Საწონი მოდული CZL810DM

Პროდუქტის წარდგინება

Საკონტროლო მოდული არის ინტეგრირებული საშუალება, რომელიც მოიცავს წონის სენსორს, მისამაგრებს, დამცავ სტრუქტურას და სიგნალის დამუშავების ბლოკს. სტანდარტიზებული დიზაინის წყალობით, იგი სწრაფად ათავსებს სენსორს მრეწველობის მოწყობილობებზე. ძალის მოქმედებისას, შიდა სენსორი ასრულებს ძალის ელექტრო სიგნალად გარდაქმნას, ხოლო სიგნალის დამუშავების შემდეგ გამომუშავებს სტაბილურ ელექტრო სიგნალს. მოდული მოიცავს უმაღლეს ინტეგრაციას, მოსახერხებელ მისამაგრებს და მაღალ სტაბილურობას და ფართოდ გამოიყენება ისეთ სცენარებში, როგორიცაა მრეწველობის საწყობი, რეაქციის კოტლები, პლატფორმის საწონები და ავტომატიზირებული წარმოების ხაზები, სადაც საჭიროა სწრაფად განხორციელდეს საკონტროლო ფუნქციები. შემდეგი დეტალები მოცემულია ძირეული ასპექტებიდან გამომდინარე, რათა დაკმაყოფილდეს პროდუქი არჩევანი, სისტემური ინტეგრაცია და ამოხსნის განხორციელება:

1. პროდუქტის თვისებები და ფუნქციები

Ძირითადი მახასიათებელები

• ინტეგრირებული სტრუქტურა: Გამოიყენებს "სენსორი + მიმაგრების საბაზო + გადამტენი ყუთი + დამცავი გარსის" ინტეგრირებულ დიზაინს, ზოგიერთ ინტელექტუალურ მოდელში კი ინტეგრირებულია სიგნალის გამტარი, რაც დამატებითი აქსესუარების გამოყენების აუცილებლობას აბათილებს; მოდულის წონა 5 - 50 კგ-ია, კომპაქტური ზომის (ტიპიურად 100 მმ × 80 მმ × 150 მმ) და შესაფერისია სხვადასხვა მოწყობილობის მონტაჟის სივრცისთვის.

• სიზუსტე და სტაბილურობა: Შეიცავს C3 - C2 კლასის საწონო სენსორებს, არალინეარული შეცდომა ≤ ±0,02%FS, გამეორებადობის შეცდომა ≤ ±0,01%FS, ნულოვანი წანაცვლება ≤ ±0,003%FS/℃; მოდული წინასწარ კალიბრდება ქარხნიდან გამოშვებამდე, რის შედეგადაც საშუალება აქვს სახელმწიფო სიზუსტის მიღწევას რთული საველე დებაგინგის გარეშე.

• მაღალი გარემოს ადაპტაციის უნარი: Სენსორი დამზადებულია შენადნობის ფოლადისგან/304/316L ნაღმის ფოლადისგან, მოდულის დაცვის დონე აღწევს IP67 - IP68-ს, ზოგიერთი ანთებადი გარემოსთვის დამზადებული მოდელები სერთიფიცირებულია Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6-ით; ის შესაძლებელია იმუშაოს -20℃ - 80℃ ტემპერატურულ დიაპაზონში და წინააღმდეგდება მტვრის, ტენის, სუსტი კოროზიის და ვიბრაციული ზემოქმედების წინააღმდეგ.

• მრავალფეროვანი მონტაჟის თავსებადობა: Უზრუნველყოფს სამ მონტაჟის რეჟიმს: ფიქსირებულ, ცურავ და ნახევრად ცურავ რეჟიმებს, რომლებიც შესაფერისია საცავებისა და პლატფორმების მსგავსი სხვადასხვა მოწყობილობების ძალოვანი მახასიათებლებისთვის; შეერთების მეთოდები მხარს უჭერს ბოლტურ შემაგრებას და ფლანცურ დოკირებას, თავსებადია M16 - M30 მიმაგრების ხვრელების სხვადასხვა სპეციფიკაციებთან და უპრობლემოდ უერთდება სხვადასხვა ინდუსტრიულ მოწყობილობებს.

Ძირითადი ფუნქციები

• ზუსტი წონის გაზომვა: Მხარს უჭერს სტატიკურ და ნახევრად დინამიურ გაზომვას, გაზომვის დიაპაზონი მოიცავს 50 კგ - 100 ტ, ხოლო ტიპიური გამოყენება 1 ტ - 50 ტ დიაპაზონშია შემოფარგლული; შიდა სენსორის რეაგირების დრო ≤ 8 მს-ია, რაც შესაძლებლობას აძლევს დააკმაყოფილოს წონის მონიტორინგის მოთხოვნები ისეთ სცენარებში, როგორიცაა პერიოდული საკვების მიცემა და უწყვეტი ტრანსპორტირება.

• სტანდარტიზებული სიგნალის გამოტანა: Ანალოგური სიგნალების (4 - 20 მA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), ციფრული სიგნალების (RS485/Modbus RTU, Profinet) და ინტელექტუალური მოდელების მხარდაჭერას HART პროტოკოლზე; შესაძლებელია პირდაპირი დაკავშირება PLC-ებთან, DCS-ებთან, საწონი ხელსაწყოებთან და სამრეწველო IoT პლატფორმებთან დამატებითი სიგნალის გარდამქმნელების გარეშე.

• სისტემური დაცვის ფუნქცია: Აქვს გადატვირთვის დაცვა (ნომინალური нагрузка 150% - 250%), მოკლე ჩართვის დაცვა და ზედმეტი ძაბვის დაცვის ფუნქციები; ზოგიერთ მოდელში ინტეგრირებულია ტემპერატურული კომპენსაციის მოდული, რათა უზრუნველყოს სტაბილური ზომის სიზუსტე ფართო ტემპერატურულ გარემოში; ცურავ მოდულებს შეუძლიათ ავტომატურად აკომპენსირდნენ გათბობისა და გაცივების გამო წარმოქმნილი წნევის შეცდომები.

• მრავალმოდულიანი თანამშრომლობითი კონტროლი: Მხარს უჭერს 2-დან 8 მოდულამდე პარალელურ ქსელში ჩართვას და აღწევს ერთგვაროვან დატვირთვის განაწილებას მისამართის კოდირების საშუალებით; ინტელექტუალურ მოდელებს აქვთ მოდულებს შორის მონაცემთა სინქრონიზაციის ფუნქცია, რაც ხსნის წონის ზედმეტი დატვირთვის და სიზუსტის ერთგვაროვნების პრობლემებს ისეთ სცენარებში, სადაც განაწილებული ძალები მოქმედებენ, მაგალითად დიდი საწყობის რეზერვუარები და პლატფორმული საშლავები.

2.Გადაწყვეტილი ძირეული პრობლემები

• რთული სენსორების ინტეგრაციის პრობლემა: Იმ პრობლემის გადასაჭრელად, რომ ტრადიციული სენსორებისთვის საჭიროა ცალ-ცალკე შეესაბამებოდეს მიმაგრების ნაწილები, კოლოფები და გადამცემები, საშლავის მოდული წინასწარ ინტეგრირებს და კალიბრებს რამდენიმე კომპონენტს ინტეგრირებული დიზაინის საშუალებით და შესაძლებელია გამოყენებულ იქნას საველე პირობებში მხოლოდ გამაგრებით და გაყვანილობით, რის შედეგადაც მონტაჟის და გამართვის დრო შემოკლდა 1-2 დღიდან 2-4 საათამდე.

• მოწყობილობის ცუდი ადაპტაცია: Სამრეწველო სხვადასხვა მოწყობილობა (საწყობი აუზები, რეაქტორები, პლატფორმები) მნიშვნელოვნად განსხვავდება მონტაჟის გაბარიტებით და ძალის აღმძრავი მეთოდებით. სასწორის მოდული ამარაგებს მონტაჟის რამდენიმე ტიპს და შეერთების სპეციფიკაციებს, რაც საშუალებას აძლევს სწრაფად ინტეგრირდეს სასწორის ფუნქციები მოწყობილობის ძირეული სტრუქტურის გარეშე, ამ გზით შეამციროს მოწყობილობის მოდერნიზების ხარჯები.

• სიზუსტის შემცირება რთული მუშაობის პირობების ქვეშ: Რხევა, ტემპერატურის რყევები და მასალის იმპაქტი სამრეწველო ადგილებში ხშირად იწვევს ერთეული სენსორის სიზუსტის გადახრას. სასწორის მოდული აკონტროლებს გაზომვის შეცდომებს რთული მუშაობის პირობების ქვეშ ±0.03%FS-ის შიგნით, ინტეგრირებული დამცავი სტრუქტურების, ტემპერატურული კომპენსაციის და შეჯახების წინააღმდეგობის დიზაინის საშუალებით, რაც ხსნის სიზუსტის პრობლემას მკაცრ გარემოში.

• რამდენიმე მოდულის შორის თანამშრომლობის შეცდომები: Როდესაც მასშტაბური მოწყობილობა საწონის გასაზომად იყენებს რამდენიმე სენსორ ჯგუფს, ხშირად წარმოიშვება პრობლემები, როგორიცაა ტვირთის არათანაბარი განაწილება და სიგნალების კონფლიქტი. საწონის მოდული უზრუნველყოფს მრავალი მოდულის შორის შეცდომის ≤±0.01%FS-ის შესაბამისობას სტანდარტიზებული ქსელური პროტოკოლებისა და ავტომატური ტვირთის განაწილების ტექნოლოგიის საშუალებით, რაც ამაღლებს სისტემის საერთო საწონის სიზუსტეს.

• ოპერაციული და შენახვის მაღალი ხარჯები: Როდესაც ტრადიციული სენსორები გაბნეულად არის დამონტაჟებული, გამართვა და შენახვა რთულია. საწონის მოდული მოდულარული დიზაინისაა, რომელიც ხელს უწყობს ცალ-ცალკე მოდულის ჩასვლას; ინტელექტუალურ მოდელს აქვს ხარვეზების დიაგნოსტიკის ფუნქცია, რომელიც ზუსტად ადგენს პრობლემებს, როგორიცაა გადატვირთვა, გასვლა და სიგნალის აბნორმალურობა, რაც ამცირებს ოპერაციულ და შენახვის ხარჯებს.

3. მომხმარებლის გამოცდილება

• ეფექტური და მოსახერხებელი მონტაჟი: Სტანდარტიზებული მონტაჟის ინტერფეისები და პოზიციონირების რეკომენდაციები, აგრეთვე სპეციალური მონტაჟის ხელსაწყოები და ბორბოლები საშუალებას აძლევს მოწყობილობის მომსახურების პერსონალს მონტაჟის დასრულებას პროფესიონალური გასასწორებელი ინჟინრების ჩართვის გარეშე; ცურავი მოდულები ავტომატურად არეგულირებენ დონეს მონტაჟის კუთხის მრავალჯერადი კალიბრაციის გარეშე.

• გამარტივებული ჩართვის პროცესი: Მოდულმა სენსორის კალიბრაცია და სიგნალის ჩართვა სრულად დასრულებული აქვს საწარმოდან გასვლის წინ, და ადგილზე მხოლოდ ნულოვანი წერტილის კალიბრაცია და დიაპაზონის კალიბრაცია სჭირდება (პროცესი ≤15 წუთი); ინტელექტუალური მოდელი ხელს უწყობს მობილური APP-ის ან მთავარი კომპიუტერის საშუალებით დისტანციურ კალიბრაციას ადგილზე ჩართვის გარეშე.

• დამშვიდებული ექსპლუატაცია და მომსახურება: Სრულად დახურული დამცავი სტრუქტურა ამცირებს მტვრის და ტენის xელმისაწვდომობას, წლიური საშუალო გამართულების მაჩვენებელი ≤0.3%; შეერთების ყუთი მოდულშია ინტეგრირებული, რაც თავიდან ავლევს ხაფანგების რისკს, რომლებიც არამკაფიო კაბელებით შეიძლება იწვევდნენ; გამართულების შემთხვევაში, პრობლემური მოდული სწრაფად იდენტიფიცირდება ინდიკატორების ან პროგრამული უზრუნველყოფის საშუალებით, ხოლო მისი შეცვლის შემდეგ სისტემის ხელახლა კალიბრაცია არ მოითხოვს.

•Საიმედო ინფორმაციის უკუკავშირი: Სტატიკური სწორების მონაცემების რყევა ≤±0.005%FS, არა აქვს ხილული ჩამორჩენა ნახევრად-დინამიურ სცენარეებში; ინტელექტუალური მოდული შეძლებს წონის მონაცემების და საკუთარი სტატუსის რეალურ დროში გადაცემას, რაც ხელს უწყობს მენეჯმენტის პერსონალს დაშორებული მონიტორინგის განხორციელებაში და ამაღლებს წარმოების პროცესის გამჭვირვალობას.

• მაღალი მოქნილობა გაფართოებაში: Იმავე საწონ სისტემას შეუძლია დიაპაზონის გაფართოება მოდულების რაოდენობის გაზრდით ძირეული მოწყობილობების ჩანაცვლების გარეშე; ის უჭერს მხარს არსებულ საწარმო მართვის სისტემებთან ინტეგრაციას და მონაცემები შეიძლება პირდაპირ გამოყენებულ იქნას საწყობის მართვისა და საწარმო ანგარიშების შესადგენად, რაც ამაღლებს მონაცემების გამოყენების ეფექტიანობას.

4. ტიპური გამოყენების სცენარები

1) მრეწველობითი საწყობი აუზებისა და რეაქტორების საწონი

• ქიმიური ნედლეულის საწყობი აუზები: 10 - 50 ტონიანი ქიმიური ნედლეულის საწყობი აუზების საწონი, გამოყენებული 3 - 4 „ფიქსირებული + ცურავი + ნახევრად ცურავი“ მოდულის კომბინაციით მონტაჟისთვის, რომელიც ავტომატურად აბათილებს აუზის ტემპერატურული გადაადგილების და მასალის გადატვირთვის გავლენას, IP68 დაცვით, რაც შესაფერისია საწარმოს სიტვინეში, და სიზუსტით ±0.02%FS, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ საწყობის გაზომვას.

• ფარმაცევტული რეაქტორები: 1 - 10 ტ ფარმაცევტული რეაქტორების შეწონვა, 316L ღირებული ფოლადის მოდულების გამოყენებით, GMP სტანდარტების შესაბამისად, ასევე ალევისა და აფეთქებადი სარეაქციო გარემოსთვის შესაფერისი ანთების უვნებლობის მოდელები, რეაქციის პროცესში კვების წონისა და მასალის ცვლილების რეალურ დროში მონიტორინგისთვის, DCS სისტემასთან თანამშრომლობით ზუსტი მასალის კონტროლის მისაღებად.

2) პლატფორმული საწონებისა და ავტოსაწონების მოდერნიზება

• საწარმოს პლატფორმული საწონები: 5 - 20 ტ საწარმოს პლატფორმული საწონები, 4 ცალი ფიქსირებული მოდულით, რომლებიც მონტაჟდება საწონის სხეულის ოთხ კუთხეში, ძველი სენსორების პირდაპირი ჩანაცვლებით, მონტაჟის ვადა ≤4 საათი, კალიბრაციის შემდეგ მზადაა გამოყენებისთვის, შეიცავს შეჯახების დამაგრების დიზაინს ნაგულის ამოტვირთვის დროს.

• ძველი სათოვრე საბაგირეების მოდერნიზება: 50-100 ტ ძველი სათოვრე საბაგირეებისთვის გამოიყენება 8 მაღალი სიმძლავრის მოდული, რომლებიც ჩანაცვლებენ საწყის სენსორულ სისტემას. მოდულები შეიცავს შესასვლელი სიგნალის კონდიციონირების ფუნქციას, თავსებადია საწყის სათოვრ ხელსაწყოსთან და მისი მოდერნიზების ღირებულება ახალი სათოვრე საბაგირის ღირებულების მხოლოდ 1/3-ს შეადგენს, ხოლო სიზუსტე აღდგება C3 დონემდე.

3) ავტომატიზებული წარმოების ხაზების შეთავსება

• ინგრედიენტების გაყოფის წარმოების ხაზი: საკვების და საკვების მრეწველობაში 2-4 მოდული მონტაჟდება ინგრედიენტების აივნის ფსკერზე, რათა მიიღოს მასალის წონის შესახებ რეალურ დროში ინფორმაცია და დაუკავშირდეს PLC კონტროლის სისტემას, რათა მიაღწიოს ავტომატურ კვებას, სიზუსტით ±0.01%FS, რათა უზრუნველყოს ზუსტი ინგრედიენტების პროპორციები.

• დასრულებული პროდუქციის სორტირების ხაზი: ავტომობილის ნაწილების და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ინდუსტრიებში, მოდულები ჩაშენდება სორტირების პლატფორმაში, რათა რეალურ დროში განსაზღვროს პროდუქის წონა და დაადგინოს შესაბამისი და არაშესაბამისი პროდუქტების განსხვავება, რეაგირების დროით ≤8მწ, რათა შეესაბამოს მაღალსიჩქარიან სორტირების რითმს (≤10 ცალი/წუთში).

4) სპეციალური სამრეწველო სცენარიები

• აფეთქების შემთხვევაში: აფეთქებისგამძლე საწონი მოწყობილობები ნახშირის მინების და ნავთობ-გაზის ინდუსტრიებში იყენებს Ex d IIB T4 აფეთქებისგამძლე მოდულებს, რომლებიც აფეთქებისგამძლე საწონ პლატფორმაზეა დამონტაჟებული, რათა დააკმაყოფილოს აფეთქებადი გარემოს უსაფრთხოების მოთხოვნები და უზრუნველყოს კავშირი ნახშირის მინის უსაფრთხოების მონიტორინგის სისტემასთან.

• კოროზიის სცენარი: პიკლინგის აბაზანის მასის გასაზომად ელექტროლიტური დაფარვისა და მეტალურგიის ინდუსტრიაში გამოიყენება 316L ღირებული ფოლადის + PTFE-ით დაფარებული მოდულები, რომლებიც წინააღმდეგობას უწევს ძლიერ მჟავებსა და ტვინებს, IP68 დაცვით, რათა გაუძლოს სპრეი სასუფთავებელი წყალი, შესაბამისია ელექტროლიტის წონის მონიტორინგისა და კომპოზიციის კონტროლისთვის.

5. გამოყენების ინსტრუქციები (პრაქტიკული მეთოდი)

1) მონტაჟის პროცესი

• მომზადება: გაასუფთავეთ მოწყობილობის დამაგრების ზედაპირი (დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელია და მოუხსნელია, ბრტყელობის შეცდომა ≤0.1მმ/მ), განსაზღვრეთ მოდულების რაოდენობა მოწყობილობის წონისა და ზომის მიხედვით (ჩვეულებრივ ≥3), და დაგეგმეთ „საფიქსირებელი + მოძრავი + ნახევრად მოძრავი“ კომბინაციის სქემა (მაგ: 3 მოდულისთვის: 1 საფიქსირებელი + 1 მოძრავი + 1 ნახევრად მოძრავი).

• მოდულის დამაგრება: მოდული მაგრდება საძირკვლის ფუძეზე ბოლტებით, მოძრავი და ნახევრად მოძრავი მოდულები მომსაჯნარედ მაგრდება (დატოვებული 5-10მმ გადაადგილების სივრცით), და დარწმუნდით, რომ მოდულის ზედა ნაწილი მჭიდროდ ერგება მოწყობილობის მხარდამჭერ ფეხს ხვრინვის გარეშე.

• გაყვანილობა და ქსელი: დაუკავშირდით სიგნალურ გამტარებს თითოეული მოდულის მთავარ გადანაწილებელ ყუთთან (ინტელექტუალური მოდულები პარალელურად არის შეერთებული) და გააყვანეთ მითითებული სქემის მიხედვით: "წითელი - ძაბვა +, შავი - ძაბვა -, მწვანე - სიგნალი +, თეთრი - სიგნალი -"; ციფრულ მოდულებს უნიკალური მისამართის მინიჭება საჭიროებს პროგრამული უზრუნველყოფით, რათა თავიდან ავიცილოთ სიგნალების კონფლიქტი .

• დაცვის ღონისძიებები: გარე მონტაჟისთვის დაუმატეთ მოდულს წვიმისა და მზისგან დამცავი საფარი; კოროზიულ გარემოში მოდულის არადატვირთულ ზედაპირზე მოახდინეთ ანტიკოროზიული საფარის დატანა, გაყვანილობა დახურეთ წყალგამძლე გადანაწილებელი ყუთით და შეასრულეთ შესაბამისი ნიშნული.

2) კალიბრაცია და დებაგინგი

• ნულოვანი კალიბრაცია: ჩართეთ ელექტრომომარაგება და გაათბით 30 წუთის განმავლობაში, დარწმუნდით, რომ მოწყობილობა არ არის დატვირთული, შეასრულეთ "ნულოვანი კალიბრაციის" ბრძანება, რათა სისტემა გამოიტანოს ნულოვანი მნიშვნელობა ±0.002%FS ში. თუ გადახრა ძალიან დიდია, შეამოწმეთ მოდულის მიმაგრება და იმის არსებობა, არის თუ არა საგნები, რომლებიც ხვდებიან მის მუშა ზონას.

• მანძილის კალიბრება: დატვირთვისთვის გამოიყენეთ სტანდარტული წონები ან სიძლიერის წყაროები (დატვირთვის წონა ≥ ნომინალური დატვირთვის 50%), ჩაწერეთ სისტემის ჩვენების და სტანდარტული მნიშვნელობის შორის არსებული გადახრა და შეასწორეთ წრფივი შეცდომა საწონი ინსტრუმენტით ან პროგრამული უზრუნველყოფით, რათა დარწმუნდეთ, რომ შეცდომა ≤ C3 დონის დასაშვები მნიშვნელობა (±0.02%FS).

• ექსცენტრიკული დატვირთვის ტესტი: განათავსეთ ერთი და იმავე წონის ქვები მოწყობილობის სხვადასხვა პოზიციაში, შეამოწმეთ სისტემის ჩვენებების ჰარმონიულობა, ხოლო გადახრა უნდა იყოს ≤ ±0.02%FS. თუ გადახრა ზედმეტად დიდია, შეასწორეთ მოძრავი მოდულის გადაადგილების სივრცე, რათა უზრუნველყოთ დატვირთვის თანაბარი განაწილება.

3) სავალდებულო მოვლა

• რეგულარული შემოწმება: თითოეულ თვეს გაუსუფთავეთ მოდულის ზედაპირზე არსებული მტვერი და ზეთი და შეამოწმეთ მიმაგრების შემაერთებელი და დამახვევი შემაერთებლების დაჭიმულობა (განსაკუთრებით ყურადღებით შეამოწმეთ ფიქსირებული მოდული); ყოველ სამი თვის შემდეგ შეამოწმეთ, არის თუ არა გადაშლილი გამყვანი და დაზღვევის სტრუქტურა მთლიანობაში, და შეასრულეთ ნულოვანი წერტილის კალიბრება.

• დახვედრის მართვა: თუ მონაცემებში გადახრა გამოჩნდა, ჯერ შეამოწმეთ სამუშაო ძაბვა (მდგრადი 12-24V DC) და გარემოს ტემპერატურა; თუ მაჩვენებელი აბნორმალურია, გამოიყენეთ მოდულის შიდა დახვედრის ინდიკატორი ან პროგრამული უზრუნველყოფა პრობლემური მოდულის დიაგნოსტიკისთვის. შეცვლის შემთხვევაში აირჩიეთ იგივე მოდელის და პარტიის პროდუქები და შეცვლის შემდეგ ხელახლა შეასრულეთ ნულოვანი კალიბრაცია.

6. არჩევის მეთოდი (ზუსტი შესაბამისობის მოთხოვნები)

1) ძირეული პარამეტრების განსაზღვრა

• დიაპაზონის არჩევა: ერთი მოდულის დიაპაზონი ირჩევა მოწყობილობის სრული წონის 1.2-1-ზე გაყოფით მოდულების რაოდენობით (მაგ: 50 ტ მოწყობილობისთვის 4 მოდული, ერთი მოდულის დიაპაზონი 15-19 ტ), დატვირთვის დამატებითი მარჟით და უსაფრთხოების მარჟით.

• სიზუსტის დონე: სამრეწველო მეტროლოგიისთვის აირჩიეთ შიდა C3 დონის სენსორებით მოდულები, ლაბორატორიული ან ფარმაცევტული ინდუსტრიისთვის – C2 დონის, ხოლო საერთო მონიტორინგის სცენარებისთვის – C6 დონის; დინამიური გაწონვის შემთხვევაში დარწმუნდით, რომ მოდულის რეაგირების დრო ≤ 8მწკ.

• სიგნალის ტიპი: ტრადიციული სისტემებისთვის აირჩიეთ ანალოგური სიგნალის მოდულები, ხოლო ინტელექტუალური საწარმოებისა თუ IoT სცენარებისთვის — RS485/Profinet ციფრული მოდულები, რომლებიც უნდა შეესაბამონ არსებული PLC/ინსტრუმენტების კომუნიკაციის პროტოკოლს.

2) გარემოს ადაპტაციის არჩევანი

• ტემპერატურა: ჩვეულებრივი პირობებისთვის (-20 ℃~ 60 ℃) აირჩიეთ ჩვეულებრივი მოდულები; მაღალი ტემპერატურის პირობებისთვის (60 ℃~ 120 ℃) — მაღალი ტემპერატურის კომპენსაციის ტიპი; დაბალი ტემპერატურის პირობებისთვის (-40 ℃~ -20 ℃) — დაბალ ტემპერატურას მედეგი მოდულები.

• გარემო: სუფთა გარემოსთვის აირჩიეთ შენადნობის ფოლადის მოდულები; ტენიან/საკვების მრეწველობისთვის — 304 გამძლე ფოლადი; ძლიერად კოროზიული გარემოსთვის (მჟავა-ტუტე ხსნარები) — 316L გამძლე ფოლადის ან Hastelloy მოდულები.

• დაცვა და აფეთქების უსაფრთხოება: შიდა სუფთა გარემოსთვის — ≥ IP67; გარე ტენიან გარემოსთვის — ≥ IP68; აფეთქების უსაფრთხოების შემთხვევაში აირჩიეთ შესაბამისი აფეთქების უსაფრთხოების დონის მოდულები რეგიონის მიხედვით (მაგ., ქიმიური საწარმოებისთვის აირჩიეთ Ex ia IIC T6).

3) მონტაჟი და სისტემური თავსებადობა

• დამონტაჟების რეჟიმი: სტაციონარული მოწყობილობებისთვის აირჩიეთ „1 ფიქსირებული + მრავალი მოძრავი“ კომბინაცია, ხოლო მობილური პლატფორმებისთვის – სრულიად ფიქსირებული ტიპი. როდესაც მოწყობილობას აქვს თერმული გაფართოება და შეკუმშვა, მოძრავი მოდულების რაოდენობა არ უნდა იყოს სულ მცირე მთლიანი რაოდენობის 1/3.

• თავსებადობა: დარწმუნდით, რომ მოდულის მიმაგრების ხვრელის სპეციფიკაცია შეესაბამება მოწყობილობის მხარდამჭერ ფეხს, ხოლო სიგნალის გამოტანა თავსებადია არსებულ კონტროლის სისტემასთან. რამდენიმე მოდულის ქსელში ჩართვისას აირჩიეთ იმავე ბრენდის მოდულები, რომლებიც მხარს უჭერენ გაერთიანებულ პროტოკოლს, რათა შემცირდეს ინტეგრაციის რთული ამოცანა.

4) დამატებითი მოთხოვნების დადასტურება

• სერთიფიკაციის მოთხოვნები: ზომვის სცენარებისთვის მოდულის შიდა სენსორებს სჭირდება CMC სერთიფიკაცია, საკვების და ფარმაცევტული ინდუსტრიისთვის საჭიროა GMP/FDA სერთიფიკაცია, ხოლო ექსპორტის პროდუქტებისთვის მოითხოვება OIML/NTEP სერთიფიკაცია. განსაკუთრებული თვისებები: დისტანციური მონიტორინგისთვის აირჩიეთ ინტელექტუალური მოდელი NB-IoT/LoRa უსადენო მოდულით. სიჩქარის დინამიური გასწორებისთვის აირჩიეთ მოდული პასუხის დროით ≤ 5მწ. დიდი ზომის მოწყობილობებისთვის აირჩიეთ მოდული ჰორიზონტალური გასწორების ფუნქციით.

Რეზიუმე

Საშუქი მოდული ფლობს „ინტეგრირებული დიზაინის, მოხერხებული მონტაჟის და მაღალი სტაბილურობის“ ძირეულ უპირატესობებს, რაც ამოწმებს პრობლემებს, როგორიცაა წონასწორის ინტეგრაციის რთული პროცედურა, მოწყობილობის ადაპტაციის სირთულე და სიზუსტის დაბალი მაჩვენებელი რთული გარემოპირობების დროს. მომხმარებლის გამოცდილება არის ორიენტირებული ეფექტური მონტაჟის, უსიამოვნო ექსპლუატაციის და მოვლის და მოდულის მოქნილი გაფართოების მხარდაჭერაზე. არჩევისას უნდა მიეცეს უპირატესობა მოწყობილობის წონას, მონტაჟის გარემოს, სიზუსტის მოთხოვნებს და სისტემურ თავსებადობას, შემდეგ კი გადაწყვიტოს მოდულის ტიპის და დამატებითი ფუნქციების მიხედვით. გამოყენების დროს უნდა გამოვიყენოთ საშუალებების გამართული შერჩევა, მკაცრად შევინახოთ მონტაჟის ნორმები და პერიოდული კალიბრაციის მოთხოვნები, რათა უზრუნველყოთ სისტემის გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა. ის შესაფერისია მრეწველობის საწონებისთვის, პლატფორმული საშუალებებისთვის, ავტომატიზირებული წარმოების ხაზებისთვის და სხვა სფეროებში, და არის მოწყობილობის საშუალების ფუნქციის სწრაფად განხორციელების უპირატესი ამონახსნი, განსაკუთრებით ძველი მოწყობილობის განახლების და ახალი პროექტების ეფექტური განხორციელებისთვის.

Დეტალების ჩვენება