အလေးချိန်တိုင်းစနစ် CZL810DM

ပণုံအကြောင်း

အလေးချိန်တိုင်းမှုမော်ဂျူးသည် အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ၊ တပ်ဆင်မှုကွန်နက်တာများ၊ ကာကွယ်ပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သင်္ကေတအခြေခံပြုပြင်မှုယူနစ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော စုစည်းမှုရှိသည့် အလေးချိန်တိုင်းမှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသောဒီဇိုင်းဖြင့် စက်မှုအစီအစဉ်များတွင် ကိရိယာကို အလွယ်တကူကိုက်ညီစေပါသည်။ အားသက်ရောက်ပါက အတွင်း၌တပ်ဆင်ထားသောကိရိယာသည် အားကိုလျှပ်စစ်အားအဖြစ်ပြောင်းလဲပေးပြီး သင်္ကေတအခြေခံပြုပြင်မှုအပြီးတွင် တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်သင်္ကေတကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ စုစည်းမှုမြင့်မားခြင်း၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အားသာချက်များကိုပေါင်းစပ်ထားပြီး စက်မှုသိုလှောင်ကန်များ၊ ဓာတ်ပြုကုန်းများ၊ ပလက်ဖောင်းများ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကဲ့သို့သော အလေးချိန်တိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အမြန်အားဖြင့်အကောင်အထည်ဖော်ရန်လိုအပ်သည့် အခင်းအကျင်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ရွေးချယ်မှု၊ စနစ်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ဖြေရှင်းချက်အကောင်အထည်ဖော်မှုတို့၏လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ထုတ်ကုန် အောက်ဖော်ပြပါအချက်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်-

1. ထုတ်ကုန်၏ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

• စုစည်းဖွဲ့စည်းပုံ "စင်ဆာ + တပ်ဆင်မှုအောက်ခံ + ဆက်သွယ်ရေးဘောက် + ကာကွယ်မှုအဖုံး" ဒီဇိုင်းကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပြီး၊ အချို့သော ဉာဏ်ရည်မြင့်မော်ဒယ်များတွင် အချက်ပြလွှင့်တဲ့ကိရိယာကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အပိုဆောင်ပစ္စည်းများ ထပ်မံလိုအပ်ခြင်းမရှိပါ။ မော်ဒယ်၏အလေးချိန်မှာ 5 - 50 kg ရှိပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 100mm × 80mm × 150mm) ဖြစ်ကာ ကိရိယာများစွာကို တပ်ဆင်ရန် နေရာအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

• တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု C3 - C2 အတန်းအစား ကိုယ်ထည်ချိန်သည့်စင်ဆာများကို အတွင်း၌ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ မဟုတ်မမှန်မှုအမှား ≤ ±0.02%FS၊ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှုအမှား ≤ ±0.01%FS၊ သုညအပြောင်းအလဲ ≤ ±0.003%FS/℃ ဖြစ်ပါသည်။ မော်ဒယ်ကို စက်ရုံမှထွက်ရှိမှုအချိန်တွင် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော နေရာတွင်ပြုပြင်မှုမလိုဘဲ အမည်ခံတိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုအားကောင်းခြင်း စင်ဆာကို အလိုဟော်သံမဏိ / 304 / 316L သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ မော်ဒယ်၏ ကာကွယ်မှုအဆင့်မှာ IP67 - IP68 အထိရှိပြီး၊ အချို့သော မီးလောင်မှုကာကွယ်သည့်မော်ဒယ်များကို Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 ဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ ၎င်းသည် -20℃ မှ 80℃ အထိ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖုန်၊ စိုထိုင်းမှု၊ အနည်းငယ်သော ဓာတ်တိုးမှုနှင့် တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

• တပ်ဆင်မှုကိုက်ညီမှုကျယ်ပြန့်ခြင်း တပ်ဆင်မှုပုံစံ (၃) မျိုးပေးစွမ်းပါသည် - တစ်နေရာတည်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ လွှင့်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အချို့လွှင့်တပ်ဆင်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး သိုလှောင်ကန်များနှင့် ပလက်ဖောင်းများကဲ့သို့သော ကိရိယာများ၏ အားစီးပွားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတွင် ဘိုလ်(စ်)တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖလား(န့်စ်) တပ်ဆင်ခြင်းတို့ပါဝင်ပြီး M16 မှ M30 အထိ တပ်ဆင်သည့်အပေါက်အရွယ်အစားများကို ကိုက်ညီပါသည်။ စက်မှုကိရိယာများနှင့် အဆက်မပြတ်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• တိကျသောအလေးချိန်တိုင်းတာမှု စားပွဲတင်/ကွားအလေးချိန်တိုင်းတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးသည် ၅၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၀၀ တန်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများမှာ ၁ တန်မှ ၅၀ တန်အတွင်းတွင် စုစည်းနေပါသည်။ အတွင်းပိုင်းဆင်ဆာ၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ≤ ၈ မစက္ကန့်ဖြစ်ပြီး အကြိတ်တိုက်တိုက်ပေးခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ်သယ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများအတွက် အလေးချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

• စံထုတ်လွှတ်သော အချက်ပြ အချက်အလက်များ အနာလောက် စီးဂနယ်များ (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), ဒစ်ဂျစ်တယ် စီးဂနယ်များ (RS485/Modbus RTU, Profinet) နှင့် HART ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးသော အထွက်အသိဉာဏ်ရှိ မော်ဒယ်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းသည် အပိုဆောင်း စီးဂနယ် ပြောင်းလဲကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ PLC များ၊ DCS များ၊ ကိုယ်ထည်တိုင်းကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း IoT ပလက်ဖောင်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

• စနစ်အဆင့် ကာကွယ်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက် အပိုဝန် ကာကွယ်ပေးခြင်း (အမှတ်တံဆိပ်ဝန် 150% - 250%)၊ တိုတောင်းခြင်းကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဗို့အားများခြင်းကာကွယ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ မော်ဒယ်အချို့တွင် အပူချိန်ကျယ်ပြန့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျမှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုကို သေချာစေရန် အပူချိန်အတွက် အတော်အတြေး ပြင်ဆင်ပေးသည့် မော်ဒယ်ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရေပေါ်မော်ဒယ်များသည် စက်ကိရိယာများ၏ အပူချိန်တက်လာခြင်း၊ ကျဆင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နေရာရွေ့ပြောင်းမှု အမှားအယွင်းများကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။

• မော်ဒယ်အများအပြားဖြင့် ပူးပေါင်းထိန်းချုပ်ခြင်း 2 မှ 8 မော်ဂျူးအထိ တစ်ပြိုင်နက် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး လိပ်စာကုဒ်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဝန်အားညီညာစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်မော်ဒယ်များတွင် မော်ဂျူးများကြား ဒေတာများ တစ်ပြိုင်တည်း စုစည်းနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပြီး ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ကန်ကြီးများနှင့် ပလက်ဖောင်းတိုင်းတာကိရိယာများကဲ့သို့ အားအမျိုးမျိုးကို ဖြန့်ကျက်တပ်ဆင်ထားသော အခြေအနေများတွင် ကိန်းဂဏန်းများ ထပ်နေခြင်းနှင့် တိကျမှု ညီညွတ်မှုမရှိခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

2.ဖြေရှင်းပေးသည့် အဓိကပြဿနာများ

• စင်ဆာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုပြဿနာ - ရိုးရာ စင်ဆာများကို တပ်ဆင်ပိုင်းများ၊ ဆိုင်ကြိုဘောက်များနှင့် ထရန်စ်မစ်တာများနှင့် သီးခြားချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကိုယ်ချင်းတွေ့တိုင်းတာမှုမော်ဂျူးသည် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ကြိုတင်ပေါင်းစပ်၍ ကြိုတင်ချိန်ညှိပေးထားပြီး တပ်ဆင်ရာတွင် သာမန်အားဖြင့် ခိုင်မာစွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ချိန်ကို တစ်ရက်မှ နှစ်ရက်အထိမှ နှစ်နာရီမှ လေးနာရီအထိ အချိန်ကို တိုတောင်းစေပါသည်။

• စက်ကိရိယာများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနိမ့်ပါးခြင်း - စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ (သိုလှောင်ကန်များ၊ ဓာတ်ပေါင်းခဲကိရိယာများ၊ ပလက်ဖောင်းများ) သည် တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားနှင့် အားပေးမှု နည်းလမ်းများတွင် ကွဲပြားမှုများရှိပါသည်။ အလေးချိန်တိုင်းတံဆိပ်သည် တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမျိုးမျိုးပေးဆောင်ပြီး ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲဘဲ အလေးချိန်တိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အမြန်ပေါင်းစပ်နိုင်စေကာ ပစ္စည်းကိရိယာပြောင်းလဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် တိကျမှု ကျဆင်းခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာများရှိ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပစ္စည်းအား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုတို့သည် စင်ဆာတစ်ခုတည်း၏ တိကျမှုကို လွယ်လွယ်ဖြင့် ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်တိုင်းတံဆိပ်သည် ပေါင်းစပ်ထားသော ကာကွယ်ရေးဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူချိန်အတိုင်းအတာနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းတို့ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းကို ±0.03%FS အတွင်း ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် တိကျမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• မော်ဂျူလ်များစွာကြား ညှိနှိုင်းမှုအမှားများ စက်ပစ္စည်းအုပ်စုကြီးများတွင် အလေးချိန်တိုင်းထုတ်ရန် ဆင်ဆာအုပ်စုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဝန်ချိန်မမျှခြင်း သို့မဟုတ် အချက်ပြ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အလေးချိန်တိုင်းထုတ်မှုမော်ဂျျက်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော ကွန်ရက်ပရိုတိုကောလ်နှင့် အလိုအလျောက် ဝန်ချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုနည်းပညာတို့ကို အသုံးပြု၍ မော်ဂျျက်အများအပြားကြား အမှားအယွင်းကို ≤±0.01%FS အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စနစ်၏ အလေးချိန်တိုင်းထုတ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များခြင်း ရိုးရာဆင်ဆာများကို ပြားပြားချပ်ချပ် တပ်ဆင်ထားပါက ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ အခက်အခဲဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အလေးချိန်တိုင်းထုတ်မှုမော်ဂျျက်သည် မော်ဂျျက်အလိုက် အစိတ်အပိုင်းလိုက် အစားထိုးနိုင်သော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး ထိုမော်ဂျျက်များတွင် ပြဿနာရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးသည့် စနစ်ပါရှိကာ ဝန်လွန်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်ခြင်း၊ အချက်ပြ ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို တိကျစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

• တပ်ဆင်ရန် ထိရောက်ပြီး အဆင်ပြေချောမွေ့ခြင်း စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှု အင်တာဖေ့စ်များနှင့် တည်နေရာ အကိုးအကားများ၊ အထူးတပ်ဆင်မှုကိရိယာများနှင့် ဂဲ့ကပ်များသည် ကျွမ်းကျင်သော ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ရေပေါ်မျောနေသော မော်ဂျူးများသည် တပ်ဆင်မှု ထောင့်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ ချိန်ညှိစရာမလိုဘဲ အလိုအလျောက် အဆင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

• တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေခြင်း မော်ဂျူးသည် စက်ရုံမှ ထွက်ခွာမှုအချိန်တွင် ဆင်ဆာ ချိန်ညှိမှုနှင့် အချက်ပြ တပ်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီးဖြစ်ပြီး နေရာတွင် သုညအမှတ် ချိန်ညှိမှုနှင့် အကွာအဝေး ချိန်ညှိမှုကိုသာ လိုအပ်ပါသည် (လုပ်ငန်းစဉ် ≤၁၅ မိနစ်)။ အထူးပြုမော်ဒယ်များသည် နေရာတွင် လုပ်ဆောင်မှုမလိုဘဲ မိုဘိုင်း APP (သို့) မူလကွန်ပျူတာမှတစ်ဆင့် ဝေးလံခေါင်ဖျား ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• စိတ်ချရသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု အပြည့်အဝပိတ်ထားသော ကာကွယ်ရေးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ပျက်ကွက်နှုန်း ≤0.3% ဖြစ်သည်။ ဆက်သွယ်မှုဘောက်စ်သည် မော်ကွူးလ်အတွင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသဖြင့် ကေဘယ်လ်များ ရှုပ်ထွေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပါက ညွှန်ပြမီးများ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲများမှတစ်ဆင့် ပြဿနာရှိသော မော်ကွူးလ်ကို အမြန်ရှာဖွေနိုင်ပြီး အစားထိုးပြီးနောက် စနစ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။

•ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒေတာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု စက်မှုလုံးဝမှီတင်းသော အလေးချိန်တိုင်းတာမှုဒေတာ ပြောင်းလဲမှု ≤±0.005%FS ဖြစ်ပြီး ကီးဝှါးဒီနမစ် အခြေအနေများတွင် သိသာထင်ရှားသော နောက်ကျမှုမရှိပါ။ အထွက်အသိဉာဏ်ရှိသော မော်ကွူးလ်သည် အလေးချိန်ဒေတာနှင့် ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တင်ပို့နိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲသူများ၏ အဝေးမှစောင့်ကြည့်မှုကို လွယ်ကူစေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• ချဲ့ထွင်မှုတွင် အလွန်မြင့်မားသော ပြောင်းလဲနိုင်မှု ကိုယ်ထည်ပစ္စည်းများကို အစားမထိုးဘဲ module အရေအတွက်ကို တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် အလေးချိန်တိုင်းထုတ်မှုစနစ်ကို တိုးချဲ့၍ အကွာအဝေးကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် ဆက်သွယ်ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး စတော့ရှယ်ယာစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီရင်ခံစာများ ဖန်တီးရန်အတွက် ဒေတာများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ကာ ဒေတာအသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

၁) စက်မှုလက်မှုသုံး သိုလှောင်တန်ဆာများနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုပုံးများ၏ အလေးချိန်တိုင်းထုတ်ခြင်း

• ဓာတုအကူပစ္စည်း သိုလှောင်တန်ဆာများ - ဓာတုအကူပစ္စည်း ၁၀ မှ ၅၀ တန်ရှိ သိုလှောင်တန်ဆာများအား "တစ်နေရာတည်း + ပူးပေါင်း + တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပူးပေါင်း" module ၃ မှ ၄ ခု ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် တိုင်းထုတ်ပါသည်။ တန်ဆာအတွင်းရှိ အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ရွေ့လျားမှုနှင့် ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ IP68 ကာကွယ်မှုသည် စက်ရုံအတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်ပြီး FS ၏ ±၀.၀၂% တိကျမှုသည် သိုလှောင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

• ဆေးဝါးဓာတ်ခွဲခန်းတို့အတွက် ဓာတ်ပြုအိုးများ - 1 မှ 10 တန်အထိ ဆေးဝါးဓာတ်ပြုအိုးများကို 316L သံမဏိ module များဖြင့် ကိုယ်စီးတိုင် ချိန်ခွင်းပြုခြင်း၊ GMP စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း၊ လောင်စာနှင့် ပေါက်ကွဲနိုင်သော ဓာတ်ပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မီးလောင်ပါက အန္တရာယ်ကင်းသော မော်ဒယ်များဖြင့် ဓာတ်ပြုစဉ်အတွင်း အစိုင်အခဲနှင့် ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ DCS စနစ်နှင့် ပူးပေါင်း၍ ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာ ရရှိစေခြင်း။

2) ပလက်ဖောင်းချိန်ခွင်းများနှင့် ကုန်တင်ကားချိန်ခွင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်း

• စက်ရုံအတွင်း ပလက်ဖောင်းချိန်ခွင်းများ - 5 မှ 20 တန်အထိ စက်ရုံအတွင်း အသုံးပြုသော ပလက်ဖောင်းချိန်ခွင်းများ၊ ချိန်ခွင်းကိုယ်ထည်၏ ထောင့်လေးနေရာတွင် 4 ခု တပ်ဆင်ထားသော ပုံမှန် module များဖြင့် ရှေးဟောင်း sensor များကို တိုက်ရိုက်အစားထိုးနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုကာလ ≤ 4 နာရီ၊ ပြီးနောက် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်၍ အသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အလေးချိန်များ မြှောက်ယူစဉ် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။

• အဟောင်းများကို တိုးမြှင့်ခြင်း - 50-100 တန်အဟောင်းများအတွက် မူရင်းအာရုံခံစနစ်ကို အစားထိုးရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော ဝန်ပိုးခံ မော်ဂျူး (၈) ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ မော်ဂျူးများတွင် အချက်ပြ အညီအမျှဖြစ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ပေးထားပြီး မူရင်းအလေးချိန်တိုင်းကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ တိုးမြှင့်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အသစ်တစ်ခု၏ ၁/၃ သာရှိပြီး C3 အဆင့်သို့ တိကျမှုပြန်လည်ရရှိပါသည်။

3) အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလေးချိန်တိုင်းခြင်း

• ပါဝင်ပစ္စည်းများ ကောက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း - အစားအစာနှင့် အကျွေးအမွေးမြူရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းဘူး၏အောက်ခြေတွင် မော်ဂျူး (၂-၄) ခု တပ်ဆင်ကာ ပစ္စည်း၏အလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်တိုင်ပင်ပေးပြီး PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ကာ အလိုအလျောက်အကျွေးမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ တိကျမှု ±0.01%FS ရှိပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းအချိုးအစားများ တိကျစေရန် သေချာစေပါသည်။

• ထုတ်ကုန်အပိုင်းအခြားစက်တန်း: ကားပါတ်စပ်များနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် စက်တန်းအပိုင်းအခြားပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် မော်ဂျူးများကို တပ်ဆင်၍ ထုတ်ကုန်အလေးချိန်ကို စစ်တမ်းယူပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော/မပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပြီး စက္ကန့်လျှင် 8ms အတွင်းတုံ့ပြန်နိုင်ကာ မိနစ်လျှင် 10 ခုအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် အပိုင်းအခြားနိုင်သော စနစ်ဖြစ်သည်။

4) အထူးစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများ

• ပေါက်ကွဲမှုကင်းရှင်းသော အခြေအနေ: ကျောက်မီးသွေးတွင်းနှင့် ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းများတွင် ပေါက်ကွဲမှုကင်းရှင်းသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် Ex d IIB T4 ပေါက်ကွဲမှုကင်းရှင်းရေး မော်ဂျူးများကို အသုံးပြု၍ ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်၏ လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ကျောက်မီးသွေးတွင်းလုံခြုံရေး စောင့်ကြည့်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ဓာတ်တိုးပွားမှုအခြေအနေ - ဓာတ်လှေကားနှင့် သတ္တုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းချိန်ခွင်းအတွက် 316L သံမဏိ + PTFE ဖြင့် အလွှာဖုံးထားသော မော်ဂျူးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အက်စစ်နှင့် အယ်လကာလိုင်းဓာတ်များ၏ ဓာတ်တိုးပွားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး IP68 ကာကွယ်မှုဖြင့် ရေများဖြင့် ဆေးကြောခြင်းကို ခံနိုင်ကာ ဓာတ်လှေကားအရည်၏ ကိုယ်ထည်အလေးချိန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ထိန်းချုပ်မှုတို့အတွက် သင့်တော်ပါသည်။

5. အသုံးပြုနည်းအညွှန်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

1) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်မှု - ပစ္စည်းတပ်ဆင်မည့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ (ပိုင်းမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အနားသားများကင်းရှင်းကာ ပိုင်းမျက်နှာပြင် အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်း ≤0.1mm/မီတာ ရှိရမည်)၊ ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားအရ မော်ဂျူးအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ≥၃)၊ "တစ်သွေး + လွှင့် + တစ်ဝက်လွှင့်" ပေါင်းစပ်မှု အစီအစဉ်ကို စီစဉ်ပါ (ဥပမာ မော်ဂျူး ၃ ခုအတွက် - ၁ တစ်သွေး + ၁ လွှင့် + ၁ တစ်ဝက်လွှင့်)။

• မော်ဂျူးတပ်ဆင်ခြင်း - တစ်သွေးမော်ဂျူးကို အိမ်မြေအောက်ခြေတွင် ဗို့(စ)များဖြင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်ပါ၊ လွှင့်နှင့် တစ်ဝက်လွှင့်မော်ဂျူးများကို အလွယ်တကူ တပ်ဆင်ပါ (၅-၁၀မီလီမီတာ ရွေ့လျားနိုင်သော နေရာကို ချန်ထားပါ)၊ မော်ဂျူး၏ အပေါ်ပိုင်းသည် ပစ္စည်း၏ အားပေးခြင်းခြေထောက်နှင့် ကွက်တိကပ်နေပြီး အကွက်လပ်များ လုံးဝမရှိစေရပါ။

• ဝိုင်ယာကြိုးနှင့် နက်ဝပ်ဝပ်ချိတ်ဆက်ခြင်း - မော်ကွူလ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အချက်ပြကြိုးများကို အဓိက ဆက်သွယ်မှုသမတ်တင် (အထူးပြု မော်ကွူလ်များကို တိုက်ရိုက် အပြိုင်ချိတ်ဆက်ပါ)၊ "အနီ - ပါဝါ +၊ အမည်း - ပါဝါ -၊ အစိမ်း - အချက်ပြ +၊ အဖြူ - အချက်ပြ -" ဟူသော စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဝိုင်ယာကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ကွူလ်များအတွက် အချက်ပြ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ထူးခြားသောလိပ်စာ (address) သတ်မှတ်ပေးရမည်။ .

• ကာကွယ်မှုကုသခြင်း - အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ပါက မော်ကွူလ်အပေါ်တွင် မိုးနှင့်နေကာကွယ်မှုအဖ� пок် ထည့်ပေးပါ။ ဓာတုပိုလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် မော်ကွူလ်၏ ဝန်မပါသော မျက်နှာပြင်များတွင် ဓာတ်မတည့်မှုကာကွယ်ရေး ပြုပြင်မှုများ လုပ်ဆောင်ပြီး ဝိုင်ယာကြိုးများကို ရေမဝင်သော ဆက်သွယ်မှုသမတ်တင်ဖြင့် ပိတ်ပင်ကာ သင့်တော်သော အမှတ်အသားများ ထည့်သွင်းပေးပါ။

၂) ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းခြင်း

• သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း - ပါဝါကို ဖွင့်ပြီး ၃၀ မိနစ်ကြာ အပူပေးပါ၊ ကိရိယာကို ဝန်မပါစေရန် သေချာပါစေ၊ "သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း" အမိန့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ကာ စနစ်၏ ထွက်ရှိမှုကို ±0.002%FS အတွင်း သုညဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။ ကွာခြားမှုများ အလွန်ကြီးမားပါက မော်ကွူလ်တပ်ဆင်မှု မားမားရိုင်းရိုင်းရှိမရှိနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အရာဝတ္ထုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• အကွာအဝေးကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း - စံကိုယ်စားပြု ဝန်ချိန် (သို့) အားကို အသုံးပြု၍ ဝန်ချ (ဝန်ချခြင်း အလေးချိန် ≥ အမှတ်အသားပြုထားသော ဝန်ချမှု၏ 50%)၊ စနစ်ပြသမှုတန်ဖိုးနှင့် စံတန်ဖိုးကြား ကွာခြားမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကိုယ်စားပြုမှု အမှားကို ကိုယ်စားပြုကိရိယာ (သို့) ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ပြင်ဆင်ကာ အမှား ≤ C3 အဆင့် ခွင့်ပြုနိုင်သောတန်ဖိုး (±0.02%FS) ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။

• စီးကွဲဝန်ချစမ်းသပ်မှု - ကိရိယာပေါ်ရှိ နေရာများကွဲပြားစွာတွင် အလေးချိန်တူ ဝန်များကို ထားပါ၊ စနစ်ဖတ်ရှုမှုများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ကွာခြားမှုသည် ≤±0.02%FS ဖြစ်ရမည်။ ကွာခြားမှုသည် အလွန်ကြီးမားပါက ဖလိုတ်တင်မော်ဂျူလ်၏ နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုကို ချိန်ညှိ၍ ဝန်ချမှု ဖြန့်ကျက်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါ။

၃) ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု - လစဉ် မော်ဂျူလ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ၊ တပ်ဆင်ထားသော ဘိုလ်တ်များ၏ တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးပါ (အထူးသဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော မော်ဂျူလ်ကို သတိထားပါ)၊ လစဉ် ၃ လကြတ်လျှင် ဝါယာကြိုးများ ပြေလျော့နေခြင်းရှိမရှိနှင့် ကာကွယ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ ပြည့်စုံမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပြီး သုညအမှတ်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ပါ။

• အမှားကိုဖြေရှင်းခြင်း - ဒေတာမတည်ငြိမ်ပါက ပထမဆုံး ပါဝါစနစ်၏ ဗို့အား (12-24V DC တွင် တည်ငြိမ်ရမည်) နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဖတ်ရှုမှုမှာ ပုံမှန်မဟုတ်ပါက မော်ဂျူးတွင် တပ်ဆင်ထားသော အမှားညွှန်ပြမီး သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာရှိသော မော်ဂျူးကို ရှာဖွေဖြေရှင်းပါ။ အစားထိုးသည့်အခါတွင် မော်ဒယ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတူတူရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ပြီး အစားထိုးပြီးနောက် သုညအမှတ် ကယ်လီဘရေးရှင်းကိုသာ ထပ်မံပြုလုပ်ပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (တိကျသော ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်)

1) အဓိကပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေးရွေးချယ်ခြင်း - တစ်ခုချင်းစီသော မော်ဂျူး၏ အကွာအဝေးကို စက်ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို မော်ဂျူးအရေအတွက်ဖြင့် (ဥပမာ - 50 တန် စက်ပစ္စည်းအတွက် မော်ဂျူး 4 ခု၊ တစ်ခုချင်းစီအတွက် 15-19 တန်) 1.2-1 ဖြင့် စား၍ ရွေးချယ်ပါ။ ထိတွေ့မှုအလေးချိန်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် နေရာလွတ်ထားပါ။

• တိကျမှုအဆင့် - စက်မှုလုပ်ငန်း တိုင်းတာမှုအတွက် C3 အဆင့် ဆင်ဆာများပါသော မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းအတွက် C2 အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘုယျ စောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေများအတွက် C6 အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒိုင်နမစ် အလေးချိန်တိုင်းတဲ့အခါ မော်ဂျူး၏ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ≤ 8ms ဖြစ်ရမည်။

• အချက်ပြအမျိုးအစား - ရိုးရာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် အနာလော့ဂ်အချက်ပြမော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ စမတ်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် IoT အသုံးချမှုများအတွက် RS485/Profinet ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ရှိပြီးသား PLC/ကိရိယာများ၏ ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကော် (Communication Protocol) နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် (-20 ℃~ 60 ℃) ပုံမှန်မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် (60 ℃~ 120 ℃) အပူချိန်မြင့်တိုးမြှင့်မှုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ အအေးခံအခြေအနေများအတွက် (-40 ℃~ -20 ℃) အအေးခံမော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။

• အလယ်အလတ် - ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သတ္တုကွန်ယက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ စိုထိုင်းပြီး အစားအစာလုပ်ငန်းများအတွက် 304 စတိန်းလက်စ်သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။ အကျိုးသက်ရောက်မှုပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (အက်စစ်-ဘေ့စ်အရည်များ) အတွက် 316L စတိန်းလက်စ်သံမဏိ သို့မဟုတ် Hastelloy မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကာကွယ်မှုနှင့် မီးပွါးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု - အတွင်းပိုင်းခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP67; အပြင်ပိုင်း/စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP68; မီးပွါးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအခြေအနေများအတွက် ဒေသအလိုက် သက်ဆိုင်ရာ မီးပွါးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုအဆင့်မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ ဓာတုဗေဒစက်ရုံများအတွက် Ex ia IIC T6 ကို ရွေးချယ်ပါ)။

3) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှု

• တပ်ဆင်မှုပုံစံ - ပုံမှန်ကိရိယာများအတွက် "၁ ချောင်းကို တည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်ခြင်း + အခြားအများအပြားကို လွတ်လပ်စွာတပ်ဆင်ခြင်း" ကို ရွေးချယ်ပါ။ သယ်ဆောင်နိုင်သော ပလက်ဖောင်းများအတွက် အပြည့်အဝတည်ငြိမ်စွာတပ်ဆင်သည့် အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ကိရိယာတွင် အပူချိန်ကြောင့် ချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းမှု ရှိပါက လွတ်လပ်စွာတပ်ဆင်သည့် မော်ဂျူးအရေအတွက်သည် စုစုပေါင်းအရေအတွက်၏ ၁/၃ အောက် မကျရပါ။

• တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု - မော်ဂျူးတပ်ဆင်သည့် အပေါက်အရွယ်အစားသည် ကိရိယာ၏ ပံ့ပိုးမှုခြေထောက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ထွက်ပေါ်လာသော အချက်အလက်သည် လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ မော်ဂျူးအများအပြားကို ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်သည့်အခါ တူညီသော ဘရန်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မော်ဂျူးများကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရာတွင် ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

4) အပိုလိုအပ်ချက် အတည်ပြုခြင်း

• အထောက်အထားလိုအပ်ချက်များ - တိုင်းတာမှုအသုံးပြုမှုအတွက် မော်ဂျူး၏ အတွင်းပိုင်းစင်ဆာများတွင် CMC အထောက်အထားလိုအပ်ပါသည်။ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းအတွက် GMP/FDA အထောက်အထားလိုအပ်ပြီး တင်ပို့ရောင်းချမည့်ပစ္စည်းများအတွက် OIML/NTEP အထောက်အထားလိုအပ်ပါသည်။ အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - ဝေးလံသောနေရာမှ စောင့်ကြည့်မှုအတွက် NB-IoT/LoRa ဝိုင်ယာလက်စ်မော်ဂျူးပါသော အထွက်အသုံးပြုသည့်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အမြန်နမူနာများအတွက် တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤ 5ms ရှိသော မော်ဂျူးကို ရွေးချယ်ပါ။ အရွယ်အစားကြီးသောစက်ပစ္စည်းများအတွက် အလျားလိုက်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ပါသော မော်ဂျူးကို ရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

အလေးချိန်တိုင်းသည့်မော်ဂျူးသည် "စုစည်းဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေခြင်း၊ မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု" ဟူသော အဓိကအားသာချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအလေးချိန်တိုင်းခြင်းအခြေအနေများတွင် ဆင်ဆာတပ်ဆင်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှု၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အဆင်မပြေမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျမှုနည်းပါးမှုတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံသည် ထိရောက်စွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချဲ့ထွင်နိုင်မှုတို့ကို အလေးထားပါသည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် စက်ကိရိယာ၏ အလေးချိန်၊ တပ်ဆင်မည့်ပတ်ဝန်းကျင်၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် မော်ဂျူးအမျိုးအစားနှင့် အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုစဉ်တွင် တည်ငြိမ်သောနှင့် လွတ်လွတ်လပ်လပ်ရွေ့လျားနိုင်သော မော်ဂျူးများကို သင့်လျော်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုသင့်ပြီး တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းများနှင့် ပုံမှန်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ရန်လိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရမည်ဖြစ်ကာ စနစ်၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါမည်။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ပစ္စည်းများသိုလှောင်သည့်အိုးများ၊ ပလက်ဖောင်းများ၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ အစရှိသောနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာများတွင် အလေးချိန်တိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို မြန်ဆန်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ဦးစားပေးဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ရှေးဟောင်းစက်ကိရိယာများကို မွမ်းမံခြင်းနှင့် အသစ်စီမံကိန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့အတွက် ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

အသေးစိတ်示