarskym komponentom.

3) Hutníctvo

• Sledovanie tlaku v potrubí s roztaveným kovom (napr. oceľ, hliník, meď) a v odliatekových formách, aby sa predišlo pretečeniu alebo nedostatočnému odliatiu.

• Výroba tvaroviek z ohnivzdorných materiálov: Riadenie tlaku keramickej suspenzie a skloviny vo výrobnom zariadení zabezpečuje rovnomernú hustotu výrobkov.

4) Potravinársky a farmaceutický priemysel

• Spracovanie potravín za vysokých teplôt: Sledovanie tlaku počas úpravy a dopravy roztavených hmôt pri vysokých teplotách, ako je čokoláda, sirup a džem, na zabezpečenie bezpečnosti výroby a kvality výrobkov.

• Spracovanie pomocných látok v liekoch: riadenie tlaku farmaceutickej pryskyriče v stave roztavenia pri vysokej teplote a matrice pre čapíky v súlade so štandardmi GMP.

5) Iné špeciálne scenáre

• Reakčná nádoba: Systém sledovania tlaku pre reakčné nádoby pracujúce za vysokého tlaku a teploty (napr. pri chemických syntézach alebo polymerizačných procesoch).

• Nátery/lepidlá pri vysokých teplotách: Riadenie tlaku v roztavenom stave zabezpečuje rovnomerné nanesenie.

Zhrnutie

Kľúčová hodnota senzorov/prenosových zariadení tlaku horúcej taveniny spočíva v ich schopnosti poskytovať presné a stabilné merania za extrémnych podmienok. Riešením výziev spojených s monitorovaním médií pri vysokých teplotách, vysokom tlaku a vysokej viskozite tieto zariadenia nielen zabezpečujú bezpečnosť výroby, ale tiež zvyšujú konzistenciu výrobkov. Predstavujú kritické vybavenie pre dosiahnutie automatizovanej a inteligentnej výroby v odvetviach ako gumársky a plastový priemysel, chemické vlákna a hutníctvo. Ich flexibilné spôsoby inštalácie, vysoká kompatibilita a dlhodobý dizajn ďalej znížia celkové prevádzkové náklady a zvýšia výrobnú efektivitu pre užívateľov.

Zobrazenie podrobností

Parametre