Weighing Module CZL810DM

Úvod do produktu

Vážící modul je integrované vážící řešení, které kombinuje vážící senzor, montážní konektory, ochrannou konstrukci a jednotku úpravy signálu. Prostřednictvím standardizovaného návrhu umožňuje rychlé přizpůsobení senzoru průmyslovým zařízením. Působením síly dokončí vestavěný senzor převod síly na elektrický signál a po úpravě signálu vydává stabilní elektrický signál. Kombinuje výhody jako vysoká úroveň integrace, pohodlná instalace a silná stabilita a je široce používán v aplikacích, jako jsou průmyslové zásobníky, reakční kotle, platformové váhy a automatizované výrobní linky, které vyžadují rychlou implementaci vážicích funkcí. Následující podrobnosti jsou uvedeny z hlediska klíčových parametrů pro splnění potřeb produkt výběru, systémové integrace a implementace řešení:

1. Vlastnosti a funkce výrobku

Hlavní vlastnosti

• Integrovaná konstrukce: Používá integrovaný design „senzor + upevňovací základna + rozvodná krabice + ochranný kryt“, přičemž některé inteligentní modely integrují i signálový vysílač, čímž odpadá potřeba dodatečných příslušenství; modul váží 5–50 kg, má kompaktní rozměry (obvykle 100 mm × 80 mm × 150 mm) a je vhodný pro montážní prostor různých zařízení.

• Přesnost a stabilita: Vestavěné vážicí senzory třídy C3–C2, s nelinearitou ≤ ±0,02 %FS, opakovatelností ≤ ±0,01 %FS a driftou nuly ≤ ±0,003 %FS/°C; modul je před dodáním předkalibrován a dosahuje jmenovité přesnosti bez nutnosti složitého místního ladění.

• Vysoká odolnost vůči prostředí: Senzor je vyroben z legované oceli/nerovné oceli 304/316L, ochranná třída modulu dosahuje IP67–IP68, některé výbušně bezpečné modely jsou certifikovány podle Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; modul odolává teplotám v rozmezí -20 °C až 80 °C a je odolný vůči prachu, vlhkosti, mírné korozi a vibracím.

• Široká kompatibilita instalace: Umožňuje tři režimy instalace: pevné, plovoucí a polo-plovoucí, vhodné pro silové charakteristiky různých zařízení, jako jsou zásobníkové nádrže a platformy; způsoby připojení podporují šroubové upevnění a přírubové spojení, jsou kompatibilní s různými specifikacemi upevňovacích otvorů od M16 do M30 a umožňují bezproblémové připojení k různým průmyslovým zařízením.

Hlavní funkce

• Přesné měření hmotnosti: Podporuje statické/kvazidynamické vážení s rozsahem měření od 50 kg do 100 t, typické aplikace se soustředí do rozsahu 1 t až 50 t; doba odezvy vestavěného senzoru je ≤ 8 ms, což splňuje požadavky na sledování hmotnosti v situacích, jako je dávkování a nepřetržitá doprava.

• Standardizovaný výstup signálu: Poskytuje analogové signály (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), digitální signály (RS485/Modbus RTU, Profinet) a inteligentní modely podporují protokol HART; lze jej přímo připojit k PLC, DCS, vážicím přístrojům a průmyslovým platformám IoT bez nutnosti dalších převodníků signálu.

• Funkce ochrany na úrovni systému: Má funkce ochrany proti přetížení (jmenovité zatížení 150 % - 250 %), ochrany proti zkratu a ochrany proti přepětí; některé modely integrují modul teplotní kompenzace, který zajišťuje stabilní měřící přesnost v širokém rozsahu teplot; plavoucí moduly mohou automaticky kompenzovat chyby polohy způsobené tepelnou roztažností a smrštěním zařízení.

• Řízení s více moduly Podporuje paralelní připojení 2 až 8 modulů a dosahuje rovnoměrného rozložení zatížení prostřednictvím adresního kódování; inteligentní modely mají funkci synchronizace dat mezi moduly, čímž řeší problémy spojené s překrýváním hmotností a konzistencí přesnosti ve scénářích s distribuovanými silami, jako jsou velké zásobníky a platformové váhy.

2.Vyřešené klíčové problémy

• Problém složité integrace senzorů: Řeší problém, že tradiční senzory musí být samostatně propojeny s upevňovacími díly, svorkovnicemi a převodníky; vážicí modul předintegruje a předkalibruje více komponent prostřednictvím integrovaného návrhu a na místě se použije jednoduše fixací a zapojením vedení, čímž se doba instalace a ladění zkrátila z 1–2 dnů na 2–4 hodiny.

• Nízká adaptabilita zařízení: Různá průmyslová zařízení (zásobníky, reaktory, plošiny) se výrazně liší rozměry instalace a způsoby přenášení sil. Vážicí modul nabízí více typů instalačních režimů a spojovacích specifikací, které umožňují rychlou integraci vážicích funkcí bez nutnosti měnit hlavní konstrukci zařízení, čímž se snižují náklady na přestavbu zařízení.

• Pokles přesnosti za složitých provozních podmínek: Vibrace, kolísání teploty a náraz materiálu na průmyslových objektech mohou snadno způsobit odchylku přesnosti jediného senzoru. Vážicí modul omezuje měřicí chyby za složitých provozních podmínek na ±0,03 % FS díky integrovaným ochranným konstrukcím, kompenzaci teploty a návrhu odolnému proti nárazům, čímž řeší problém přesnosti v náročném prostředí.

• Chyby koordinace mezi více moduly: Když velkoobjemové zařízení používá více senzorových skupin pro vážení, mohou vzniknout problémy, jako je nerovnoměrné rozložení zatížení a konflikty signálů. Vážicí modul zajišťuje, že chyba mezi jednotlivými moduly nepřesahuje ±0,01 % FS, díky standardizovaným síťovým protokolům a technologii automatického rozvádění zatížení, čímž se zvyšuje celková přesnost vážení systému.

• Vysoké provozní a údržbářské náklady: Při rozptýlené instalaci tradičních senzorů je odstraňování poruch a údržba obtížná. Vážicí modul využívá modulární design, který umožňuje nezávislou výměnu jednotlivého modulu; inteligentní verze je vybavena funkcí diagnostiky poruch, která přesně lokalizuje problémy, jako je přetížení, přerušený vodič nebo abnormální signál, čímž snižuje provozní a údržbářské náklady.

3. Uživatelské zkušenosti

• Efektivní a pohodlná instalace: Standardizovaná instalační rozhraní a referenční body polohy spolu s vyhrazenými instalačními nástroji a těsněními umožňují údržbářům vybavení provést instalaci bez nutnosti profesionálních inženýrů pro vážení; plovoucí moduly mohou automaticky upravovat vodorovnou polohu bez opakované kalibrace úhlu instalace.

• Zjednodušený proces uvádění do provozu: Modul prošel kalibrací senzorů a signálovou úpravou před opuštěním továrny a na místě vyžaduje pouze kalibraci nulového bodu a rozsahu (proces ≤15 minut); inteligentní model podporuje vzdálenou kalibraci prostřednictvím mobilní aplikace nebo nadřazeného počítače bez nutnosti přítomnosti na místě.

• Komfortní provoz a údržba: Plně uzavřená ochranná konstrukce snižuje pronikání prachu a vlhkosti, roční průměrná poruchovost ≤0,3 %; spojovací krabice je integrována do modulu, čímž se eliminuje riziko poruchy způsobené nepořádkem kabelů; v případě poruchy lze vadný modul rychle lokalizovat pomocí kontrolních světel nebo softwaru, a po výměně není nutné systém znovu kalibrovat.

•Spolehlivé zpětné hlášení dat: Kmitání statických vážení ≤±0,005 %FS, v kvazi-dynamických scénářích bez výrazného zpoždění; inteligentní modul může v reálném čase odesílat data o hmotnosti a svůj vlastní provozní stav, což usnadňuje vzdálené monitorování personálem a zvyšuje průhlednost výrobního procesu.

• Vysoká flexibilita při rozšiřování: Stejný vážící systém může rozšířit rozsah zvýšením počtu modulů bez nutnosti výměny jádrového zařízení; podporuje připojení k již existujícím systémům řízení výroby a data lze přímo použít pro správu skladových zásob a generování výrobních reportů, čímž se zvyšuje využití dat.

4. Typické aplikační scénáře

1) Vážení průmyslových zásobníků a reaktorů

• Nádrže na chemické suroviny: Vážení nádrží o kapacitě 10–50 t na chemické suroviny, instalace pomocí kombinace 3–4 modulů typu „pevný + plovoucí + polo-plovoucí“, automatická kompenzace teplotní dilatace nádrže a excentrického zatížení, ochrana IP68 vhodná pro vlhké prostředí dílny, přesnost ±0,02 % ZO zajišťuje přesné měření stavu zásob.

• Lékařské reaktory: Vážení lékařských reaktorů o hmotnosti 1 až 10 tun s použitím modulů z nerezové oceli 316L, vyhovující normám GMP a výbušně bezpečným modelům vhodným pro hořlavá a výbušná prostředí reakcí, pro sledování hmotnosti dávkování a změn materiálu v průběhu reakce v reálném čase a spolupráci se systémem DCS za účelem dosažení přesné kontroly materiálu.

2) Transformace podlahových vah a nákladních vah

• Podlahové váhy do dílen: Podlahové váhy do dílen s nosností 5 až 20 tun, se 4 pevnými moduly instalovanými v rozích tělesa váhy, umožňujícími přímou náhradu starých snímačů, montážní cyklus ≤4 hodiny, připraveny k použití po kalibraci, s nárazově odolným designem pro eliminaci rázových účinků při zdvihání obrobků.

• Modernizace starých mostových váh: U starých mostových váh 50–100 t se použije 8 odolných modulů k nahrazení původního snímacího systému. Moduly jsou vybaveny vestavěnou funkcí úpravy signálu, jsou kompatibilní s původním vážicím přístrojem a náklady na modernizaci činí pouze 1/3 ceny nové mostové váhy, přičemž přesnost je obnovena na úroveň C3.

3) Vážení v automatizovaných výrobních linkách

• Výrobní linka pro dávkování surovin: Ve výrobních odvětvích potravin a krmiv se 2–4 moduly instalují na dno zásobníku surovin, čímž poskytují průběžnou zpětnou vazbu o hmotnosti materiálu a jsou propojeny se systémem řízení PLC pro dosažení automatického dávkování s přesností ±0,01 % ZH, čímž je zajištěna přesná úměra surovin.

• Linka pro třídění hotových výrobků: V odvětvích automobilových dílů a domácích spotřebičů jsou moduly integrovány do třídicí platformy, která detekuje hmotnost výrobku v reálném čase a rozlišuje mezi kvalitními a nekvalitními výrobky, s dobou odezvy ≤8 ms, aby vyhověla vysokorychlostnímu třídicímu cyklu (≤10 ks/min).

4) Speciální průmyslové scénáře

• Provoz v prostředí se zvýšeným rizikem výbuchu: Vážící zařízení odolné proti výbuchu v uhelném průmyslu a v průmyslu ropném a plynárenském využívá moduly Ex d IIB T4, které jsou instalovány na výbušninově bezpečné vážící platformě, splňují požadavky na bezpečnost v explozivních prostředích a podporují připojení k systému bezpečnostního monitorování uhelného doly.

• Scénář koroze: Pro vážení zinkovacích van v galvanickém a metalurgickém průmyslu se používají moduly z nerezové oceli 316L s PTFE povrchem, odolné proti silné kyselině a alkalické korozi, s ochranou IP68, které vydrží čištění proudem vody, vhodné pro sledování hmotnosti galvanizačního roztoku a řízení jeho složení.

5. Návod k použití (praktický průvodce)

1) Instalační proces

• Příprava: Vyčistěte povrch pro instalaci zařízení (ujištěte se, že je rovný a bez otřepů, s chybou rovinnosti ≤0,1 mm/m), určete počet modulů podle hmotnosti a velikosti zařízení (obvykle ≥3) a naplánujte kombinační schéma „pevný + plovoucí + polo-plovoucí“ (např. u 3 modulů: 1 pevný + 1 plovoucí + 1 polo-plovoucí).

• Upevnění modulu: Pevný modul pevně připevněte šrouby ke stavebnímu podkladu, plovoucí a polo-plovoucí moduly lehce zajistěte (ponechte prostor 5–10 mm pro posun), a zajistěte, aby horní část modulu byla těsně přiléhající k nosné noze zařízení bez mezer.

• Zapojení a síťování: Připojte signální vodiče každého modulu k hlavní rozvodné krabici (inteligentní moduly jsou připojeny paralelně přímo) a zapojte podle specifikace „červený – napájení +, černý – napájení –, zelený – signál +, bílý – signál –“; digitální moduly je nutno nastavit pomocí softwaru na jedinečnou adresu, aby se předešlo signálním konfliktům .

• Ochranná opatření: U venkovní instalace přidejte k modulu ochranný kryt proti dešti a slunci; v korozivním prostředí naneste antikorozní nátěr na nezatížené plochy modulu, zapojení utěsněte pomocí vodotěsné rozvodné krabice a správně označte.

2) Kalibrace a uvádění do provozu

• Kalibrace nuly: Zapněte napájení a nechte zařízení předehřát po dobu 30 minut, ujistěte se, že není zařízení zatíženo, spusťte příkaz „kalibrace nuly“, aby výstup systému byl v rozmezí ±0,002 % FS. Pokud je odchylka příliš velká, zkontrolujte, zda je modul pevně nainstalován a zda nejsou přítomny cizí předměty, které by bránily v provozu.

• Kalibrace rozsahu: Použijte standardní závaží nebo zdroje síly pro zatížení (zatěžovací hmotnost ≥50 % jmenovitého zatížení), zaznamenejte odchylku mezi hodnotou zobrazenou systémem a standardní hodnotou a opravte lineární chybu prostřednictvím vážicího přístroje nebo softwaru, aby byla chyba ≤ přípustné hodnoty úrovně C3 (±0,02 % FS).

• Zkouška mimo střed: Umístěte závaží stejné hmotnosti do různých pozic na zařízení, sledujte konzistenci údajů systému, odchylka by měla být ≤ ±0,02 % FS. Pokud je odchylka příliš velká, upravte vůli plovoucího modulu, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení zatížení.

3) Běžná údržba

• Pravidelná kontrola: Měsíčně čistěte prach a olej z povrchu modulu a kontrolujte utažení instalačních šroubů (věnujte zvláštní pozornost pevnému modulu); čtvrtletně kontrolujte, zda není zapojení uvolněné a zda je ochranná konstrukce neporušená, a proveďte kalibraci nulového bodu.

• Řešení závad: Pokud dojde k posunu dat, nejprve zkontrolujte napětí napájecího zdroje (stabilní 12–24 V DC) a teplotu okolního prostředí; pokud je údaj abnormální, použijte vestavěný indikátor závad modulu nebo software k diagnostice problematického modulu. Při výměně vyberte výrobky stejného modelu a šarže a po výměně proveďte znovu kalibraci nulového bodu.

6. Metoda výběru (přesné požadavky na shodu)

1) Určení klíčových parametrů

• Volba rozsahu: Rozsah jednoho modulu se určí vydělením celkové hmotnosti zařízení 1,2–1násobkem počtu modulů (např. u 50t zařízení se 4 moduly, rozsah jednoho modulu 15–19 t), s rezervou pro rázové zatížení a bezpečnostní tolerancí.

• Úroveň přesnosti: Pro průmyslovou metriku vyberte moduly se vestavěnými senzory třídy C3, pro laboratoře nebo farmaceutický průmysl třídu C2 a pro obecné monitorovací aplikace třídu C6; u dynamického vážení zajistěte, že doba odezvy modulu je ≤ 8 ms.

• Typ signálu: Pro tradiční řídicí systémy vyberte analogové signálové moduly, pro chytré továrny nebo scénáře IoT vyberte digitální moduly RS485/Profinet, které musí odpovídat komunikačnímu protokolu stávajících PLC/přístrojů.

2) Výběr podle přizpůsobitelnosti prostředí

• Teplota: Pro běžné podmínky (-20 ℃~ 60 ℃) vyberte běžné moduly; pro vysokoteplotní podmínky (60 ℃~ 120 ℃) vyberte typ s kompenzací vysoké teploty; pro nízkoteplotní podmínky (-40 ℃~ -20 ℃) vyberte moduly odolné proti nízkým teplotám.

• Prostředí: Pro suché prostředí vyberte moduly z ocelové slitiny; pro vlhké/pro potravinářský průmysl vyberte nerezovou ocel 304; pro silně agresivní prostředí (kyselé-alkalické roztoky) vyberte nerezovou ocel 316L nebo moduly z Hastelloy.

• Ochrana a výbušnost: Pro suché vnitřní prostory ≥ IP67; pro venkovní/vlhké prostředí ≥ IP68; pro výbušné prostředí vyberte odpovídající úroveň výbušnosti podle oblasti (např. Ex ia IIC T6 pro chemické dílny).

3) Instalace a kompatibilita systému

• Režim instalace: U pevného zařízení zvolte kombinaci „1 pevná + více plovoucích“, u mobilních platforem zvolte zcela pevný typ. Pokud zařízení podléhá tepelné roztažnosti, počet plovoucích modulů by neměl být menší než 1/3 celkového počtu.

• Kompatibilita: Ověřte, zda specifikace montážních otvorů modulu odpovídá podpěrné noze zařízení a zda výstup signálu je kompatibilní se stávajícím řídicím systémem. Při propojování více modulů zvolte moduly stejné značky, které podporují jednotný protokol, čímž se sníží obtížnost integrace.

4) Potvrzení dodatečných požadavků

• Požadavky na certifikaci: Pro měřicí scénáře musí vestavěné senzory modulu mít certifikaci CMC, pro potravinářský a farmaceutický průmysl je vyžadována certifikace GMP/FDA a pro vývozní produkty je vyžadována certifikace OIML/NTEP. Zvláštní vlastnosti: Pro dálkové monitorování zvolte inteligentní model s bezdrátovým modulem NB-IoT/LoRa. Pro vysokorychlostní dynamické vážení zvolte modul s dobou odezvy ≤ 5 ms. Pro velké zařízení zvolte modul se systémem horizontálního nastavení.

Shrnutí

Vážící modul má klíčové výhody „integrovaný design, pohodlná instalace a vysoká stabilita“, které řeší problémy jako zdlouhavá integrace senzorů, obtížná adaptace zařízení a nízká přesnost v komplexních prostředích průmyslového vážení. Uživatelská zkušenost je zaměřena na efektivní instalaci, bezproblémový provoz a údržbu a flexibilní rozšiřitelnost. Při výběru je nutné nejprve upřednostnit hmotnost zařízení, instalační prostředí, požadavky na přesnost a kompatibilitu systému a poté rozhodnout podle typu modulu a dodatečných funkcí. Během používání by měly být pevné a plovoucí moduly vhodně kombinovány a přísně dodržovány instalační normy a požadavky na pravidelnou kalibraci, aby byl zajištěn dlouhodobě stabilní provoz systému. Je vhodný pro průmyslové zásobníky materiálů, platformové váhy, automatizované výrobní linky a další oblasti a představuje preferované řešení pro rychlé realizování vážicích funkcí zařízení, zejména pro efektivní provedení modernizace starších zařízení i nových projektů.

Detailní zobrazení