Kaalumismoodul CZL810DM

Toote kirjeldus

Kaaluandur on integreeritud kaalumislahendus, mis ühendab kaaluanduri, monteerimisühendused, kaitsekonstruktsiooni ja signaalitöötluse ploki. Standardiseeritud kujundusega kohandub andur kiiresti tööstusseadmetega. Jõu mõjul teisendab sisseehitatud andur jõu elektrienergiaks ning pärast signaalitöötlust väljastab stabiilse elektroonilise signaali. See ühendab eelised, nagu kõrge integreeritus, mugav paigaldus ja suur stabiilsus, ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslike paakide, reaktsioonkannude, platvormkaalude ja automaatsete tootmisliinide puhul, kus on vaja kiiret kaalumisfunktsiooni elluviimist. Järgnevad üksikasjad on esitatud põhilistest mõõtmetest, et täita toode valiku, süsteemi integreerimise ja lahenduse elluviimise vajadusi:

1. Toote omadused ja funktsioonid

Põhiefed

• Integreeritud konstruktsioon: Sobitab ühendatud konstruktsiooni „sensor + kinnituskinnitus + jaotuskast + kaitsekate“, mõnedes nutikates mudelites on integreeritud signaalisaatja, täiendavate lisaseadmete kasutamise vajadus puudub; moodul kaalub 5–50 kg, kompaktsete mõõtmetega (tavaliselt 100 mm × 80 mm × 150 mm), sobib erinevate seadmete paigaldusruumi.

• Täpsus ja stabiilsus: Sisseehitatud C3–C2 klassi kaalumissensorid, mitte lineaarsuse viga ≤ ±0,02%FS, korduvusvea väärtus ≤ ±0,01%FS ning nulliujumine ≤ ±0,003%FS/℃; moodul kalibreeritakse tehases ette, saavutades nimiväärtuse täpsuse ilma keerulise paigaldusjärgse seadistuseta.

• Suur keskkonnakohastumisvõime: Sensor valmistatakse alusmaterjalist sulamteras / 304 / 316L roostevaba teras, mooduli kaitseaste jõuab IP67–IP68-ni, mõned plahvatuskindlad mudelid on sertifitseeritud Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; suudab kohaneda temperatuuri vahemikus -20 °C – 80 °C ning vastu pidada tolmule, niiskusele, kergelt korrosiivsetele tingimustele ja vibratsioonikoormusele.

• Lai paigaldusühilduvus: Pakub kolme paigaldusviisi: kinni, ujuv ja poolujuv, mis sobib erinevate seadmete nagu paagid ja platvormid jõuomadustega; ühendusmeetodid toetavad kruvikaitsmist ja flantse ühendamist, on ühilduvad erinevate M16 – M30 kinnitusaugudega ning võimaldavad suumivaba ühenduse loomise mitmesuguste tööstusseadmetega.

Põhifunktsioonid

• Täpne kaalumõõtmine: Toetab staatilist/semitootlikku kaalumist, mõõtevahemik hõlmab 50 kg – 100 t, tüüpilised rakendused keskenduvad vahemikule 1 t – 50 t; sisseehitatud anduri reageerimisaeg on ≤ 8 ms, mis võimaldab kaalu jälgimist sellistes olukordades nagu perioodiline söötmine ja pidev edasiandmine.

• Standardiseeritud signaaliväljund: Viljub analoogsignaale (4 – 20 mA, 0 – 5 V, 0 – 10 V), digitaalsignaale (RS485/Modbus RTU, Profinet) ning nutikad mudelid toetavad HART-protokolli; see saab otse ühendada PLC-de, DCS-i, kaalumisseadmete ja tööstuslike IoT-platvormidega ilma täiendavate signaalide konverteerijate vajaduseta.

• Süstemitaseme kaitsefunktsioon: Omab ülekoormuskaitset (nimiload 150% – 250%), lühisekaitset ja ülepingekaitsefunktsioone; mõned mudelid on varustatud temperatuurikompeensatsiooni mooduliga, et tagada stabiilne mõõtetäpsus laias temperatuurivahemikus; ujumoodulid suudavad automaatselt kompenseerida nihe, mida põhjustab seadme soojuspaisumine ja -tõmbumine.

• Mitme mooduli koostööjuhtimine: Toetab 2–8 mooduli paralleelset võrgustamist ja saavutab ühtlase koormuse jaotuse aadressikodeerimise kaudu; nutikatel mudelitel on olemas andmesünkroonimise funktsioon moodulite vahel, lahendades suurtes mahutites ja platvormkaaludes esinevate jaotatud jõudude korral kaalu ülekoormuse ja täpsuse järjepidevuse probleemid.

2.Lahendatud põhiprobleemid

• Nõrgest integreeritud andurite probleem: Lahendades probleemi, et traditsioonilised andurid tuleb eraldi paigaldusosadega, jaotuskarbiga ja saatjatega kokku paigaldada, eelintegreerib kaalumoodul mitu komponenti ühendatud disaini kaudu ja kalibreerib need ette, võimaldades seadme kasutamist paigaldusel lihtsalt kinnitamise ja juhtmete ühendamisega, lühendades paigaldus- ja seadistusaega 1–2 päevast 2–4 tunnini.

• Nõrk seadme kohanduvus: Erinevad tööstusseadmed (mahutid, reaktorid, platvormid) erinevad suuresti paigaldusmõõtmetes ja jõu kandmissüsteemides. Kaalumoodul pakub mitmeid paigaldusviise ja ühendusspetsifikatsioone, võimaldades kiiresti kaalumisfunktsioone integreerida ilma seadmete peamist struktuuri muutmata, vähendades seega seadmete ümberkujundamise kulusid.

• Täpsuse vähenemine keerukates töötingimustes: Tööstuskeskkonnas esinevad vibratsioon, temperatuurikõikumised ja materjali löögi mõju võivad hõlpsalt põhjustada ühe anduri täpsuse kõrvalekaldumist. Kaalumoodul hoiab mõõtemäärasid keerukates töötingimustes piires ±0,03%FS tänu integreeritud kaitsekonstruktsioonidele, temperatuurikomplendile ja löögikindlale disainile, lahendades täpsusprobleemid rasketes keskkondades.

• Mitme mooduli koordineerimisvead: Kui suuremahulised seadmed kasutavad kaalumiseks mitmeid andurirühmi, võivad tekkida probleemid, nagu ebavõrdne koormuse jaotus ja signaalikonfliktid. Kaalumismoodul tagab, et mitme mooduli vaheline viga oleks ≤±0,01%FS, kasutades standardiseeritud võrguprotokolle ja automaatset koormuse jaotamise tehnoloogiat, parandades seega kogu süsteemi kaalumistäpsust.

• Kõrged ekspluatatsiooni- ja hoolduskulud: Kui traditsioonilised andurid on paigaldatud hajusalt, on rikete leidmine ja hooldus keeruline. Kaalumismoodul on moodulaarse disainiga, mis võimaldab üksikmooduli iseseisvat vahetamist; nutikas mudel on varustatud rikete diagnoosimise funktsiooniga, mis suudab täpselt tuvastada probleemid, nagu ülekoormus, juhtme katkemine ja signaali ebaõiged töörežiimid, vähendades ekspluatatsiooni- ja hoolduskulusid.

3. Kasutajakogemus

• Tõhus ja mugav paigaldus: Standardiseeritud paigaldusliidesed ja positsioneerimisviited koos eriliste paigaldustööriistade ja tihenditega võimaldavad seadme hoolduspersonalil teostada paigalduse ilma professionaalsete kaalumisinsenerideta; ujuvad moodulid suudavad automaatselt reguleerida tasakaalu, korduvalt paigaldusnurka kalibreerimata.

• Lihtsustatud seadistamisprotsess: Moodul on juba tehases läbinud andurite kalibreerimise ja signaalide seadistamise, seega eeldab paikapidav vaid nullpunkti ja ulatuse kalibreerimist (protsess ≤15 minutit); nutikas mudel toetab kaugkalibreerimist mobiilirakenduse või peakompuuteri kaudu ilma vajadust kohapealseks sekkumiseks.

• Muretu ekspluatatsioon ja hooldus: Täielikult suletud kaitsekonstruktsioon vähendab tolmu ja niiskuse tungimist, aastane keskmine veakindluse määr on ≤0,3%; ühenduskarp on mooduli sisse integreeritud, vältides nõela kaablite pärast tekkivaid rikkeohusid; vea korral saab probleemse mooduli kiiresti tuvastada näidikute või tarkvara abil ning süsteemi ei pea asendamise järel uuesti kalibreerima.

•Usaldusväärne andmeside: Statiline kaalumisandmete kõikumine ≤±0,005%FS, kvazi-dünaamilistes olukordades pole märgatavat viivitust; nutikas moodul saab edastada kaaluandmeid ja oma tööolekut reaalajas, mis hõlbustab juhtkonna kaugjärelevalvet ja suurendab tootmisprotsessi läbipaistvust.

• Suur paindlikkus laiendamisel: Sama kaalumissüsteem võib ulatust suurendada moodulite arvu suurendamise teel ilma põhiseadme vahetamata; see toetab olemasolevate tootmisjuhtimissüsteemidega ühendamist, andmeid saab kasutada otse ladu haldamiseks ja tootmisaruanete koostamiseks, parandades andmekasutust.

4. Tüüpilised rakendussambad

1) Tööstusliku mahuti ja reaktori kaalumine

• Keemiliste toorainete mahutid: 10–50 t keemiliste toorainete mahutite kaalumine, kasutades 3–4 „fikseeritud + ujuv + poolujuv“ mooduli kombineerimist paigaldamiseks, kompenseerides automaatselt temperatuurierinevuse tingitud nihe mahutis ja materjali eemaldamise korral, IP68 kaitse sobib töökoja niiske keskkonna jaoks ning täpsus ±0,02 %FS tagab täpse ladu mõõtmise.

• Ravimite reaktorid: 1–10 tonni ravimite reaktorite kaalumine, kasutades 316L roostevabade terase mooduleid, vastavalt GMP standarditele ning plahvatuskindlad mudelid sobivad põlevates ja plahvatusohtlikes reaktsioonikeskkondades, reaalajas jälgimiseks toitmiskaalust ja materjali muutustest reaktsiooniprotsessi jooksul ning koostöös DCS-süsteemiga täpse materjali juhtimise saavutamiseks.

2) Platvormkaalude ja veokkaalude ümberehitus

• Töökoja platvormkaalud: 5–20 tonni töökoja pööretava platvormkaalu, neli fikseeritud moodulit paigaldatud kaalukeha nurkadesse, vahetult asendades vanad andurid, paigaldusaja tsükkel ≤4 tundi, kasutamiseks valmis kalibreerimise järel, vibukindla disainiga, et taluda töödeta kõrgendamise mõju.

• Vanade kaalude moderniseerimine: 50–100 tonni vanade kaalude puhul kasutatakse 8 kõrgraskuse moodulit, et asendada originaaltundurite süsteem. Moodulid on varustatud sisseehitatud signaalitöötlusfunktsiooniga, sobivad kokku originaalkaaluseadmega ja nende moderniseerimise maksumus on vaid 1/3 uue kaalu maksumusest, täpsus taastatakse taseme C3-ni.

3) Kaalumine automaatsetes tootmismärkides

• Koostisosade segamise tootmisjoon: toidu- ja söödapraktikas paigaldatakse 2–4 moodulit koostisainekonteineri alla, et saada reaalajas tagasisidet materjali kaalu kohta, ning need on ühendatud PLC juhtsüsteemiga, et saavutada automaatne toiteandmine täpsusega ±0,01%FS, tagamaks täpse koostisosade suhte.

• Lõpptootete sortimisliin: Autotarvikute ja kodumasinatega töötavates valdkondades on moodulid sisseehitatud sortimisplatvormi, et tuvastada toodete kaalu reaalajas ja eristada sobilikud sobimatutest toodetest, reageerimisaeg on ≤8 ms, et kohanduda kõrge kiirusega sortimisrütmi (≤10 tk/minut).

4) Erilised tööstusskenaariumid

• Lõhkeohutu keskkond: Lõhkeohutud kaalumisseadmed kullakaevanduste ja nafta- ning gaasitööstuses kasutavad Ex d IIB T4 lõhkeohutuid mooduleid, mis on paigaldatud lõhkeohutule kaalumisplatvormile, vastates lõhkeohutute keskkondade ohutusnõuetele ning toetades ühendust kullakaevanduse ohutuse jäädvustamissüsteemiga.

• Korrosioonistseenaarium: Elektroplaatimis- ja metallurgiatööstuse hapulaudu kaalumiseks kasutatakse 316L roostevaba terasest + PTFE-kattega mooduleid, mis on vastupidavad tugevale hapu- ja leeliselisele korrosioonile, IP68 kaitseastmega, et vastu pidada pritskpuhastusele, sobivad elektrolüüdi kaalu jälgimiseks ja koostise kontrollimiseks.

5. Kasutusjuhised (Praktiline juhend)

1) Paigaldusprotsess

• Ettevalmistus: Puhastage seadme paigalduspind (veenduge, et see oleks tasane ja teraviketa, tasasuse viga ≤0,1 mm/m), määrake kindlaks moodulite arv seadme kaalu ja suuruse alusel (tavaliselt ≥3) ning planeerige "fikseeritud + ujuv + poolujuv" kombinatsiooniskeem (nt 3 mooduli puhul: 1 fikseeritud + 1 ujuv + 1 poolujuv).

• Mooduli kinnitamine: Kinnitage fikseeritud moodul põhja alusele kruvidega, kinnitage kergelt ujuv ja poolujuv moodul (jättes 5–10 mm nihe ruumi) ning veenduge, et mooduli ülaosa oleks tihedalt seadme toetooliga ühendatud, ilma lünkadeta.

• Juhtmete ja võrgustiku ühendamine: Ühendage iga mooduli signaaljuhtmed peamisse ühenduskasti (intelligentsed moodulid on omavahel otse rööbiti ühendatud) ja tehke juhtmete paigaldus vastavalt spetsifikatsioonile „punane – toite+ , must – toite–, roheline – signaal+, valge – signaal–“; digitaalmoodulite puhul tuleb vältimaks signaalkonflikte tarkvara kaudu määrata unikaalne aadress .

• Kaitsetöötlus: Välise paigalduse puhul lisage moodulile vihma- ja päiksekaitsekate; korrosiivses keskkonnas kantakse mooduli mittekoormatud pinnale vastav kaitsev kaader, ühendused tihendatakse veepealse ühenduskastiga ning tehakse asjakohased märgistused

2) Kalibreerimine ja seadistamine

• Nullkallibreerimine: Lülitage toide sisse ja soojendage 30 minutit, veenduge, et seade oleks koormata, käivitage käsk „nullkallibreerimine“, et süsteemi väljund jääks vahemikku ±0,002%FS. Kui kõrvalekalle on liiga suur, kontrollige, kas moodul on korralikult kinnitatud ja kas takistab mõni võõrkehade esine

• Vahemiku kalibreerimine: Kasutage koormamiseks standardraskusi või jõuallikaid (koormus ≥50% nimikoormusest), registreerige süsteemi kuvatava väärtuse ja standardväärtuse vaheline hälve ning parandage lineaarse vea kaalumisseadme või tarkvaraga, et tagada viga ≤C3 taseme lubatav väärtus (±0,02%FS).

• Etsentriline koormustest: Paigutage sama kaaluga raskused seadme erinevatesse kohtadesse, jälgige süsteemilugemite ühtlust ja hälve peaks olema ≤±0,02%FS. Kui hälve on liiga suur, reguleerige ujuva mooduli nihe, et tagada ühtlane koormuse jaotus.

3) Igapäevane hooldus

• Regulaarne kontroll: Puhastage mooduli pinnalt tolm ja õli iga kuu, kontrollige paigalduspoltide pinget (pöörake erilist tähelepanu fikseeritud moodulile); Kontrollige kvartali tagant juhtmete lahtisust ja kaitsekonstruktsiooni terviklikkust ning tehke nullpunkti kalibreering.

• Vigade käsitlemine: Kui esineb andmete kõrvalekalle, kontrollige kõigepealt toitepinget (stabiilne 12–24 V DC) ja ümbruskonna temperatuuri; kui näidud on ebaõiged, kasutage mooduli sisseehitatud veaindikaatorit või tarkvara probleemse mooduli tuvastamiseks. Asendamisel valige sama mudeli ja partii tooted ning tehke nullpunktikalibreering uuesti alles pärast asendamist.

6. Valikumeetod (täpne sobivusnõue)

1) Põhiparameetri määramine

• Vahemiku valik: Üksiku mooduli vahemik määratakse, jagades 1,2–1 korda seadme kogumassi moodulite arvuga (näiteks 50 tonni seadmele 4 moodulit, üksiku mooduli vahemik 15–19 tonni), arvestades reservi impulsskoormuse ja ohutusmarginaali jaoks.

• Täpsusklass: Tööstuslikuks metroloogiks valige moodulid sisseehitatud C3-taseme anduritega, laboratooriumi või ravimipraktika jaoks C2-taseme, üldise jälgimise stsenaariumide jaoks C6-taseme; dünaamilise kaalumise puhul veenduge, et mooduli reageerimisaeg oleks ≤ 8 ms.

• Signaali tüüp: Traditsiooniliste juhtsüsteemide puhul valige analoogsignaalide moodulid, nutifabrikute või IoT-stseenide puhul RS485/Profinet digitaalsed moodulid, mis peavad vastama olemasoleva PLC/seadmete suhtlustootokollile.

2) Keskkonnakohastumise valik

• Temperatuur: Tavaliste stseenide puhul (-20 ℃~ 60 ℃) valige tavalised moodulid; kõrgete temperatuuride stseenide puhul (60 ℃~ 120 ℃) valige kõrge temperatuuri kompensatsiooniga tüüp; madalate temperatuuride stseenide puhul (-40 ℃~ -20 ℃) valige külakindlad moodulid.

• Keskkond: Kuivade keskkondade puhul valige sulamiterase moodulid; niiske / toiduainetööstuse puhul valige 304 roostevaba teras; tugevate korrosioonikeskkondade (happe-aluslahused) puhul valige 316L roostevaba teras või Hastelloy moodulid.

• Kaitse ja plahvatuskindlus: Siseruumide kuivade keskkondade puhul ≥ IP67; välitingimustes/niisketes keskkondades ≥ IP68; plahvatusohtlike stseenide puhul valige piirkonna alusel vastav plahvatuskindel tase (nt keemiatöökojades Ex ia IIC T6)

3) Paigaldus ja süsteemiga ühilduvus

• Paigaldusviis: Fikseeritud seadmete puhul valige „1 fikseeritud + mitu ujuvat“ kombinatsioon ja liikuvate platvormide puhul täielikult fikseeritud tüüp. Kui seade kuumutusest laieneb ja jääb, peaks ujuvate moodulite arv olema vähemalt 1/3 koguarvust.

• Ühilduvus: Veenduge, et mooduli paigaldusava spetsifikatsioon sobiks seadme toetooliga ning signaaliväljund oleks ühilduv olemasoleva juhtsüsteemiga. Mitme mooduli võrgustamisel valige sama brändi moodulid, mis toetavad ühtset protokolli, et vähendada integreerimise keerukust.

4) Lisatingimuste kinnitamine

• Sertifitseerimisnõuded: Mõõtmise stsenaariumide puhul peab mooduli sisseehitatud anduritel olema CMC-sertifikaat, toidu- ja farmaatsiatööstuses on nõutav GMP/FDA-sertifikaat ning eksporditoodete puhul on nõutav OIML/NTEP-sertifikaat. Erilised omadused: Kaugseire jaoks valige nutikas mudel NB-IoT/LoRa traadita mooduliga. Kiire jaoks dünaamilise kaalumise jaoks valige moodul vastusajaga ≤ 5 ms. Suurte seadmete puhul valige moodul horisontaalreguleerimisfunktsiooniga.

Kokkuvõte

Kaalumismoodulil on tuumaks eelised „integreeritud disain, mugav paigaldamine ja kõrge stabiilsus“, mis lahendab probleeme, nagu keeruline andurite integreerimine, rasked seadmeadaptatsioonid ja madal täpsus keerukates keskkondades tööstuslikel kaalumisskeemidel. Kasutajakogemus keskendub tõhusale paigaldamisele, hoolimatule hooldusele ja paindlikule laiendatavusele. Valikul tuleb prioriteetselt arvestada seadme kaalu, paigalduskeskkonda, täpsusnõudeid ja süsteemiga ühilduvust ning seejärel langetada otsused mooduli tüübi ja lisafunktsioonide alusel. Kasutamisel tuleb fikseeritud ja ujuvaid mooduleid sobivalt ühendada ning rangelt järgida paigaldusnõudeid ja regulaarseid kalibreerimistagaseid, et tagada süsteemi pikaajaline stabiilne töö. See on sobiv tööstuslikele materjalitankidele, platvormkaaludele, automatiseeritud tootmistsiinidele ja muudesse valdkondadesse ning on eelistatud lahendus seadmete kaalumisfunktsioonide kiireks tegelikuks saamiseks, eriti vanade seadmete moderniseerimise ja uute projektide tõhusa elluviimise jaoks.

Detailse kuvamine