উচ্চ তাপমাত্রার গলিত চাপ সেন্সর/ট্রান্সমিটার PT112

পণ্য পরিচিতি

উচ্চ তাপমাত্রার গলিত চাপ সেন্সর /ট্রান্সমিটারগুলি শিল্প পরিমাপের ডিভাইস যা উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ সান্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে তৈরি। এগুলি মূলত গলিত পদার্থের (যেমন প্লাস্টিক, রাবার, গলিত ধাতু এবং রাসায়নিক তন্তুর কাঁচামাল) চাপ প্যারামিটারগুলি অব্যাহতভাবে নজরদারি করার জন্য ব্যবহৃত হয়, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, গুণমানের স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তার জন্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য সমর্থন প্রদান করে। রাবার ও প্লাস্টিক, ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক তন্তু উৎপাদন সহ শিল্পগুলিতে এগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

1. মূল বৈশিষ্ট্য এবং কার্যাবলী

1) চরম পরিস্থিতির অনুকূল্য (মূল বৈশিষ্ট্য)

• উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের: ডিভাইসটিতে অপারেটিং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে এবং এটি তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে নির্মিত, যা উচ্চ তাপমাত্রার গলিত পদার্থের সঙ্গে ক্ষতি ছাড়াই সরাসরি যোগাযোগের অনুমতি দেয়।
• উচ্চ চাপ এবং উচ্চ সান্দ্রতা প্রতিরোধ: পরিমাপের পরিসর বিস্তৃত, এবং প্রোবটি গলিত প্রবাহের আঘাত চাপ সহ্য করতে পারে। প্রোব কাঠামো অনুকূলিত করা হয়েছে (যেমন ফ্ল্যাট ফিল্ম, উইজ ফিল্ম ডিজাইন), যা উচ্চ সান্দ্রতার গলিত পদার্থের আসক্তি এবং অবরোধ এড়ায় এবং পরিমাপের ত্রুটি কমায়।
• ক্ষয় এবং ব্যাঘাত প্রতিরোধ: যোগাযোগের মাধ্যমটি ক্ষয়রোধী খাদ বা সিরামিক দিয়ে আবৃত করা হয়, যা অ্যাসিড, ক্ষার এবং জৈব দ্রাবকের মতো ক্ষয়কারী গলিত পদার্থ থেকে ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে। একটি একীভূত তড়িৎ-চৌম্বকীয় শীল্ডিং মডিউল বৈদ্যুতিক জাল এবং কম্পন ব্যাঘাত থেকে সুরক্ষা প্রদান করে, যা এক্সট্রুডার এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের মতো সরঞ্জাম থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

2) নির্ভুল পরিমাপ এবং স্থিতিশীল আউটপুট

• উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা: পরিমাপের নির্ভুলতা ±0.1%FS থেকে ±0.25%FS পর্যন্ত হয়, যেখানে রৈখিকতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা যথাক্রমে ±0.2%FS এবং ±0.1%FS-এর মধ্যে থাকে। এটি ডেটার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে এবং নির্ভুল উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ বৈশিষ্ট্য: অন্তর্নির্মিত বহু-বিন্দু তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ অ্যালগোরিদম উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পরিমাপের নির্ভুলতার উপর তাপমাত্রা ড্রিফটের প্রভাবকে প্রতিরোধ করে এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসর জুড়ে ডেটার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• নমনীয় সিগন্যাল আউটপুট: এনালগ (4-20mA, 0-10V, 0-5V) এবং ডিজিটাল (HART, RS485-Modbus, Profibus) সহ শিল্প মানের সিগন্যালগুলি সমর্থন করে, যা PLC, DCS এবং শিল্প পিসি-এর সাথে সরাসরি সংযোগের মাধ্যমে নিরবচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয়করণ সক্ষম করে।

3) কাঠামোগত এবং ইনস্টলেশনের সুবিধা

• একীভূত/মডিউলার ডিজাইন: আকারে কমপ্যাক্ট, যার প্রোবের দৈর্ঘ্য বিভিন্ন যন্ত্রের ব্যারেল এবং ডাই-এর গভীরতা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়। M14/M18/M22 থ্রেডেড মাউন্টিং, ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্টিং এবং ক্ল্যাম্প মাউন্টিং সহ নমনীয় ইনস্টলেশন বিকল্প রয়েছে, যার জন্য জটিল যন্ত্রপাতি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।
• অতিরিক্ত চাপ এবং বিস্ফোরন রোধক: সেন্সরকে চাপের ঝাঁকুনিতে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে 150%~200%FS ওভারলোড সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। কিছু মডেল Ex d II CT4 বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা দাহ্য এবং বিস্ফোরক মেল্ট প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, দ্রাবক-ভিত্তিক রাবার উৎপাদন)।

4) অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য (নির্বাচিত উচ্চ-প্রান্তের মডেলগুলিতে উপলব্ধ)

• রিয়েল-টাইম ডিসপ্লে: চাপের পাঠ সহজে দেখার জন্য LCD/LED হেড সহ সজ্জিত, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভরশীলতা দূর করে।
• অ্যালার্ম আউটপুট: উপরের এবং নিম্ন চাপের সীমা সেট করুন। সীমা অতিক্রম করলে স্যুইচ অ্যালার্ম সক্রিয় করুন (যেমন, রিলে আউটপুট), যন্ত্রপাতি বন্ধ করতে বা সমন্বয় করতে।
• দূরবর্তী ক্যালিব্রেশন: সেন্সর ডিসঅ্যাসেম্বল না করেই HART প্রোটোকল-ভিত্তিক দূরবর্তী ক্যালিব্রেশন সক্ষম করে, রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে।

2. মূল শিল্পের সমস্যাগুলি যা সমাধান করা হবে

উচ্চ তাপমাত্রার মেল্ট পরিবেশে, সাধারণ চাপ সেন্সর (যেমন, স্ট্রেইন গেজ সেন্সর বা সিরামিক সেন্সর) প্রায়শই তাপীয় অস্থিতিশীলতা, বন্ধ হওয়ার প্রবণতা, নির্ভুলতা বিচ্যুতি এবং স্বল্প আয়ুর মতো সমস্যা দেখা যায়। পণ্য এই সমস্যাগুলি নির্দিষ্টভাবে সমাধান করে:

• অবস্থা অনুযায়ী সমন্বয়: প্রচলিত সেন্সরগুলিতে তাপ প্রতিরোধের অপর্যাপ্ততার কারণে দাহ এবং বার্ধক্যজনিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে এবং এক্সট্রুডার ডাই হেড, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ব্যারেল এবং গলিত ইস্পাত পাইপলাইনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য।
• পরিমাপের নির্ভুলতার সমস্যা: উচ্চ-আসঞ্জন গলিত উপকরণের আসক্তি এবং চাপের ওঠানামার কারণে ঘটিত ডেটা ড্রিফট এবং উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলি সমাধান করতে, যাতে পণ্যের সমান পুরুত্ব (যেমন প্লাস্টিকের ফিল্ম, পাইপ) এবং স্থির ঘনত্ব (যেমন রাবারের তৈরি পণ্য) নিশ্চিত করা যায়।
• সরঞ্জামের নিরাপত্তা: গলিত উপকরণের চাপ বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করে অতিরিক্ত চাপের কারণে উপকরণ উপচে পড়া, ডাই হেড ফেটে যাওয়া বা পাইপলাইন থেকে ক্ষরণ এবং অপর্যাপ্ত চাপের কারণে কাঁচামাল সরবরাহের সমস্যা এবং পণ্যের অভাব রোধ করা হয়।
• রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস: ক্ষয়রোধী এবং অবরোধ-প্রতিরোধী ডিজাইন সেন্সরগুলির ঘন ঘন ডিসঅ্যাসেম্বলিং, পরিষ্করণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়, ফলে ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস পায়। যেখানে ঐতিহ্যগত সেন্সরগুলি সাধারণত মাসিক 1-2 বার রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, সেখানে এই পণ্যটি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সীমা 3-12 মাস পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়।
• স্বয়ংক্রিয়করণ একীকরণ সমাধান: স্ট্যান্ডার্ডাইজড সিগন্যাল আউটপুট বিদ্যমান শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সহজেই একীভূত হয়, ঐতিহ্যগত সেন্সর সিগন্যালের অসামঞ্জস্যতা দূর করে এবং সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে, ফলে উৎপাদন স্বয়ংক্রিয়করণ আপগ্রেড ত্বরান্বিত হয়।

3. ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতার বৈশিষ্ট্য

• সহজ ইনস্টলেশন: বিভিন্ন ইনস্টলেশন পদ্ধতি বিভিন্ন ডিভাইস ইন্টারফেসের সাথে খাপ খায়, যার জন্য কোনো জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না এবং সেটআপ ও ডিবাগিং শুধুমাত্র 10-30 মিনিটে সম্পন্ন করা যায়। প্রোবগুলির ফ্লাশ ডিজাইন গলিত অবশিষ্টাংশ প্রতিরোধ করে, যা পরবর্তী পরিষ্করণকে সুবিধাজনক করে তোলে।
• বিশ্বস্ত এবং স্থিতিশীল: ≥20,000 ঘন্টার গড় ব্যর্থতার মধ্যবর্তী সময় (MTBF) এবং সর্বনিম্ন ডেটা পরিবর্তন (≤±0.1%FS/বছর) সহ, এটি ঘন ঘন ক্যালিব্রেশন এবং সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• ব্যবহারকারী-দোস্তপূর্ণ: অ্যানালগ সংকেতগুলি প্লাগ-অ্যান্ড-প্লে, যেখানে ডিজিটাল সংকেতগুলি দূরবর্তী প্যারামিটার কনফিগারেশনকে সমর্থন করে। হেড-মাউন্টেড মডেলগুলি কম্পিউটার বা নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে সংযোগ না করেই সাইটে পাঠ নেওয়ার অনুমতি দেয়, যা পরিদর্শনকে সহজ করে।
• উচ্চ সুবিধাজনকতা: প্রধান প্রবাহের PLC (সিমেন্স, মিতসুবিশি, রকওয়েল) এবং DCS সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অতিরিক্ত সংকেত রূপান্তরকারীর প্রয়োজন ছাড়াই এবং একীভূতকরণের খরচ হ্রাস করে।
• অসাধারণ টেকসই ওভারলোড সুরক্ষা, কম্পন প্রতিরোধ এবং ক্ষয়রোধী ডিজাইন পরিষেবা আজীবন বাড়িয়ে তোলে, কঠোর অবস্থার নীচেও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে এবং প্রতিস্থাপনের খরচ হ্রাস করে।

4. সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্র

1) রাবার এবং প্লাস্টিক শিল্প (কোর আবেদন ক্ষেত্র)

• এক্সট্রুডার: পিই/পিভিসি/পিপি পাইপ, প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্লো মোল্ডিং এবং রাবারের সীলিং স্ট্রিপ তৈরির জন্য ডাই বা ব্যারেলে মেল্ট চাপ নজরদারি করে এক্সট্রুশন গতি এবং পণ্যের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে।

• ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন: ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় ব্যারেল এবং নোজেলের চাপ নজরদারি করে যাতে উপাদানের অভাব, ফ্ল্যাশ এবং সঙ্কোচনের দাগের মতো ত্রুটি এড়ানো যায় এবং মোল্ডেড পার্টসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।

• ভালকানাইজিং মেশিন: রাবার পণ্যের ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় চাপ নিয়ন্ত্রণকে সমান রাখে, যা শক্তি এবং স্থিতিশীলতা উভয়ই বৃদ্ধি করে।

২) রাসায়নিক ফাইবার শিল্প

• স্পিনিং মেশিন: পলিয়েস্টার, নাইলন, স্প্যানডেক্স এবং অন্যান্য রাসায়নিক ফাইবার স্পিনিং প্রক্রিয়ায় স্পিনারেটের মেল্ট চাপ নজরদারি করে ফিলামেন্টের ব্যাসের সমানভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং ফিলামেন্ট ছিঁড়ে যাওয়া বা ঊনফিলামেন্টের সমস্যা এড়ানো হয়।

• পলিয়েস্টার মেল্ট পরিবহন: পিইটি মেল্ট পাইপলাইনগুলির চাপ নজরদারি করে স্পিনিং কম্পোনেন্টগুলিতে স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত করে।

3) ধাতুবিদ্যা শিল্প

• ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) এবং ঢালাই ছাঁচে গলিত ধাতুর পাইপলাইনের চাপ নিরীক্ষণ অতিরিক্ত ঢালাই বা অপর্যাপ্ত ঢালাই রোধ করতে।

• অগ্নিরোধী উপাদান ঢালাই: সিরামিক পেস্ট এবং কাচ গলিত ঢালাই সরঞ্জামের চাপ নিয়ন্ত্রণ যা পণ্যের ঘনত্ব সমান রাখে।

4) খাদ্য এবং ওষুধ শিল্প

• উচ্চ তাপমাত্রায় খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: উচ্চ তাপমাত্রার গলিত পদার্থ যেমন চকোলেট, সিরাপ এবং জ্যাম রান্না এবং পরিবহনের সময় চাপ নিরীক্ষণ উৎপাদন নিরাপত্তা এবং পণ্যের মান নিশ্চিত করতে।

• ঔষধীয় সহায়ক উপাদান প্রক্রিয়াকরণ: উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত অবস্থায় ফার্মাসিউটিক্যাল রেজিন, সাপোজিটরি ম্যাট্রিক্সের চাপ নিয়ন্ত্রণ, জিএমপি মানদণ্ড অনুসরণ করে।

5) অন্যান্য বিশেষ পরিস্থিতি

• বিক্রিয়া পাত্র: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের বিক্রিয়া পাত্রের জন্য চাপ নিরীক্ষণ ব্যবস্থা (যেমন রাসায়নিক সংশ্লেষ বা পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ায়)।

• উচ্চ তাপমাত্রার কোটিং/আঠালো পদার্থ: গলিত অবস্থায় চাপ নিয়ন্ত্রণ কোটিং সমান রাখতে সাহায্য করে।

সারাংশ

উচ্চ তাপমাত্রার গলিত চাপ সেন্সর/ট্রান্সমিটারের মূল মান হল চরম পরিস্থিতিতে সঠিক এবং স্থিতিশীল পরিমাপ প্রদানের ক্ষমতায়। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ সান্দ্রতার মাধ্যম পর্যবেক্ষণের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে, এই ডিভাইসগুলি উৎপাদনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি পণ্যের ধ্রুব্যতা বৃদ্ধি করে। রাবার ও প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পের মতো শিল্পগুলিতে স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান উৎপাদন অর্জনের জন্য এগুলি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে। এদের নমনীয় ইনস্টলেশন পদ্ধতি, শক্তিশালী সামঞ্জস্য এবং দীর্ঘস্থায়ী ডিজাইন ব্যবহারকারীদের জন্য মোট পরিচালন খরচ হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

বিস্তারিত প্রদর্শন

পরামিতি