وحدة الوزن CZL810DM

مقدمة المنتج

وحدة الوزن هي حل وزن متكامل يجمع بين مستشعر وزن، وموصلات تركيب، وهيكل واقٍ، ووحدة تكييف إشارة. ومن خلال التصميم القياسي، يتم تكييف المستشعر بسرعة مع المعدات الصناعية. وعند تعرّضه للقوة، يقوم المستشعر الداخلي بإتمام عملية التحويل من القوة إلى الكهرباء، وبعد تكييف الإشارة، فإنه يُخرِج إشارة كهربائية مستقرة. وتجمع هذه الوحدة بين مزايا متعددة مثل التكامل العالي، والتركيب المريح، والاستقرار القوي، وتُستخدم على نطاق واسع في سيناريوهات مثل الخزانات الصناعية، وأواني التفاعل، والميزان المنصّة، وخطوط الإنتاج الآلية التي تتطلب تنفيذًا سريعًا لوظائف الوزن. ويتم عرض التفاصيل التالية من الأبعاد الأساسية لتلبية احتياجات المنتج الاختيار، والتكامل النظامي، وتنفيذ الحلول:

1. الميزات والوظائف الخاصة بالمنتج

الميزات الأساسية

• البنية المتكاملة: يعتمد تصميمًا متكاملًا من "مستشعر + قاعدة تثبيت + صندوق توصيل + غلاف واقٍ"، مع دمج بعض النماذج الذكية لجهاز إرسال إشارة، مما يلغي الحاجة إلى إكسسوارات إضافية؛ ويبلغ وزن الوحدة من 5 إلى 50 كجم، ويتميز بحجم صغير (عادةً 100 مم × 80 مم × 150 مم)، وهو مناسب لمساحة تركيب مختلف الأجهزة.

• الدقة والاستقرار: يحتوي على مستشعرات وزن داخلية من الفئة C3 - C2، مع خطأ عدم خطية ≤ ±0.02% من المدى الكامل، وخطأ تكرار ≤ ±0.01% من المدى الكامل، وانحراف الصفر ≤ ±0.003% من المدى الكامل/درجة مئوية؛ وتتم معايرة الوحدة مسبقًا قبل مغادرتها المصنع، ويمكنها تحقيق الدقة الاسمية دون الحاجة إلى ضبط معقد في الموقع.

• قدرة عالية على التكيف مع الظروف البيئية: يُصنع المستشعر من الفولاذ السبائكي/الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L، ويصل مستوى حماية الوحدة إلى IP67 - IP68، وبعض النماذج المقاومة للانفجار تحمل شهادة Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6؛ ويمكنها التكيف مع مدى حراري يتراوح بين -20°م إلى 80°م، والمقاومة ضد الغبار، والرطوبة، والتآكل البسيط، وصدمات الاهتزاز.

• توافق واسع مع التركيب: يوفر ثلاث طرق للتركيب: ثابت، عائم وشبه عائم، وهو مناسب للخصائص القوية لأجهزة مختلفة مثل خزانات التخزين والمنصات؛ وتدعم طرق الاتصال التثبيت بالبراغي والتوصيل بالشفة، كما تتوافق مع فتحات التثبيت بمختلف المواصفات من M16 إلى M30، ويمكن توصيلها بسلاسة مع مختلف الأجهزة الصناعية.

الوظائف الأساسية

• قياس دقيق للوزن: يدعم الوزن الساكن/شبه الديناميكي، بمدى قياس يتراوح بين 50 كجم - 100 طن، والتطبيقات النموذجية تتركز في المدى من 1 طن إلى 50 طن؛ زمن استجابة المستشعر الداخلي هو ≤ 8 مللي ثانية، ويمكنه تلبية احتياجات مراقبة الوزن في سيناريوهات مثل التغذية المتقطعة والنقل المستمر.

• إخراج إشارة قياسي: يوفر إشارات تناظرية (4 - 20 مللي أمبير، 0 - 5 فولت، 0 - 10 فولت)، وإشارات رقمية (RS485/Modbus RTU، Profinet)، وتدعم النماذج الذكية بروتوكول HART؛ ويمكنه الاتصال مباشرة بوحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، وأنظمة التحكم الموزعة (DCSs)، وأجهزة الوزن، ومنصات إنترنت الأشياء الصناعية دون الحاجة إلى محولات إشارات إضافية.

• وظيفة الحماية على مستوى النظام: يحتوي على حماية من الحمل الزائد (الحمل المقنن 150% - 250%)، وحماية من قصر الدائرة، وحماية من زيادة الجهد؛ وتدمج بعض النماذج وحدة تعويض الحرارة لضمان دقة قياس مستقرة في بيئات حرارية واسعة المدى؛ ويمكن للوحدات العائمة أن تُعوّض تلقائيًا عن أخطاء الإزاحة الناتجة عن التمدد والانكماش الحراري للمعدات.

• التحكم التعاوني متعدد الوحدات: يدعم الشبكة المتوازية من وحدات 2 - 8 ، ويحقق توزيع حمولة موحد من خلال ترميز العناوين. النماذج الذكية لها وظيفة مزامنة البيانات بين الوحدات ، وحل مشاكل الترتيب الوزني ومتسق الدقة في السيناريوهات

2.حل المشاكل الرئيسية

• مشكلة تكامل أجهزة الاستشعار المعقدة: وتعالج مشكلة الحاجة إلى ربط أجهزة الاستشعار التقليدية بشكل منفصل مع أجزاء التثبيت وصناديق التقاطع والإرسالات، حيث تقوم وحدة الوزن بتكامل وتعديل مكونات متعددة مسبقًا من خلال تصميم متكامل، ويمكن استخدامها في الموقع

• ضعف القدرة على التكيف مع المعدات: تختلف معدات الصناعية مختلفة (خزانات التخزين، المفاعلات، المنصات) بشكل كبير من حيث أبعاد التركيب وطرق تحمل القوى. توفر وحدة الوزن أنواعاً متعددة من طرق التركيب ومواصفات الاتصال، مما يتيح دمج وظائف الوزن بسرعة دون الحاجة إلى تعديل البنية الرئيسية للمعدات، وبالتالي تقليل تكاليف تحويل المعدات.

• تدهور الدقة في ظل ظروف العمل المعقدة: يمكن أن تؤدي الاهتزازات وتقلبات درجة الحرارة وتأثير المواد في المواقع الصناعية بسهولة إلى انحراف دقة مستشعر واحد. وتتحكم وحدة الوزن في أخطاء القياس في الظروف المعقدة ضمن ±0.03% من المدى الكامل من خلال هياكل واقية متكاملة وتعويض درجة الحرارة وتصميم مقاوم للصدمات، مما يحل مشكلة الدقة في البيئات القاسية.

• أخطاء التنسيق بين وحدات متعددة: عندما تستخدم المعدات الكبيرة مجموعات متعددة من الحساسات للوزن، فمن المرجح أن تحدث مشكلات مثل توزيع غير متساوٍ للحمل وصراع الإشارات. وتضمن وحدة الوزن أن الخطأ بين الوحدات المتعددة لا يتجاوز ±0.01%FS من خلال بروتوكولات الشبكات القياسية وتقنيات التوزيع التلقائي للحمل، مما يحسن دقة الوزن الإجمالية للنظام.

• تكاليف تشغيل وصيانة مرتفعة: عند تثبيت الحساسات التقليدية بشكل متناثر، يصعب إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة. وتتميز وحدة الوزن بتصميم وحدوي يدعم استبدال وحدة واحدة بشكل مستقل؛ كما تأتي النسخة الذكية بوظيفة تشخيص الأعطال، ويمكنها تحديد المشكلات بدقة مثل الحمل الزائد، وكسر السلك، واختلال الإشارات، مما يقلل من تكاليف التشغيل والصيانة.

3. تجربة المستخدم

• تركيب فعال وسهل: تتيح واجهات التركيب القياسية ومراجع تحديد المواقع، إلى جانب أدوات التركيب المتخصصة والحلقات الإغلاقية، لموظفي صيانة المعدات إتمام عملية التركيب دون الحاجة إلى مهندسين متخصصين في الوزن؛ حيث يمكن للوحدات العائمة تعديل المستوى تلقائيًا دون الحاجة إلى معايرة زاوية التركيب بشكل متكرر.

• عملية التشغيل المبسطة: تمت معايرة المستشعرات وتشغيل الإشارات في الوحدة قبل مغادرتها المصنع، ويُطلب من الموقع فقط إجراء معايرة النقطة الصفرية ومعايرة النطاق (المدة ≤15 دقيقة)؛ تدعم النماذج الذكية المعايرة عن بُعد عبر تطبيق الهاتف المحمول أو جهاز الكمبيوتر المضيف دون الحاجة إلى عملية في الموقع.

• تشغيل وصيانة خالية من القلق: يقلل الهيكل الواقي المغلق بالكامل من دخول الغبار والرطوبة، ومعدل الفشل السنوي المتوسط ≤0.3٪؛ ويتم دمج صندوق التوصيلات داخل الوحدة، مما يتفادى خطر الفشل الناتج عن كابلات غير منظمة؛ وفي حالة حدوث عطل، يمكن تحديد الوحدة المعيبة بسرعة من خلال مؤشرات الإضاءة أو البرنامج، ولا يحتاج النظام إلى إعادة معايرة بعد الاستبدال.

•تغذية راجعة موثوقة للبيانات: تقلبات بيانات الوزن الساكنة ≤±0.005٪ من المدى الكامل، دون تأخر واضح في السيناريوهات شبه الديناميكية؛ ويمكن للوحدة الذكية إرسال بيانات الوزن وحالة تشغيلها الخاصة بشكل فوري، مما يسهل على الموظفين الإداريين المراقبة عن بُعد ويزيد من شفافية عملية الإنتاج.

• مرونة عالية في التوسعة: يمكن لنظام الوزن نفسه توسيع المدى من خلال زيادة عدد الوحدات دون استبدال المعدات الأساسية؛ كما يدعم الربط مع أنظمة إدارة الإنتاج الحالية، ويمكن استخدام البيانات مباشرةً في إدارة المخزون وإعداد التقارير الإنتاجية، مما يحسن من كفاءة استخدام البيانات.

4. حالات الاستخدام النموذجية

1) وزن الخزانات الصناعية والمبادلات الحرارية

• خزانات تخزين المواد الخام الكيميائية: وزن خزانات تخزين المواد الخام الكيميائية بسعة 10 - 50 طن، باستخدام تركيبة من 3 - 4 وحدات من نوع "ثابتة + عائمة + شبه عائمة" للتركيب، مع تعويض تلقائي لانزياح الفرق في درجة الحرارة للخزان وانحراف التفريغ، وحماية IP68 مناسبة للبيئة الرطبة في ورشة العمل، ودقة ±0.02%FS تضمن قياسًا دقيقًا للمخزون.

• المفاعلات الصيدلانية: وزن مفاعلات صيدلانية تتراوح بين 1 - 10 طن، باستخدام وحدات من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، مطابقة لمعايير GMP، مع نماذج مقاومة للانفجار ومناسبة للبيئات التفاعلية القابلة للاشتعال والانفجار، لمراقبة حقيقية في الوقت الفعلي لوزن التغذية والتغيرات في المواد أثناء عملية التفاعل، والتعاون مع نظام DCS لتحقيق تحكم دقيق في المواد.

2) تحويل موازين المنصات وموازين الشاحنات

• موازين منصة الورشة: موازين منصة دوران في الورشة بسعة 5 - 20 طن، مع تركيب 4 وحدات ثابتة عند الزوايا الأربع لهيكل الميزان، تُستبدل مباشرة بأجهزة الاستشعار القديمة، ودورة التركيب ≤4 ساعات، جاهزة للاستخدام بعد المعايرة، مع تصميم مضاد للصدمات للتعامل مع تأثير رفع القطع.

• ترقية موازين الجسر القديمة: بالنسبة لموازين الجسر القديمة بسعة 50-100 طن، تُستخدم 8 وحدات صلبة لاستبدال النظام الاستشعاري الأصلي. تأتي الوحدات مزودة بوظيفة تكييف إشارة مدمجة، وهي متوافقة مع جهاز الوزن الأصلي، وتبلغ تكلفة الترقية فقط ثلث تكلفة شراء ميزان جسر جديد، مع استعادة الدقة إلى المستوى C3.

3) القياس في خطوط الإنتاج الآلية

• خط إنتاج الخلط حسب المكونات: في صناعتي الأغذية والأعلاف، يتم تركيب 2 إلى 4 وحدات في قاع صندوق المكونات لتوفير ملاحظات فورية حول وزن المادة، وتوصيلها بنظام التحكم PLC لتحقيق التغذية التلقائية، وبدقة تصل إلى ±0.01% من المدى الكامل لضمان نسب دقيقة من المكونات.

• خط فرز المنتجات النهائي: في صناعات قطع غيار السيارات والأجهزة المنزلية، يتم تضمين وحدات في منصة الفرز للكشف عن وزن المنتج في الوقت الفعلي والتمييز بين المنتجات المؤهلة وغير المؤهلة، مع زمن استجابة لا يتجاوز 8 مللي ثانية للتكيف مع إيقاع الفرز العالي السرعة (لا يزيد عن 10 قطع/دقيقة).

4) سيناريوهات صناعية خاصة

• السيناريو المضاد للانفجار: تستخدم معدات الوزن المضادة للانفجار في صناعات الفحم والنفط والغاز وحدات مضادة للانفجار من النوع Ex d IIB T4، مثبتة على منصة وزن مقاومة للانفجار لتلبية متطلبات السلامة في البيئات المعرضة للانفجار، وتدعم الاتصال بنظام مراقبة السلامة في مناجم الفحم.

• سيناريو التآكل: بالنسبة لأحواض التخليل في صناعات الطلاء الكهربائي والمعادن، تُستخدم وحدات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ومغلفة بطبقة من مادة (PTFE)، وهي مقاومة للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات القوية، مع حماية IP68 لتحمل تنظيف الرش، ومناسبة لمراقبة وزن محلول الطلاء الكهربائي والتحكم في تركيبته.

5) تعليمات الاستخدام (دليل عملي)

1) عملية التركيب

• التحضير: تنظيف سطح تركيب المعدات (يجب أن يكون سطحًا مستويًا وخاليًا من الشوائب، مع خطأ في الاستواء لا يزيد عن ≤0.1 مم/م)، وتحديد عدد الوحدات بناءً على وزن وحجم المعدات (عادةً ≥3)، وتخطيط خطة التركيب المكونة من "ثابت + عائم + شبه عائم" (مثلاً بالنسبة لثلاث وحدات: وحدة ثابتة واحدة + وحدة عائمة واحدة + وحدة شبه عائمة واحدة).

• تثبيت الوحدات: تثبيت الوحدة الثابتة في قاعدة الأرضية باستخدام البراغي، وتثبيت الوحدات العائمة وشبه العائمة بشكل خفيف (مع ترك فراغ للإزاحة بمسافة 5-10 مم)، والتأكد من اتصال الجزء العلوي للوحدة بإحكام مع دعامة المعدات دون وجود فراغات.

• الأسلاك والشبكات: قم بتوصيل أسلاك الإشارة لكل وحدة مع صندوق التوصيل الرئيسي (تُوصَل الوحدات الذكية بشكل متوازي مباشرةً)، وقم بالأسلاك وفقًا للمواصفة التالية: "الأحمر - الطاقة +، الأسود - الطاقة -، الأخضر - الإشارة +، الأبيض - الإشارة -"؛ تحتاج الوحدات الرقمية إلى تعيين عنوان فريد من خلال البرنامج لتجنب تعارض الإشارات .

• معالجة الحماية: في حالة التركيب في الهواء الطلق، قم بإضافة غطاء واقٍ من المطر والشمس للوحدة؛ وفي البيئة المسببة للتآكل، قم بتطبيق طبقة واقية مضادة للتآكل على السطح غير المحمل للوحدة، وقم بعزل الأسلاك بصندوق اتصال مانع للتسرب، وقم بوضع العلامات بشكل مناسب.

2) المعايرة والتشغيل

• المعايرة إلى الصفر: شغّل الطاقة واترك الجهاز يسخن مسبقًا لمدة 30 دقيقة، وتأكد من أن الجهاز غير محمل، ثم نفّذ أمر "معايرة الصفر" لجعل خرج النظام ضمن ±0.002% من المدى الكامل (FS). إذا كانت الانحرافات كبيرة جدًا، فتحقق من أن تركيب الوحدة محكم، وأنه لا توجد أجسام غريبة تعيق التشغيل.

• معايرة المدى: استخدم أوزانًا قياسية أو مصادر قوة للتحميل (وزن التحميل ≥50٪ من الحمولة المقننة)، وسجّل الانحراف بين قيمة العرض في النظام والقيمة القياسية، وقم بتصحيح الخطأ الخطي من خلال جهاز الوزن أو البرنامج لضمان أن يكون الخطأ ≤ القيمة المسموح بها للمستوى C3 (±0.02%FS).

• اختبار تحميل مركز الدوران: ضع أوزانًا متساوية في مواقع مختلفة على الجهاز، وراقب تجانس قراءات النظام، ويجب أن يكون الانحراف ≤±0.02%FS. إذا كان الانحراف كبيرًا جدًا، فاضبط المساحة المكانية للوحدة العائمة لضمان توزيع موحد للحمل.

3) الصيانة الروتينية

• الفحص الدوري: نظّف الغبار والزيت عن سطح الوحدة شهريًا، وتحقق من مشدّ البراغي الخاصة بالتثبيت (مع إيلاء اهتمام خاص للوحدة الثابتة)؛ تحقق كل ربع سنة مما إذا كانت الأسلاك فضفاضة وهل البنية الواقية سليمة، ثم قم بمعايرة نقطة الصفر.

• معالجة الأعطال: في حالة وجود انحراف في البيانات، قم أولاً بالتحقق من جهد مصدر التغذية (يجب أن يكون مستقرًا بين 12-24 فولت تيار مستمر) ودرجة حرارة البيئة المحيطة؛ وإذا كانت القراءة غير طبيعية، فاستخدم مؤشر العطل المدمج في الوحدة أو البرنامج للتحقق من الوحدة المعطوبة. عند الاستبدال، اختر منتجات من نفس الطراز والدفعة، وقم بإعادة معايرة النقطة الصفرية فقط بعد الاستبدال.

6. طريقة الاختيار (متطلبات المطابقة الدقيقة)

1) تحديد المعلمة الأساسية

• اختيار المدى: يُحدد مدى الوحدة الفردية بقسمة 1.2-1 مرة من الوزن الكلي للمعدات على عدد الوحدات (مثلًا، 4 وحدات لمعدات وزنها 50 طن، أي 15-19 طن لكل وحدة)، مع ترك هامش للحمل التأثيري وهامش أمان.

• مستوى الدقة: بالنسبة لقياسات الصناعة، اختر وحدات تحتوي على مستشعرات من المستوى C3، وللتطبيقات المخبرية أو الصناعة الدوائية اختر المستوى C2، ولسيناريوهات المراقبة العامة اختر المستوى C6؛ وفي حالة الوزن الديناميكي، تأكد من أن زمن استجابة الوحدة لا يتجاوز 8 مللي ثانية.

• نوع الإشارة: بالنسبة للأنظمة التقليدية، اختر وحدات الإشارة التناظرية، وبالنسبة للمصانع الذكية أو سيناريوهات إنترنت الأشياء، اختر وحدات رقمية من نوع RS485/Profinet، والتي يجب أن تكون متوافقة مع بروتوكول الاتصال الخاص بـ PLC/الأجهزة الحالية.

2) اختيار القدرة على التكيف مع البيئة

• درجة الحرارة: بالنسبة للسيناريوهات العادية (-20 ℃~ 60 ℃)، اختر الوحدات العادية؛ وبالنسبة للبيئات شديدة الحرارة (60 ℃~ 120 ℃)، اختر النوع المزود بتعويض الحرارة العالية؛ وبالنسبة للبيئات شديدة البرودة (-40 ℃~ -20 ℃)، اختر وحدات مقاومة للبرودة الشديدة.

• الوسط: بالنسبة للبيئات الجافة، اختر وحدات من سبائك الصلب؛ وبالنسبة للصناعات الرطبة/الغذائية، اختر الفولاذ المقاوم للصدأ 304؛ وبالنسبة للبيئات شديدة التآكل (مثل المحاليل الحمضية والقلوية)، اختر الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو وحدات الهستيلوي.

• الحماية والوقاية من الانفجار: بالنسبة للبيئات الداخلية الجافة، يجب أن تكون ≥ IP67؛ وبالنسبة للبيئات الخارجية/الرطبة، يجب أن تكون ≥ IP68؛ وبالنسبة للبيئات القابلة للانفجار، اختر وحدات تتوافق مع مستوى الوقاية من الانفجار حسب المنطقة (مثل اختيار Ex ia IIC T6 للورش الكيميائية).

3) التركيب والتوافق مع النظام

• وضعية التثبيت: بالنسبة للمعدات الثابتة، اختر تركيبة "ثابت واحد + عوام متعدد"، وبالنسبة للمنصات المتنقلة، اختر النوع الثابت بالكامل. وعندما تكون المعدات عرضة للتمدد والانكماش الحراري، يجب ألا يقل عدد الوحدات العائمة عن 1/3 من العدد الكلي.

• التوافق: تأكد من أن مواصفات فتحة تركيب الوحدة مطابقة لدعامة دعم المعدات، وأن إخراج الإشارة متوافق مع نظام التحكم الحالي. عند ربط وحدات متعددة بشبكة، اختر وحدات من نفس العلامة التجارية تدعم بروتوكولًا موحدًا لتقليل صعوبة الدمج.

4) تأكيد المتطلبات الإضافية

• متطلبات الشهادات: بالنسبة لسيناريوهات القياس، يجب أن تمتلك أجهزة الاستشعار المدمجة في الوحدة شهادة CMC؛ أما في قطاعي الأغذية والأدوية، فتتطلب شهادة GMP/ FDA؛ وفي حالة المنتجات المُصدَّرة، تتطلب شهادة OIML/NTEP. الميزات الخاصة: للاستشعار عن بُعد، اختر نموذجًا ذكيًّا مزودًا بوحدة لاسلكية NB-IoT/LoRa. وللوزن الديناميكي عالي السرعة، اختر وحدة زمن استجابتها ≤ 5 مللي ثانية. وللمعدات كبيرة الحجم، اختر وحدة تمتلك وظيفة ضبط أفقي.

ملخص

يتميز وحدة الوزن بمزايا أساسية تتمثل في "التصميم المتكامل، والتركيب المريح، والاستقرار العالي"، مما يحل مشكلات مثل دمج المستشعرات بشكل معقد، وصعوبة تكييف المعدات، وانخفاض الدقة في البيئات المعقدة ضمن سيناريوهات الوزن الصناعي. وتركز تجربة المستخدم على التركيب الفعّال، وسهولة التشغيل والصيانة دون قلق، والتوسّع المرن. عند الاختيار، يجب إعطاء الأولوية لوزن المعدات، وبيئة التركيب، ومتطلبات الدقة، وتوافق النظام، ثم اتخاذ القرار بناءً على نوع الوحدة والوظائف الإضافية. أثناء الاستخدام، يجب مطابقة الوحدات الثابتة والمنقولة بشكل مناسب، والالتزام الصارم بمواصفات التركيب ومتطلبات المعايرة الدورية لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للنظام. وهي مناسبة لخزانات المواد الصناعية، والميزان المنصاتي، وخطوط الإنتاج الآلية، وباقي المجالات، وتشكّل الحل المفضّل لتحقيق وظائف وزن المعدات بسرعة، خاصةً للتنفيذ الفعّال لتحديث المعدات القديمة أو المشاريع الجديدة.

عرض التفاصيل