高温溶融圧力センサー／トランスミッター PT123

高温用溶融圧力センサー／トランスミッター

高温溶融物 圧力センサー ／トランスミッターは、高温・高圧・高粘度および腐食性媒体の作業条件下で使用される産業用測定装置です。主な機能は、プラスチック、ゴム、溶融金属、化学繊維原料などの溶融体の圧力を連続的に監視し、プロセス制御、品質の安定性および設備の安全性に不可欠なデータを提供することです。ゴム／プラスチック、冶金、化学繊維産業で広く使用されており、生産工程において重要な役割を果たしています。

1. コアの特徴と機能

1) 極限作業環境への適応性（主要特徴）

• 高温耐性 ：広い動作温度範囲と耐高温材料により、高温の溶融体に直接接触しても損傷を受けません。
• 高圧耐性および高粘度耐性 ：広範な測定範囲をカバーしており、溶融体の流れによる衝撃圧力にも耐えられます。最適化されたプローブ構造（例：フラッシュダイヤフラム、楔形ダイヤフラム設計）により、高粘度の溶融体が付着または詰まるのを防ぎ、測定誤差を低減します。
• 腐食および干渉耐性 ：中程度の接触部分には、酸性・アルカリ性または有機溶剤系の溶融物による侵食に耐える耐腐食性合金またはセラミックコーティングを使用。内蔵の電磁シールドモジュールが、電力網の干渉や振動干渉（押出機、射出成形機における高周波振動に適応）を抑制します。

2) 高精度な測定と安定した出力

• 高精度と再現性 ：測定精度は±0.1%FS～±0.25%FS、直線性は≤±0.2%FS、再現性は≤±0.1%FSに達し、データの一貫性を確保して高精度生産のニーズを満たします。
• 温度補償機能 ：内蔵の多点温度補償アルゴリズムが高温環境下での温度ドリフトを補正し、広い温度範囲にわたって安定したデータを維持します。
• 柔軟な出力信号 ：4-20mA、0-10V、0-5Vなどのアナログ信号およびHART、RS485-Modbus、Profibusなどのデジタル信号を含む産業標準信号をサポート。PLC、DCSシステム、産業用コンピュータに直接接続可能で、容易な自動化統合を実現します。

3) 構造および設置上の利点

• 一体型／モジュール型設計 小型サイズで、プローブ長さはカスタマイズ可能（異なる装置のバレル／ダイの深さに適応）。取り付け方法は柔軟（ネジ込み式：M14／M18／M22、フランジ式、クランプ式）で、複雑な装置改造を必要としません。
• 過負荷および爆発保護 150%～200%FSの過負荷保護機能を備え、急激な圧力変化による損傷を防止します。一部のモデルはEx d II CT4防爆規格に準拠しており、可燃性・爆発性環境での溶融加工用途（例：溶剤系ゴム製造）に適しています。

4) 追加機能（一部の高機能モデル）

• リアルタイム表示 内蔵のLCD／LEDディスプレイ付きヘッドにより、制御システムに依存せず直接圧力を確認できます。
• アラーム出力 圧力しきい値の上限を設定可能。それを超過した場合、スイッチアラーム（例：リレー出力）が作動し、装置の停止または調整に連動します。
• リモートキャリブレーション hARTプロトコルによる遠隔校正をサポートしており、センサーの分解が不要となり、メンテナンスの負担を軽減します。

2. 解決される主要産業課題

高温溶融作業条件下では、従来の圧力センサー（例えば一般的なひずみゲージセンサーやセラミックセンサー）は「耐高温性に欠け、詰まりやすく、精度ドリフトが発生し、寿命が短い」という問題があります。これにより以下の課題を具体的に解決します。 製品 以下の問題を具体的に解決します。

• 使用条件への適応 耐高温性が不十分なために生じる従来型センサーの焼損や老化を解消し、押出成形ダイス、射出成形機シリンダー、溶融鋼パイプラインなどの高温環境に対応します。
• 測定精度 高粘度溶融物の付着や圧力変動による「データドリフトや大きな誤差」を解消し、製品の均一な厚さ（例：プラスチックフィルム、パイプ）および一貫した密度（例：ゴム製品）を確保します。
• 設備の安全性 溶融体の圧力をリアルタイムで監視し、過剰な圧力による設備のオーバーフロー、金型の爆発、パイプラインの漏洩、あるいは低圧による材料の搬送詰まりや製品不足を防止します。
• メンテナンスコスト ：腐食や詰まりに対する耐性により、センサーの頻繁な分解、清掃、交換が不要となり、ダウンタイムとメンテナンスコストを低減します（従来のセンサーは月に1～2回のメンテナンスが必要な場合がありますが、本製品はメンテナンス間隔を3～12か月に延長します）。
• 自動化統合 ：標準化された信号出力により、既存の工業用制御システムと互換性があり、従来のセンサーにおける非互換性の問題を解決し、自動化生産のアップグレードをサポートします。

3. ユーザーエクスペリエンスのポイント

• 便利な設置 ：複数の設置方法により、さまざまな装置インターフェースに対応可能です。複雑な工具を必要とせず、10～30分で設置およびデバッグが完了します。フラッシュプローブ設計により、溶融残留物が付着しにくく、その後の清掃も容易です。
• 安定し信頼性がある ：平均故障間隔（MTBF）は20,000時間以上。データの変動が極めて小さい（≤±0.1%FS／年）ため、頻繁なキャリブレーションや調整が不要です。
• ユーザー に 優しく 操作 する アナログ信号はプラグアンドプレイ対応。デジタル信号はリモートでのパラメータ設定をサポート。ディスプレイヘッド付きのモデルは、コンピューターや制御盤に接続せずに現場で直接読み取りが可能で、点検作業を容易にします。
• 強い互換性 主流のPLC（Siemens、Mitsubishi、Rockwell）およびDCSシステムと互換性があり、追加の信号コンバーターが不要のため、統合コストを削減できます。
• 優れた耐久性 過負荷保護、振動耐性、腐食耐性により長寿命化を実現し、過酷な条件下でも安定した性能を維持することで交換コストを低減します。

4. 典型的な適用シナリオ

1) ゴム・プラスチック業界（主な応用）

• 押出機 pE／PVC／PPパイプ押出、プラスチックフィルムブロー成形、ゴムシール押出時の金型またはバレル内の溶融圧力を監視し、押出速度および製品の厚さを制御します。
• 射出成形機 射出成形時のバレル／ノズル圧力を監視し、製品の欠陥（ショート、バリ、シンクマークなど）を防止して、射出成形品の精度を確保します。
• 加硫機 ゴム製品の加硫工程において圧力を制御し、均一な加硫を確保して製品の強度や弾性を向上させます。

2) 化学繊維業界

• 紡績機 ポリエステル、ナイロン、スパンデックスの紡糸時におけるスピンネットでの溶融圧力を監視し、フィラメント径の均一性を管理して切断やフューズの発生を防止します。
• PET溶融輸送 pET溶融パイプライン内の圧力を監視し、紡糸部品への安定供給を確保します。

3) 鉄鋼産業

• 高温溶融金属 溶融鋼／アルミニウム／銅の輸送パイプラインおよび鋳造金型内の圧力を監視し、溶湯のあふれや充填不足を防止します。
• 耐火物成形 セラミックスラリーおよびガラス溶融成形装置の圧力を制御し、製品密度の均一性を確保します。

4) 食品および医薬品産業

• 高温食品加工 高温溶融物（例：チョコレート、シロップ、ジャム）の沸騰および輸送時の圧力を監視し、製造の安全性と製品の食感を確保します。
• 医薬品添加剤加工 gMP基準に準拠して、医薬品用溶融樹脂および坐剤基剤の圧力を制御します。

5) その他の特殊なシナリオ

• 原子炉 高温・高圧反応器（例：化学合成、高分子材料の重合）内の媒体圧力を監視します。
• 高温用コーティング材・接着剤 溶融塗料および接着剤の輸送圧力を制御し、均一性を確保します。 応用 .

要約

高温溶融圧力センサー／トランスミッターの核心的価値は、「極限の作業条件下でも正確かつ安定した測定を行うこと」にあります。高温、高圧、高粘度媒体における圧力監視の課題を解決することで、生産の安全性を確保するだけでなく、製品の一貫性も向上させます。ゴム・プラスチック、化学繊維、冶金業界における自動化・智能化生産のための主要装置として、これらのセンサーは取り付けが柔軟で、互換性が高く、長寿命であるため、総合的な使用コストを削減し、生産効率を高めます。（出典：飛書知識問答｜ https://ask.feishu.cn）