Magas hőmérsékletű olvadéknyomás-érzékelő/átalakító PT123

Magas hőmérsékletű olvadékszenzorok/nyomástranszmitterek

Magas hőmérsékletű olvadék nyomásérzékelők /transzmitterek ipari mérőeszközök, amelyek magas hőmérsékletű, nagy nyomású, nagy viszkozitású és korróziós közegekhez készültek. Alapvető funkciójuk az olvadékok (pl. műanyagok, gumik, olvadt fémek, kémiai szálak alapanyagai) nyomásparamétereinek folyamatos monitorozása, így kritikus adatokat biztosítanak a folyamatirányításhoz, a minőségi stabilitáshoz és a berendezések biztonságához. Széles körben használják őket a gumi/műanyag, fémipar és kémiaszál-ipar területein, ahol kulcsfontosságú szerepet játszanak a gyártásban.

1. Alapvető jellemzők és funkciók

1) Extrém munkakörülményekhez való alkalmazkodóképesség (fő jellemző)

• Magas hőmérsékletű ellenállás : Széles működési hőmérséklet-tartománnyal és hőálló anyagokkal rendelkeznek, így közvetlenül érintkezhetnek magas hőmérsékletű olvadékkal sérülés nélkül.
• Nagy nyomásállóság és viszkozitás-ellenállás : Széles mérési tartományt fednek le, ellenállnak az olvadékáramlás okozta ütőnyomásnak. Optimalizált érzékelő szerkezetek (pl. sík membrán, kúpos membrándizájnok) megakadályozzák a nagy viszkozitású olvadékok tapadását/eltömődését, csökkentve ezzel a mérési hibákat.
• Korrózió- és zavaróhatás-ellenállás : A közepes érintkezésű alkatrészek korrózióálló ötvözeteket vagy kerámia bevonatokat használnak, amelyek ellenállnak a savas/lúgos vagy szerves oldószereken alapuló olvadékok okozta elerodálódásnak. Beépített elektromágneses árnyékoló modulok csökkentik a hálózati és rezgési zavarok hatását (alkalmas extruderek, fröccsöntő gépek magas frekvenciájú rezgéseihez).

2) Pontos mérés és stabil kimenet

• Nagy pontosság és ismételhetőség : A mérési pontosság eléri a ±0,1%FS–±0,25%FS értéket, linearitás ≤±0,2%FS, ismételhetőség ≤±0,1%FS, biztosítva az adatok konzisztenciáját a precíziós gyártási igények kielégítése érdekében.
• Hőmérséklet-kompenzációs funkció : A beépített többpontos hőmérséklet-kompenzációs algoritmusok kiegyenlítik a hőmérsékleti driftet magas hőmérsékletű környezetben, így stabil adatokat biztosítanak széles hőmérséklet-tartományon keresztül.
• Rugalmas kimenő jelek : Támogatja az ipari szabványos jeleket, beleértve az analóg jeleket (4-20mA, 0-10V, 0-5V) és digitális jeleket (HART, RS485-Modbus, Profibus). Közvetlenül csatlakoztatható PLC-khez, DCS-rendszerekhez és ipari számítógépekhez, megkönnyítve az automatizált integrációt.

3) Szerkezeti és telepítési előnyök

• Integrált/moduláris kialakítás : Kompakt méret, testreszabható érzékelőhosszal (különböző berendezésű fúvókák/die mélységekhez igazítható). Rugalmas felszerelési módszerek (menetes felszerelés: M14/M18/M22; lapos csatlakozás; csipeszes felszerelés), melyek nem igényelnek bonyolult berendezésmódosításokat.
• Túlterhelés- és robbanásvédelem : 150–200% FS túlterhelés elleni védelemmel rendelkezik, hogy megakadályozza a sérülést hirtelen nyomásváltozások esetén. Egyes modellek megfelelnek az Ex d II CT4 robbanásbiztos szabványnak, így alkalmasak gyúlékony/robbanásveszélyes olvadékfeldolgozási körülményekre (pl. oldószeres gumigyártás).

4) További funkciók (Egyes prémium modellek)

• Valós idejű kijelző : Beépített LCD/LED kijelzőfejjel ellátott kivitel, amely lehetővé teszi a nyomás közvetlen leolvasását vezérlőrendszer nélkül.
• Riasztási kimenet : Nyomáshatár-beállítási lehetőség; túllépés esetén kapcsolóriasztást indít (pl. relékimenet), amely összekapcsolódhat a berendezés leállításával vagy beállításával.
• Távoli kalibrálás : Támogatja a HART protokollt távoli kalibráláshoz, így elhagyható az érzékelő leszerelése, és csökkenthető a karbantartás nehézsége.

2. A főbb ipari problémák, amelyekre megoldást nyújt

Magas hőmérsékletű olvadék munkakörülmények között a hagyományos nyomásszenzorok (például általános ellenállásérzékelők, kerámia szenzorok) a következő problémákkal küzdenek: „nem képesek elviselni a magas hőmérsékletet, könnyen eltömődnek, pontatlanságuk idővel növekszik, és rövid élettartamuk van.” Ez termék kifejezetten a következő problémákat oldja meg:

• Működési körülményekhez való alkalmazkodás : Megoldja a hagyományos szenzorok kiégését és öregedését, amelyek a magas hőmérséklet elleni elégtelen ellenállásból adódnak, így alkalmassá teszi azokat extrudálóformák, fröccsöntőgépek hengerei és olvadt acél csővezetékeihez hasonló magas hőmérsékletű környezetekre.
• Mérési pontosság : Kezeli a „mérési driftet és nagy hibákat”, amelyek a nagy viszkozitású olvadék tapadásából és a nyomásingadozásokból származnak, biztosítva az egységes termékvastagságot (pl. műanyag fóliák, csövek) és az állandó sűrűséget (pl. gumitermékek).
• Felszerelésbiztonság : Valós idejű olvadéknyomás-figyelést végez a túlnyomásból eredő berendezésátcsurgás, forma robbanás vagy csővezeték-szivárgás megelőzése érdekében, valamint az alacsony nyomásból adódó anyagszállítási eltömődéseket vagy termékhiányt.
• Karbantartási költségek : A korrózió- és dugulásállóság csökkenti a szenzorok gyakori szétszerelését, tisztítását és cseréjét, így csökkentve az állásidőt és karbantartási költségeket (a hagyományos szenzorok esetében havonta 1–2 karbantartási beavatkozás szükséges lehet; ez a termék 3–12 hónapos intervallumra növeli a karbantartási időszakot).
• Automatizmus integráció : A szabványosított jelkimenet kompatibilis a meglévő ipari irányítórendszerekkel, kiküszöböli a hagyományos szenzorok kompatibilitási problémáit, és támogatja az automatizált termelés fejlesztését.

3. Felhasználói élmény kiemelt pontjai

• Kényelmes telepítés : Több felszerelési módszer különböző berendezésfelületekhez illeszkedik. 10–30 perc alatt felszerelhető és beállítható összetett eszközök nélkül. Az elosztott probatervezés megakadályozza az olvadt anyag maradékának lerakódását, így egyszerűvé teszi az utólagos tisztítást.
• Stabil és megbízható : Átlagos hibamentes működési idő (MTBF) ≥20 000 óra. Minimális adatfluktuáció (≤±0,1 %FS/év), ami csökkenti a gyakori kalibrálást és beállítást.
• Felhasználói barát működés : Az analóg jelek plug-and-play jellegűek; a digitális jelek támogatják a távoli paraméterkonfigurációt. A kijelzőfejjel rendelkező modellek lehetővé teszik a helyszíni leolvasást számítógépek vagy vezérlőszekrények csatlakoztatása nélkül, megkönnyítve így az ellenőrzéseket.
• Erős kompatibilitás : Kompatibilis a vezető ipari PLC-kkel (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) és DCS-rendszerekkel, így elmarad az extra jelátalakítók szükségessége, csökkentve az integrációs költségeket.
• Kiváló Tartóság : Terhelésvédelem, rezgésállóság és korrózióállóság hosszabb élettartamot biztosítanak, stabil teljesítményt nyújtanak kemény körülmények között, csökkentve a cserére fordított költségeket.

4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

1) Gumi- és műanyagipar (fő alkalmazás)

• Extruderök : Figyelje a megolvasztott anyag nyomását formákban vagy hengerekben PE/PVC/PP csőextrudálás, műanyag fóliafújás és gumitömítések extrudálása során, hogy szabályozza az extrudálási sebességet és a termék vastagságát.
• Injekciós alakító gép : Figyelje a henger/cső nyomását fröccsöntés során, hogy megelőzze a termékhinatosságokat (pl. hiányok, csattok, besüllyedések) és biztosítsa a fröccsöntött alkatrészek pontosságát.
• Vulkanizálók : Szabályozza a nyomást gumitermékek vulkanizálása során, hogy biztosítsa a teljes felületen történő vulkanizálást, valamint növelje a termék szilárdságát és rugalmasságát.

2) Kémiai szálas anyagok ipara

• Szőlegépek : Figyelje a megolvasztott poliészter, nylon és spandex szálak extrudálásánál keletkező nyomást a szálak átmérőjének egyenletességének biztosításához, valamint a szakadások vagy szálbolyhosság elkerüléséhez.
• PET olvadék szállítás : Nyomásfigyelés a PET-olvaszték csövekben a stabil adagolás érdekében a szálképző egységekhez.

3) Kohászati ipar

• Magas hőmérsékletű olvadékfémek : Figyelje a megolvasztott acél/alumínium/réz szállítócsövek és öntőformák nyomását az olvadék túlfolyásának vagy hiányos öntésnek a megelőzése érdekében.
• Tűzálló anyagok formázása : Szabályozza a kerámia szuszpenziók és üvegolvadék formázóberendezésekben lévő nyomását, hogy biztosítsa a termék egyenletes sűrűségét.

4) Élelmiszer- és gyógyszeripar

• Magas hőmérsékletű élelmiszer-feldolgozás : Figyelje a nyomást forralás és szállítás során nagy hőmérsékletű olvadékoknál (pl. csoki, szirup, lekvár), hogy biztosítsa a gyártási biztonságot és a termék textúráját.
• Gyógyszersegédanyagok feldolgozása : Szabályozza a gyógyszeripari műgyanták és kúp-alapanyagok olvadékának nyomását, megfelelve a GMP szabványoknak.

5) Egyéb speciális esetek

• Reaktorok : Figyelje a közepes nyomást magas hőmérsékletű, magas nyomású reaktorokban (pl. kémiai szintézis, polimer anyagok polimerizációja).
• Magas hőmérsékletű bevonatok / ragasztók : Szabályozza az olvadt bevonóanyagok és ragasztók szállítási nyomását az egyenletes felvitele érdekében alkalmazás .

Összefoglalás

A magas hőmérsékletű olvadéknynyomás-érzékelők/adók alapvető értéke a „pontos és stabil mérés extrém üzemeltetési körülmények között” megfogalmazásban ölt testet. Az érzékelők a magas hőmérsékletű, nagy nyomású és nagy viszkozitású közegek nyomásmegfigyelésével kapcsolatos kihívások kezelésével nemcsak a termelés biztonságát garantálják, hanem javítják a termékek konzisztenciáját is. Mivel ezek az eszközök kulcsfontosságú berendezések a gumik, műanyagok, vegyszálas és fémipari ágazatok automatizált és intelligens gyártásában, így rugalmas telepíthetőségük, erős kompatibilitásuk és hosszú élettartamuk csökkenti a teljes felhasználási költségeket, és növeli a termelési hatékonyságot.（a Feishu tudásbázis kérdések-válaszok szekciójából｜ https://ask.feishu.cn）