Modul de cântărire CZL810DM

Introducerea produsului

Modulul de cântărire este o soluție integrată de cântărire care combină un senzor de cântărire, conectoare de montaj, o structură de protecție și o unitate de condiționare a semnalului. Prin proiectarea standardizată, acesta adaptează rapid senzorul la echipamentele industriale. Atunci când este supus unei forțe, senzorul integrat realizează conversia forță-electricitate, iar după condiționarea semnalului, oferă un semnal electric stabil. Acesta combină avantaje precum gradul ridicat de integrare, instalare convenabilă și stabilitate puternică, fiind utilizat pe scară largă în scenarii precum rezervoare industriale de stocare, cazane de reacție, cântare de platformă și linii de producție automatizate care necesită implementarea rapidă a funcțiilor de cântărire. Detaliile următoare sunt prezentate din dimensiunile principale pentru a satisface nevoile de produs selecție, integrare a sistemului și implementare a soluției:

1. Caracteristici și funcții ale produsului

Caracteristici de bază

• Structură integrată: Adoptă un design integrat de „senzor + bază de montare + cutie de conexiuni + carcasă de protecție”, cu unele modele inteligente care integrează și un transmițător de semnal, eliminând necesitatea accesoriilor suplimentare; modulul cântărește între 5 - 50 kg, are dimensiuni compacte (în general 100 mm × 80 mm × 150 mm) și este potrivit pentru spațiul de instalare al diferitelor dispozitive.

• Precizie și stabilitate: Senzori de cântărire încorporați de clasă C3 - C2, cu eroare de neliniaritate ≤ ±0,02%FS, eroare de repetabilitate ≤ ±0,01%FS și deriva la zero ≤ ±0,003%FS/℃; modulul este preetalonat în fabrică și poate atinge precizia nominală fără reglaje complexe pe teren.

• Adaptabilitate puternică la mediu: Senzorul este realizat din oțel aliat/oțel inoxidabil 304/316L, gradul de protecție al modulului ajungând la IP67 - IP68, iar unele modele antiexplozive sunt certificate Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; poate funcționa într-un domeniu de temperatură de -20℃ - 80℃ și rezistă la praf, umiditate, coroziune ușoară și impact vibrational.

• Compatibilitate largă de instalare: Oferă trei moduri de instalare: fix, flotant și semiflotant, potrivite pentru caracteristicile de forță ale diferitelor dispozitive, cum ar fi rezervoarele de stocare și platformele; metodele de conectare susțin fixarea cu șuruburi și cuplarea cu flanșe, sunt compatibile cu diverse specificații de găuri de montaj de la M16 la M30 și pot conecta fără cusur diferite echipamente industriale.

Funcții Principale

• Măsurare precisă a greutății: Susține cântărirea statică/semi-dinamică, cu un domeniu de măsurare cuprins între 50 kg - 100 t, iar aplicațiile tipice se concentrează în intervalul 1 t - 50 t; timpul de răspuns al senzorului integrat este ≤ 8 ms, putând satisface necesitățile de monitorizare a greutății în scenarii precum alimentarea intermitentă și transportul continuu.

• Ieșire semnal standardizat: Furnizează semnale analogice (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), semnale digitale (RS485/Modbus RTU, Profinet) și modelele inteligente susțin protocolul HART; poate fi conectat direct la PLC-uri, DCS-uri, instrumente de cântărire și platforme industriale IoT fără nevoia unor convertizoare suplimentare de semnal.

• Funcție de protecție la nivel de sistem: Dispune de protecție la suprasarcină (sarcină nominală 150% - 250%), protecție la scurtcircuit și protecție la supratensiune; unele modele integrează un modul de compensare a temperaturii pentru a asigura o precizie stabilă a măsurătorilor într-un domeniu larg de temperatură; modulele flotante pot compensa automat erorile de deplasare cauzate de dilatarea și contractarea termică a echipamentului.

• Control colaborativ multi-modul: Suportă rețeaua paralelă a 2 - 8 module și asigură o distribuție uniformă a sarcinii prin codificarea adreselor; modelele inteligente dispun de funcția de sincronizare a datelor între module, rezolvând problemele de suprapunere a greutății și de consistență a preciziei în scenariile cu forțe distribuite, cum ar fi rezervoarele mari de stocare și platformele de cântărire.

2.Probleme Cheie Rezolvate

• Problema Integrării Complexe a Senzorilor: Abordând problema conform căreia senzorii tradiționali trebuie cuplați separat cu piese de montare, cutii de joncțiune și transmițătoare, modulul de cântărire preintegrează și precaliBrează mai multe componente printr-un design integrat și poate fi utilizat direct pe teren prin simpla fixare și racordare electrică, reducând timpul de instalare și configurare de la 1 - 2 zile la 2 - 4 ore.

• Adaptabilitate Slabă a Echipamentelor: Echipamentele industriale diferite (rezervoare de stocare, reactoare, platforme) variază foarte mult din punct de vedere al dimensiunilor de instalare și al metodelor de susținere a forței. Modulul de cântărire oferă mai multe tipuri de moduri de instalare și specificații de conectare, permițând integrarea rapidă a funcțiilor de cântărire fără modificarea structurii principale a echipamentului, reducând astfel costurile de transformare a echipamentelor.

• Atenuarea preciziei în condiții complexe de funcționare: Vibrațiile, variațiile de temperatură și impactul materialelor din locațiile industriale pot provoca ușor deriva preciziei unui singur senzor. Modulul de cântărire controlează erorile de măsurare în condiții complexe de lucru în limitele ±0,03%FS prin structuri integrate de protecție, compensare a temperaturii și o concepție anti-impact, rezolvând astfel problema preciziei în medii dificile.

• Erori de coordonare între mai multe module: Atunci când echipamentele de mare capacitate utilizează mai multe grupuri de senzori pentru cântărire, pot apărea probleme precum distribuția neuniformă a sarcinii și conflictele de semnal. Modulul de cântărire asigură o eroare între mai multe module de ≤±0,01%FS prin protocoale standardizate de rețea și tehnologie de distribuție automată a sarcinii, îmbunătățind precizia generală de cântărire a sistemului.

• Costuri ridicate de operare și întreținere: Atunci când senzorii tradiționali sunt instalați în mod dispers, depanarea și întreținerea sunt dificile. Modulul de cântărire adoptă un design modular, permițând înlocuirea independentă a unui singur modul; modelul inteligent este echipat cu o funcție de diagnosticare a defecțiunilor, care poate localiza cu precizie probleme precum suprasarcina, întreruperea cablului și anomaliile de semnal, reducând astfel costurile de operare și întreținere.

3. experiența utilizatorului

• Instalare eficientă și convenabilă: Interfețele standardizate de instalare și reperele de poziționare, împreună cu unelte dedicate de instalare și garnituri, permit personalului de întreținere a echipamentelor să finalizeze instalarea fără a avea nevoie de ingineri specializați în cântărire; modulele flotante pot ajusta automat nivelul fără recalibrarea repetată a unghiului de instalare.

• Proces simplificat de punere în funcțiune: Modulul a finalizat calibrarea senzorului și comisionarea semnalului înainte de părăsirea fabricii, iar pe teren este necesară doar calibrarea punctului zero și calibrarea gamei (proces ≤15 minute); modelul inteligent permite calibrarea la distanță prin aplicație mobilă sau calculator fără intervenție directă pe teren.

• Întreținere fără griji: Structura protectivă complet etanșată reduce pătrunderea prafului și a umidității, având o rată anuală medie de defectare ≤0,3%; cutia de joncțiune este integrată în interiorul modulului, evitând riscul de defectare cauzat de cabluri dezordonate; în cazul unei defecțiuni, modulul defect poate fi localizat rapid prin intermediul indicatorilor luminoși sau al software-ului, iar sistemul nu necesită recalibrare după înlocuire.

•Retroalimentare sigură a datelor: Fluctuația datelor statice de cântărire ≤±0,005%FS, fără întârzieri evidente în scenariile quasi-dinamice; modulul inteligent poate încărca în timp real datele de greutate și starea sa de funcționare, facilitând monitorizarea la distanță de către personalul de management și sporind transparența procesului de producție.

• Flexibilitate mare în extindere: Același sistem de cântărire poate extinde intervalul prin creșterea numărului de module fără a înlocui echipamentele principale; permite conectarea la sistemele existente de management al producției, iar datele pot fi utilizate direct pentru gestiunea stocurilor și generarea rapoartelor de producție, îmbunătățind astfel utilizarea datelor.

4. Scenarii tipice de aplicare

1) Cântărirea rezervoarelor industriale și a reactoarelor

• Rezervoare pentru materii prime chimice: Cântărirea rezervoarelor de 10 - 50 t pentru materii prime chimice, utilizând o combinație de 3 - 4 module „fixe + plutitoare + semiplutitoare” pentru instalare, compensând automat deplasarea datorată diferenței de temperatură a rezervorului și dezechilibrul materialului, cu protecție IP68 potrivită pentru mediul umed al atelierului, iar precizia de ±0,02%FS asigură măsurători exacte ale stocului.

• Reactoare farmaceutice: Cântărirea reactoarelor farmaceutice de 1 - 10 tone, utilizând module din oțel inoxidabil 316L, conforme cu standardele GMP și modele antidetonante potrivite pentru medii de reacție inflamabile și explozive, pentru monitorizarea în timp real a greutății alimentării și a modificărilor materialelor în timpul procesului de reacție, precum și cooperarea cu sistemul DCS pentru realizarea unui control precis al materialelor.

2) Transformarea cântarelor platformă și a cântarelor pentru camioane

• Cântare platformă pentru atelier: Cântare platformă rotative de 5 - 20 tone pentru atelier, echipate cu 4 module fixe instalate în cele patru colțuri ale carcasei, care înlocuiesc direct senzorii vechi, ciclu de instalare ≤4 ore, gata de utilizare după calibrare, cu design antișoc pentru a suporta impactul ridicării pieselor.

• Modernizarea bărcilor de cântărire vechi: Pentru bărci de cântărire vechi de 50-100 t, se utilizează 8 module rezistente care înlocuiesc sistemul original de senzorizare. Modulele sunt echipate cu funcție integrată de condiționare a semnalului, sunt compatibile cu aparatul de cântărire original, iar costul modernizării este doar de 1/3 din cel al unei bărci de cântărire noi, cu precizia restabilită la nivelul C3.

3) Cântărirea în liniile automate de producție

• Linie de producție pentru dozarea ingredientelor: În industria alimentară și furajeră, 2-4 module sunt instalate la baza buncărului de ingrediente pentru a oferi date în timp real despre greutatea materialului și sunt conectate la sistemul de control PLC pentru a realiza alimentarea automată, cu o precizie de ±0,01%FS, asigurând proporții exacte ale ingredientelor.

• Linie de sortare a produselor finite: În industria pieselor auto și a electrocasnicelor, modulele sunt încorporate în platforma de sortare pentru a detecta în timp real greutatea produselor și pentru a le diferenția între produse calificate/necalificate, având un timp de răspuns de ≤8 ms, adaptabil la un ritm ridicat de sortare (≤10 bucăți/minut).

4) Scenarii industriale speciale

• Scenariu antiexploziv: Echipamentele de cântărire antiexplozive din industria minelor de cărbune și a petrolului și gazelor utilizează module antiexplozive Ex d IIB T4, montate pe platforma de cântărire antiexplozivă pentru a satisface cerințele de siguranță în medii explozive și pentru a permite conectarea la sistemul de monitorizare a siguranței minei de cărbune.

• Scenariu de coroziune: Pentru băile de decapare utilizate în industria electroplăcării și metalurgie, se folosesc module din oțel inoxidabil 316L + PTFE acoperite, care sunt rezistente la coroziunea puternică de acid și alcalii, cu protecție IP68 pentru a rezista curățării prin pulverizare, potrivite pentru monitorizarea greutății soluției de electroplacare și controlul compoziției.

5) Instrucțiuni de utilizare (Ghid practic)

1) Procesul de instalare

• Pregătire: Curățați suprafața de instalare a echipamentului (asigurați-vă că este plană și fără bavuri, cu o eroare de planitate de ≤0,1 mm/m), determinați numărul de module în funcție de greutatea și dimensiunea echipamentului (de obicei ≥3) și planificați schema de combinare „fix + flotant + semi-flotant” (de exemplu, pentru 3 module: 1 fix + 1 flotant + 1 semi-flotant).

• Fixarea modulului: Fixați modulul fix de fundația de beton cu șuruburi, fixați ușor modulele flotante și semi-flotante (lăsând un spațiu de deplasare de 5-10 mm) și asigurați-vă că partea superioară a modulului este strâns lipită de piciorul de susținere al echipamentului, fără goluri.

• Cablare și rețea: Conectați firele de semnal ale fiecărui modul la cutia de joncțiune principală (modulele inteligente sunt conectate direct în paralel) și efectuați cablarea conform specificației „roșu - alimentare +, negru - alimentare -, verde - semnal +, alb - semnal -”; modulele digitale trebuie setate cu o adresă unică prin intermediul unui software pentru a evita conflictele de semnal .

• Tratament de protecție: Pentru instalarea în aer liber, adăugați o carcasă de protecție împotriva ploii și a soarelui pe modul; într-un mediu coroziv, aplicați un strat anti-coroziv pe suprafața neîncărcată a modulului, etanșați cablarea cu o cutie de joncțiune impermeabilă și marcați-o corespunzător.

2) Calibrare și reglare

• Calibrare la zero: Pornește alimentarea și lasă preîncălzirea timp de 30 minute, asigură-te că echipamentul este descărcat, execută comanda „calibrare la zero” pentru ca sistemul să aibă o ieșire în zero în limitele ±0,002%FS. Dacă deviația este prea mare, verifică dacă montajul modulului este strâns și dacă există obiecte străine care blochează.

• Calibrare domeniu: Utilizați greutăți standard sau surse de forță pentru încărcare (greutatea de încărcare ≥50% din sarcina nominală), înregistrați abaterea dintre valoarea afișată de sistem și valoarea standard, și corectați eroarea liniară prin intermediul aparatului de cântărire sau al software-ului pentru a vă asigura că eroarea ≤ valoarea admisă la nivelul C3 (±0,02%FS).

• Test încărcare excentrică: Așezați greutăți de aceeași masă în poziții diferite pe echipament, observați consistența indicațiilor sistemului, iar abaterea trebuie să fie ≤±0,02%FS. Dacă abaterea este prea mare, ajustați spațiul de deplasare al modulului flotant pentru a asigura o distribuție uniformă a sarcinii.

3) Întreținere curentă

• Inspecție periodică: Curățați lunar praful și uleiul de pe suprafața modulului și verificați strângerea șuruburilor de fixare (acordați o atenție deosebită modulului fix); Verificați trimestrial dacă cablurile sunt strânse corespunzător și dacă structura de protecție este intactă, și efectuați o calibrare a punctului de zero.

• Gestionarea defecțiunilor: În cazul deriverii datelor, verificați mai întâi tensiunea sursei de alimentare (stabilă la 12-24V CC) și temperatura ambiantă; dacă indicația este anormală, utilizați lumina indicatoră de defecțiune integrată în modul sau un software pentru a identifica modulul defect. La înlocuire, selectați produse de același model și lot, efectuând recalibrarea punctului zero doar după înlocuire.

6. Metoda de selecție (cerințe precise de potrivire)

1) Determinarea parametrilor principali

• Alegerea domeniului de măsurare: Domeniul unui singur modul se alege împărțind 1,2-1 ori greutatea totală a echipamentului la numărul de module (de exemplu, 4 module pentru un echipament de 50 t, 15-19 t pentru domeniul unui singur modul), cu rezervă pentru sarcina de impact și o marjă de siguranță.

• Nivelul de precizie: Pentru metrologia industrială, alegeți module cu senzori C3 încorporați, pentru laborator sau industria farmaceutică alegeți nivelul C2, iar pentru scenarii generale de monitorizare alegeți nivelul C6; pentru cântărirea dinamică, asigurați-vă că timpul de răspuns al modulului este ≤ 8 ms.

• Tip semnal: Pentru sistemele tradiționale de control, alegeți module cu semnal analogic, pentru fabrici inteligente sau scenarii IoT, alegeți module digitale RS485/Profinet, care trebuie să corespundă protocolului de comunicație al PLC/instrumentelor existente.

2) Selecția în funcție de adaptabilitatea la mediu

• Temperatură: Pentru scenarii obișnuite (-20 ℃~ 60 ℃), alegeți module obișnuite; pentru scenarii cu temperaturi înalte (60 ℃~ 120 ℃), alegeți tip cu compensare la temperatură înaltă; pentru scenarii cu temperaturi joase (-40 ℃~ -20 ℃), alegeți module rezistente la frig.

• Mediul: Pentru medii uscate, alegeți module din oțel aliat; pentru medii umede/industria alimentară, alegeți oțel inoxidabil 304; pentru medii puternic corozive (soluții acido-bazice), alegeți oțel inoxidabil 316L sau module din Hastelloy.

• Protecție și protecție antiexplozivă: Pentru medii interioare uscate, ≥ IP67; pentru medii exterioare/umede, ≥ IP68; pentru scenarii antiexplozive, alegeți module corespunzătoare nivelului de protecție antiexplozivă conform regiunii (de exemplu, alegeți Ex ia IIC T6 pentru ateliere chimice).

3) Instalare și compatibilitate cu sistemul

• Mod de instalare: Pentru echipamente fixe, alegeți combinația „1 fix + mai multe flotante”, iar pentru platformele mobile, alegeți tipul complet fix. Atunci când echipamentul are dilatare și contracție termică, numărul modulelor flotante nu trebuie să fie mai mic de 1/3 din numărul total.

• Compatibilitate: Asigurați-vă că specificația găurii de instalare a modulului corespunde piciorului de susținere al echipamentului, iar ieșirea semnalului este compatibilă cu sistemul de control existent. La conectarea în rețea a mai multor module, alegeți module de același brand care să suporte un protocol unic pentru a reduce dificultatea integrării.

4) Confirmarea cerințelor suplimentare

• Cerințe de certificare: Pentru scenarii de măsurare, senzorii încorporați ai modulului trebuie să aibă certificare CMC, pentru industria alimentară și farmaceutică este necesară certificarea GMP/FDA, iar pentru produsele destinate exportului este necesară certificarea OIML/NTEP. Caracteristici speciale: Pentru monitorizare la distanță, alegeți un model inteligent cu modul wireless NB-IoT/LoRa. Pentru cântărirea dinamică rapidă, alegeți un modul cu un timp de răspuns de ≤ 5 ms. Pentru echipamente de dimensiuni mari, alegeți un modul cu funcție de reglare orizontală.

Rezumat

Modulul de cântărire prezintă avantajele principale ale „proiectării integrate, instalării conveniente și stabilității ridicate”, rezolvând probleme precum integrarea laborioasă a senzorilor, adaptarea dificilă a echipamentelor și precizia redusă în medii complexe din scenariile industriale de cântărire. Experiența utilizatorului se concentrează pe instalare eficientă, funcționare și întreținere fără griji, precum și extindere flexibilă. La alegere, este necesar să se prioritizeze greutatea echipamentului, mediul de instalare, cerințele de precizie și compatibilitatea cu sistemul, urmând apoi luarea deciziei în funcție de tipul modulului și funcțiile suplimentare. În timpul utilizării, modulele fixe și cele flotante trebuie combinate în mod corespunzător, iar cerințele privind specificațiile de instalare și calibrarea periodică trebuie urmate riguros pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului. Este potrivit pentru rezervoare industriale de materiale, cântare platformă, linii de producție automate și alte domenii, reprezentând soluția preferată pentru realizarea rapidă a funcțiilor de cântărire ale echipamentelor, în special pentru implementarea eficientă a modernizării echipamentelor vechi și a proiectelor noi.

Afişare detaliată