Weegmodule CZL810DM

Produk Inleiding

Die weegmodule is 'n geïntegreerde weegoplossing wat 'n weegsensor, montagekonnektors, 'n beskermende struktuur en 'n seinreguleringsenheid kombineer. Deur standaardontwerp kan dit vinnig aangepas word aan industriële toerusting. Wanneer dit onderworpe is aan krag, voltooi die ingeboude sensor die omskakeling van krag na elektrisiteit, en na seinregulering lewer dit 'n stabiele elektriese sein. Dit kombineer voordele soos hoë integrasie, gerieflike installasie en sterk stabiliteit, en word wyd gebruik in tipes toepassings soos industriële inhoudsels, reaksieketels, platformweë, en geoutomatiseerde produksielyne wat vinnige implementering van weegfunksies vereis. Die volgende besonderhede word aangebied vanuit die kerndimensies om die behoeftes te ontmoet van produk keuse, stelselintegrasie en oplossingsimplementering:

1. Produkkenmerke en Funksies

Kernkenmerke

• Geïntegreerde Struktuur: Aanvaar 'n geïntegreerde ontwerp van "sensor + montagebasis + aansluitkassie + beskermende dop", met sommige intelligente modelle wat 'n seinopwekker insluit, wat die behoefte aan addisionele toebehore elimineer; die module weeg 5 - 50 kg, het 'n kompakte grootte (gewoonlik 100mm × 80mm × 150mm), en is geskik vir die installasieruimte van verskeie toestelle.

• Presisie en Stabiliteit: Ingeboude C3 - C2-graad weegsensore, met nie-linêere fout ≤ ±0,02%VS, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,01%VS, en nuldrift ≤ ±0,003%VS/℃; die module word vooraf gekalibreer voordat dit die fabriek verlaat, en kan die nominaalakkuraatheid bereik sonder ingewikkelde terrein-ontfouting.

• Sterk omgewingsaanpasbaarheid: Die sensor is vervaardig uit gelegeer staal/304/316L roestvrye staal, die module se beskermingsvlak bereik IP67 - IP68, en sommige ontploffingsbestande modelle is geseën deur Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; dit kan aanpas by 'n temperatuurreeks van -20℃ - 80℃, en weerstaan stof, vog, ligte korrosie, en vibrasie-impak.

• Wye Installasieversoenbaarheid: Bied drie installasiemodes: vaste, drywende en semi-drywende, geskik vir die kragkenmerke van verskillende toestelle soos stortanks en platforms; die verbindingsmetodes ondersteun boutvasmaak en flenskoppeling, is versoenbaar met verskillende spesifikasies van monteerdeuëls van M16 - M30, en kan naadloos koppel aan verskeie industriële toestelle.

Kernfunksies

• Akkurate Gewigmeting: Ondersteun statiese/semi-dinamiese weging, met 'n meetreeks wat 50 kg - 100 t dek, en tipiese toepassings gekonsentreer in die 1 t - 50 t reeks; die reaktietyd van die ingeboude sensor is ≤ 8 ms, wat die gewigmoniteringsbehoeftes van scenarios soos intermitterende voering en deurlopende vervoer kan bevredig.

• Gestandaardiseerde seinuitset: Verskaf analoog seine (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), digitale seine (RS485/Modbus RTU, Profinet), en intelligente modelle ondersteun die HART-protokol; dit kan direk aan PLC's, DCS'e, weeginstrumente en industriële IoT-platforms gekoppel word sonder die behoefte aan addisionele seinomsetters.

• Sisteemvlak-beskermingsfunksie: Het oorlaai-beskerming (nominaalbelasting 150% - 250%), kortsluiting-beskerming en oorspanning-beskerming; sommige modelle integreer 'n temperatuurkompensasiemodule om stabiele meetakkuraatheid in 'n wye temperatuur-omgewing te verseker; drywende module kan outomaties kompenseer vir verplasingsfoute wat veroorsaak word deur uitsetting en krimping van toerusting.

• Multi-module samewerkende beheer: Ondersteun parallelle netwerking van 2 tot 8 modules, en bereik gelyke lasverdeling deur middel van adreskodering; intelligente modelle het die funksie van datasyncronisasie tussen modules, wat die probleme van gewigsoorvleueling en akkuraatheidseensgevoerdheid oplossing in scenarios met verspreide kragte soos groot bergings tenks en platformweërs.

2.Kernprobleme Opgelos

• Ingekompliseerde Sensorintegrasieprobleem: Deur die probleem aan te spreek dat tradisionele sensore apart met montage-onderdele, aansluitkassies en oordragtoestelle gepaard moet word, word meervoudige komponente vooraf geïntegreer en gekalibreer deur 'n geïntegreerde ontwerp, en kan ter plaatse eenvoudig gebruik word deur slegs vas te monteer en aan te sluit, wat die installasie- en opsporingstyd van 1 - 2 dae verminder het tot 2 - 4 ure.

• Swak Toerustingaanpasbaarheid: Verskillende industriële toerusting (bergingstanks, reaktore, platforms) wissel groot ten opsigte van installasie-afmetings en krag-oordragsmetodes. Die weegmodule bied verskeie tipes installasiemodusse en verbindingspunte aan, wat vinnige integrasie van weegfunksies moontlik maak sonder om die hoofstruktuur van die toerusting te wysig, en sodoende word toerustingtransformasiekoste verminder.

• Akkuraatheidverlies onder komplekse werktoestande: Vibrasie, temperatuurswisselinge en materiaalimpak op industriële werf kan maklik akkuraatheidverskuiwing van 'n enkele sensor veroorsaak. Die weegmodule beheer meetfoute onder komplekse werktoestande binne ±0,03%VS deur geïntegreerde beskermingsstrukture, temperatuurkompensasie en skokwerende ontwerp, en los sodoende die akkuraatheidprobleem in harde omgewings op.

• Koördinasiefoute tussen veelvuldige modules: Wanneer groot-skaalse toerusting verskeie sensorgroepe vir weging gebruik, kan probleme soos ongelyke lasverdeling en seinstryde voorkom. Die weegmodule verseker dat die fout tussen verskeie modules ≤±0,01%VS is deur standaardgematrikale netwerkprotokolle en outomatiese lasverdelingstegnologie, wat die algehele weegakkuraatheid van die stelsel verbeter.

• Hoë Bedryfs- en Onderhoudskoste: Wanneer tradisionele sensore verspreid geïnstalleer word, is foutopsporing en onderhoud moeilik. Die weegmodule maak gebruik van 'n modulêre ontwerp en ondersteun onafhanklike vervanging van 'n enkele module; die intelligente model word gelever met 'n foutdiagnose-funksie wat probleme soos oorbelading, draadbreuk en seinanomalieë akkuraat kan opspoor, wat bedryfs- en onderhoudskoste verlaag.

3. Gebruikerservaring

• Doeltreffende en Gerieflike Installasie: Gestandaardiseerde installasie-interfaces en posisioneringsverwysings, tesame met toegewyde installasiegereedskap en pakkinge, stel toerustingonderhoudspersoneel in staat om installasie te voltooi sonder die hulp van professionele wegingsingenieurs; drywende modules kan outomaties die vlak aanpas sonder herhaalde kalibrasie van die installasiehoek.

• Vereenvoudigde opgestelproses: Die module het sensorkalibrasie en seinopstelling reeds voltooi voordat dit die fabriek verlaat het, en op die terrein word slegs nulpunt-kalibrasie en bereikkalibrasie benodig (proses ≤15 minute); die intelligente model ondersteun afstandskalibrasie via mobiele APP of gasheerrekenaar sonder terreinbediening.

• Sorgvrye Bedryf en Onderhoud: Die volledig geslote beskermende struktuur verminder stof- en vogindring, met 'n jaarlikse gemiddelde foutkoers ≤0,3%; die verbindingboks is binne-in die module geïntegreer, wat die risiko van foute as gevolg van deurmekaar kabels vermy; in geval van 'n fout, kan die probleemmodule vinnig gelokaliseer word deur middel van aanduiterligte of sagteware, en die stelsel hoef nie hernieu te kalibreer te word na vervanging nie.

•Betroubare Data Terugvoer: Statische weegdata fluktuerings ≤±0,005%VS, sonder noemenswaardige huiwering in quasi-dinamiese scenario's; die intelligente module kan gewigdata en sy eie bedryfsstatus in werklike tyd oplaai, wat afstandsbewaking deur bestuurspersoneel vergemaklik en die deursigtigheid van die produksieproses verbeter.

• Hoë Aanpasbaarheid by Uitbreiding: Dieselfde weegsisteem kan die waaier uitbrei deur die aantal modules te verhoog sonder om die kernuitrusting te vervang; dit ondersteun koppeling met bestaande produksiebestuurstelsels, en die data kan direk gebruik word vir voorraadbestuur en die opstel van produksieverslae, wat die datagebruik verbeter.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Weeg van Industriële Storings- en Reaktortanks

• Chemiese grondstoftanks: Weeg van 10 - 50t chemiese grondstoftanks, deur gebruik te maak van 'n kombinasie van 3 - 4 "vaste + vlotter + semi-vlotter" modules vir installasie, wat outomaties kompenseer vir temperatuurverskilverplasing van die tank en materiaal af-lading, met IP68-beskerming geskik vir die vogtige omgewing van die werkswinkel, en akkuraatheid van ±0,02%FS wat akkurate voorraadmeting verseker.

• Farmaseutiese reaktore: Weeg van 1 - 10 t farmaseutiese reaktore, met gebruik van 316L roestvrye staal modules, voldoen aan GMP-standaarde, en ontploffingsvese modelle geskik vir brandbare en ontplofbare reaksieomgewings, vir regtydige monitering van voergewig en materiaalveranderinge tydens die reaksieproses, en in samewerking met die DCS-sisteem om presiese materiaalbeheer te bewerkstellig.

2) Omskepping van platformweegskaale en vragmotorweegskaale

• Werkswinkelplatformweegskaale: 5 - 20 t werkskring platformweegskaale, met 4 vasgemonteerde modules geïnstalleer by die vier hoeke van die skaallichaam, wat oud sensore direk vervang, installasieperiode ≤4 ure, gereed vir gebruik na kalibrasie, met skokwerende ontwerp om die impak van werkstukhysing te hanteer.

• Opgradering van ou weegbrûe: Vir 50-100 t ou weegbrûe, word 8 swaarlastmodule gebruik om die oorspronklike sensiestelsel te vervang. Die module het ingeboude seinreguleringsfunksie, is kompatibel met die oorspronklike weeginstrument, en die opgraderingskoste is slegs 1/3 van ’n nuwe weegbrug, met akkuraatheid wat herstel is tot C3-vlak.

3) Weeg in Geoutomatiseerde Produksielyne

• Ingrediëntbatsproduksielyn: In die voedsel- en voervee-industrieë word 2-4 module aan die onderkant van die ingrediënthouer geïnstalleer om werklike terugvoering oor materiaalgewig te verskaf, en word gekoppel aan die PLC-beheerstelsel om outomatiese voeding te bewerkstellig, met ’n akkuraatheid van ±0,01%VS om akkurate ingrediëntverhoudings te verseker.

• Afgewerkte produk sorteerlyn: In die motoronderdele- en huishoudelike toestelle nywerhede, word module in die sorteerplatform ingebed om produk gewig in real-time te meet en tussen gekwalifiseerde/nie-gekwalifiseerde produkte te onderskei, met 'n reaksie tyd van ≤8ms om aan hoë-spoed sorteer ritme te voldoen (≤10 stukke/minuut).

4) Spesiale Industriële Scenario's

• Ontploffingsvee scenario: Ontploffingsvee weegtoerusting in die steenkoolmyn en olie- en gasnywerhede gebruik Ex d IIB T4 ontploffingsvee module, wat op die ontploffingsvee weegplatform geïnstalleer is om te voldoen aan die veiligheidsvereistes van ontplofbare omgewings en ondersteuning bied vir koppeling met die steenkoolmyn se veiligheidstoonbanksisteem.

• Korrosiesenario: Vir die weging van pekeltenks in die galvanisering- en metallurgie-industrieë, word 316L roestvrye staal + PTFE-beklede module gebruik, wat bestand is teen sterk suur- en alkalikorrosie, met IP68-beskerming om spuitreiniging te weerstaan, geskik vir gewigmonitoring van galvaniseeroplossing en samestellingsbeheer.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese Gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die toestelinbindingsoppervlak skoon (verseker dit is vlak en sonder duike, met 'n platheidfout van ≤0,1 mm/m), bepaal die aantal module volgens die toestel se gewig en grootte (gewoonlik ≥3), en beplan die kombinasieskema van "vas + drywend + semi-drywend" (bv. vir 3 module: 1 vas + 1 drywend + 1 semi-drywend).

• Module-bevestiging: Bevestig die vaste module stewig aan die grondstigting met bout, bevestig die drywende en semi-drywende module ligweg (laat 'n verplasingsruimte van 5-10 mm oop), en verseker dat die boonste deel van die module styf teen die toestel se ondersteuningspoot sit sonder gate.

• Bedrading en Netwerke: Verbind die seinleidings van elke module met die hoofkoppelboks (intelligente modules word direk in parallel verbind), en bedraad volgens die spesifikasie van "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; digitale modules moet via sagteware met 'n unieke adres ingestel word om seinkonflikte te voorkom .

• Beskermingsbehandeling: Vir buite-installasie, voeg 'n reën- en sonbeskermingstrop by die module; in 'n korrosiewe omgewing, bring anti-korrodeermiddel aan op die nie-belaaide oppervlak van die module, verseël die bedrading met 'n waterdigte koppelboks, en merk dit behoorlik.

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en laat voorverhit vir 30 minute, verseker dat die toestel onbelaaide is, voer die "nulkalibrasie"-bevel uit om die stelsel se nuluitset binne ±0,002%VS te kry. Indien die afwyking te groot is, kontroleer of die module-installasie stewig is en of daar vreemde voorwerpe is wat dit blokkeer.

• Afstandsafregeling: Gebruik standaardgewigte of kragbronne vir belading (beladingsgewig ≥50% van die genominaliseerde las), neem die afwyking tussen die stelsel se vertoningswaarde en die standaardwaarde op, en korrigeer die lineêre fout deur middel van die wegingsinstrument of sagteware om te verseker dat die fout ≤C3-vlak toelaatbare waarde (±0,02%VS) is.

• Ekksentriese Las Toets: Plaas gewigte van dieselfde gewig op verskillende posisies op die toestel, let op die konsekwentheid van die stelselleesings, en die afwyking moet ≤±0,02%VS wees. Indien die afwyking te groot is, pas die verplasingruimte van die drywende module aan om eenvormige lasverspreiding te verseker.

3) Gewone onderhoud

• Rutiene-inspeksie: Maak die stof en olie op die moduleoppervlak maandeliks skoon, en kontroleer die styfheid van die installasieboutte (let veral op die vaste module); Kontroleer kwartaalliks of die bedrading los is en of die beskermende struktuur heel is, en voer 'n nulpuntkalibrasie uit.

• Foutafhandeling: Indien daar data-afwyking is, kontroleer eers die voedingsspanning (stabiel by 12-24 V DC) en omgewingstemperatuur; indien die lesing abnormaal is, gebruik die ingeboude foutaanwyslig of sagteware van die module om die probleemmodule te identifiseer. Wanneer vervanging plaasvind, kies produkte van dieselfde model en partij, en voer slegs opnuut nulpuntkalibrasie uit na vervanging.

6. Kiesmetode (presiese passingvereistes)

1) Bepaling van kerneienskappe

• Keuse van bereik: Die bereik van 'n enkele module word gekies deur 1,2-1 keer die totale massa van die toerusting te deel deur die aantal modules (byvoorbeeld 4 modules vir 50 t toerusting, 15-19 t vir 'n enkele module se bereik), met 'n gereserveerde impakbelading en veiligheidsmarge.

• Akkuraatheidsvlak: Vir industriële metrologie, kies modules met ingeboude C3-vlak sensore, vir laboratorium- of farmaseutiese bedrywe, kies C2-vlak, en vir algemene moniteringstoepassings, kies C6-vlak; vir dinamiese weging, moet die module se reaksie-tyd ≤ 8 ms wees.

• Seintipe: Vir tradisionele beheerstelsels, kies analoogseintmodule; vir slimfabrieke of IoT-toepassings, kies RS485/Profinet digitale module, wat moet ooreenstem met die Kommunikasieprotokol van bestaande PLC/instrumente.

2) Keuse gebaseer op omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Vir gewone toepassings (-20 ℃~ 60 ℃), kies gewone module; vir hoë temperatuurtoepassings (60 ℃~ 120 ℃), kies tipe met hoë temperatuurkompensasie; vir lae temperatuurtoepassings (-40 ℃~ -20 ℃), kies lae temperatuurbestandige module.

• Medium: Vir droë omgewings, kies legeringstaalmodule; vir vogtige/voedselnywerhede, kies 304 roestvrye staal; vir sterk korrosiewe omgewings (suur-basis oplossings), kies 316L roestvrye staal of Hastelloy module.

• Beskerming en ontploffingsbestendig: Vir binnenshuise droë omgewings, ≥ IP67; vir buitenshuise/vogtige omgewings, ≥ IP68; vir ontploffingsbestendige toepassings, kies ooreenstemmende ontploffingsbestendige vlakmodule volgens die streek (soos Ex ia IIC T6 vir chemiese werkswinkels).

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie-modus: Vir vaste toerusting, kies die "1 vaste + veelvuldige drywende" kombinasie, en vir mobiele platforms, kies die volledig vaste tipe. Wanneer die toerusting termiese uitbreiding en inkrimping het, moet die aantal drywende modules nie minder wees as 1/3 van die totale aantal nie.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die module-installasie-gat-spesifikasie ooreenstem met die toerusting se ondersteuningspoot, en dat die seinuitset verenigbaar is met die bestaande beheerstelsel. Wanneer daar veelvuldige modules gekoppel word, kies modules van dieselfde handelsmerk wat 'n verenigde protokol ondersteun om die integrasie-moeilikheid te verminder.

4) Bevestiging van addisionele vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Vir meetoepassings moet die ingeboude sensors van die module CMC-sertifisering hê; vir die voedsel- en farmaseutiese bedryf word GMP/FDA-sertifisering vereis; en vir uitvoerprodukte word OIML/NTEP-sertifisering vereis. Spesiale kenmerke: Kies 'n intelligente model met 'n NB-IoT/LoRa draadlose module vir afstandsbewaking. Kies 'n module met 'n reaksietyd van ≤ 5 ms vir hoë-spoed dinamiese weging. Kies 'n module met horisontale verstelbare funksie vir groot-toestelle.

Samevatting

Die weegmodule het die kernvoordele van 'geïntegreerde ontwerp, gerieflike installasie en hoë stabiliteit', wat probleme soos omslagtige sensointegrasie, moeilike toestel-aanpassing en swak akkuraatheid in komplekse omgewings in industriële weegtoepassings oplos. Gebruikerservaring fokus op doeltreffende installasie, sorgvrye bedryf en instandhouding, en fleksibele uitbreiding. Tydens keuse moet prioriteit gegee word aan toestelsgewig, installasie-omgewing, akkuraatheidvereistes en stelselverenigbaarheid, en dan besluite op grond van moduletipe en addisionele funksies geneem word. Tydens gebruik moet vaste en drywende modules rasioneel gekoppel word, en installasiespesifikasies sowel as gereelde kalibrasievereistes streng nagekom word om die langetermyn stabiele bedryf van die stelsel te verseker. Dit is geskik vir industriële materiaalsiloe, platformweegskale, geoutomatiseerde produksielyne en ander velde, en is die verkose oplossing vir die vinnige bewerkstelliging van toestelweegfunksies, veral vir doeltreffende implementering van ou toerustingopgraderings en nuwe projekte.

Detailweergawe