Weighing Module CZL810DM

Ürün Tanıtımı

Tartım modülü, bir tartım sensörü, montaj konektörleri, koruyucu yapı ve sinyal koşullandırma ünitesini birleştiren entegre bir tartım çözümüdür. Standartlaştırılmış tasarım sayesinde sensörü endüstriyel ekipmanlara hızlıca adapte eder. Kuvvete maruz kaldığında, entegre sensör kuvvetin elektriğe dönüşümünü gerçekleştirir ve sinyal koşullandırmadan sonra sabit bir elektrik sinyali çıkarır. Yüksek entegrasyon, kolay kurulum ve güçlü stabilite gibi avantajları bir araya getirir ve endüstriyel depolama tankları, reaksiyon kazanları, platform terazileri ve tartım fonksiyonunun hızlı bir şekilde uygulanmasını gerektiren otomatik üretim hatları gibi uygulama alanlarında yaygın olarak kullanılır. Aşağıdaki ayrıntılar, ihtiyaçları karşılamak üzere temel boyutlardan başlayarak sunulmuştur ürün seçim, sistem entegrasyonu ve çözüm uygulaması:

1. Ürün Özellikleri ve Fonksiyonları

Temel özellikleri

• Entegre Yapı: "Sensör + montaj tabanı + bağlantı kutusu + koruyucu kasa" entegre tasarımı benimsemiştir; bazı akıllı modeller sinyal vericisini de entegre eder, bu da ek aksesuarlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır; modülün ağırlığı 5 - 50 kg arasındadır, kompakt boyutlara sahiptir (tipik olarak 100mm × 80mm × 150mm) ve çeşitli cihazların montaj alanına uygundur.

• Hassasiyet ve Stabilite: Dahili C3 - C2 sınıfı terazi sensörleri ile ≤ ±0,02%FS doğrusallık hatası, ≤ ±0,01%FS tekrarlanabilirlik hatası ve ≤ ±0,003%FS/℃ sıfır kayması; modül fabrikada önceden kalibre edilmiştir ve karmaşık saha ayarlamalarına gerek kalmadan nominal doğruluğa ulaşılabilir.

• Yüksek Çevresel Uyum Kabiliyeti: Sensör alaşımlı çelik/304/316L paslanmaz çelikten yapılmıştır, modülün koruma seviyesi IP67 - IP68'e ulaşır ve bazı patlama-proof modeller Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6 sertifikasına sahiptir; -20°C - 80°C sıcaklık aralığına uyum sağlar ve toza, neme, hafif korozyona ve titreşim darbelerine dayanıklıdır.

• Geniş Kurulum Uyumluluğu: Sabit, yüzer ve yarı yüzer olmak üzere üç kurulum modu sunar ve depolama tankları ve platformlar gibi farklı cihazların kuvvet karakteristiklerine uygundur; bağlantı yöntemleri cıvata ile sıkıştırma ve flanş bağlantısını destekler, M16 - M30 arasındaki çeşitli montaj deliği ölçüleriyle uyumludur ve çeşitli endüstriyel cihazlarla sorunsuz şekilde bağlanabilir.

Temel fonksiyonlar

• Hassas Ağırlık Ölçümü: Statik/neredeyse dinamik tartmayı destekler, ölçüm aralığı 50 kg - 100 t arasında değişir ve tipik uygulamalar 1 t - 50 t aralığında yoğunlaşır; dahili sensörün tepki süresi ≤ 8 ms'dir ve aralıklı besleme ve sürekli taşıma gibi senaryoların ağırlık izleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

• Standartlaştırılmış Sinyal Çıkışı: Analog sinyaller (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), dijital sinyaller (RS485/Modbus RTU, Profinet) sağlar ve akıllı modeller HART protokolünü destekler; ek sinyal dönüştürücülere gerek kalmadan doğrudan PLC'ler, DCS'ler, tartı cihazları ve endüstriyel IoT platformlarına bağlanabilir.

• Sistem Düzeyinde Koruma Fonksiyonu: Aşırı yük koruma (nominal yük %150 - %250), kısa devre koruma ve aşırı gerilim koruma fonksiyonlarına sahiptir; bazı modeller, geniş sıcaklık aralığında ölçüm doğruluğunu sağlamak için sıcaklık kompanzasyon modülüne sahiptir; yüzer modüller, ekipmanın termal genleşmesi ve daralmasından kaynaklanan yer değiştirme hatalarını otomatik olarak telafi edebilir.

• Çoklu Modül Kollaboratif Kontrol: 2 - 8 modülün paralel ağda çalışmasını destekler ve adres kodlama aracılığıyla eşit yük dağılımı sağlar; akıllı modeller, büyük depo tankları ve platform terazileri gibi dağılmış kuvvetlerin söz konusu olduğu senaryolarda ağırlık toplanması ve doğruluk tutarlılığı sorunlarını çözen modüller arası veri senkronizasyonu özelliğine sahiptir.

2.Çözülen Temel Sorunlar

• Karmaşık Sensör Entegrasyonu Sorunu: Geleneksel sensörlerin montaj parçaları, bağlantı kutuları ve vericilerle ayrı ayrı eşleştirilmesi sorununu çözerek, terazi modülü, bileşenlerin entegre bir tasarım ile önceden birleştirilmesi ve kalibre edilmesini sağlar ve sahada yalnızca sabitleme ve kablolama ile kullanılabilir hale gelir. Kurulum ve ayar süresi 1 - 2 günden 2 - 4 saate kadar kısaltılmıştır.

• Kötü Ekipman Uyumluluğu: Farklı endüstriyel ekipmanlar (depolama tankları, reaktörler, platformlar) montaj boyutlarında ve kuvvet taşıma yöntemlerinde büyük farklılıklar gösterir. Tartı modülü, ekipmanın ana yapısını değiştirmeden tartma fonksiyonunun hızlı entegrasyonunu sağlayarak ekipman dönüşüm maliyetlerini azaltan çok çeşitli montaj türleri ve bağlantı özelliklerini sunar.

• Karmaşık Çalışma Koşullarında Doğruluk Azalması: Endüstriyel alanlarda titreşim, sıcaklık dalgalanmaları ve malzeme darbeleri tek bir sensörün doğruluk kaybına neden olabilir. Tartı modülü, entegre koruma yapıları, sıcaklık kompanzasyonu ve darbe direnci tasarımı ile karmaşık çalışma koşullarında ölçüm hatalarını ±0,03%FS içinde kontrol ederek zorlu ortamlardaki doğruluk sorununu çözer.

• Çoklu Modüller Arasında Uyum Hataları: Büyük ölçekli ekipmanlar, tartım için çoklu sensör gruplarını kullandığında, dengesiz yük dağılımı ve sinyal çakışmaları gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Tartım modülü, standartlaştırılmış ağ protokolleri ve otomatik yük dağıtımı teknolojisi sayesinde birden fazla modül arasındaki hatayı ≤±0,01%FS düzeyinde tutarak sistemin genel tartım doğruluğunu artırır.

• Yüksek İşletim ve Bakım Maliyetleri: Geleneksel sensörler dağınık şekilde kurulduğunda arızaların giderilmesi ve bakım yapılması zorlaşır. Tartım modülü modüler bir yapıya sahiptir ve tek bir modülün bağımsız olarak değiştirilmesine olanak tanır; akıllı model, aşırı yük, kablo kopması ve sinyal anomalileri gibi sorunları kesin olarak tespit edebilen bir arıza tanıma işlevine sahiptir ve böylece işletme ve bakım maliyetlerini düşürür.

3. Kullanıcı deneyimi

• Verimli ve Kolay Kurulum: Standartlaştırılmış montaj arayüzleri ve pozisyonlama referansları, özel montaj aletleri ve contalar ile birlikte ekipman bakım personelinin profesyonel tartım mühendislerine ihtiyaç duymadan montajı tamamlamasına olanak tanır; yüzer modüller kurulum açısının tekrar tekrar kalibre edilmesine gerek kalmadan seviyeyi otomatik olarak ayarlayabilir.

• Basitleştirilmiş Devreye Alma Süreci: Modül fabrikadan çıkışta sensör kalibrasyonu ve sinyal devreye alma işlemlerini tamamlamıştır ve sahada yalnızca sıfır noktası kalibrasyonu ve ölçüm aralığı kalibrasyonu gerekmektedir (işlem süresi ≤15 dakika); akıllı model, sahada işlem yapmadan mobil uygulama veya ana bilgisayar üzerinden uzaktan kalibrasyonu destekler.

• Endişesiz Çalıştırma ve Bakım: Tamamen kapalı koruyucu yapı, toz ve nem girmesini azaltır ve yıllık ortalama arıza oranı ≤ %0,3'tür; bağlantı kutusu modülün içine entegre edilmiştir ve dağınık kabloların neden olduğu arıza riskini ortadan kaldırır; bir arıza durumunda, sorunlu modül gösterge ışıkları veya yazılım aracılığıyla hızlıca tespit edilebilir ve değiştirildikten sonra sistem yeniden kalibre edilmeye ihtiyaç duymaz.

•Güvenilir Veri Geri Bildirimi: Statik tartım verilerinde dalgalanma ≤ ±0,005%FS, yarı dinamik senaryolarda belirgin gecikme yoktur; akıllı modül ağırlık verilerini ve kendi çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak yükleyebilir, yönetim personelinin uzaktan izlemesini kolaylaştırır ve üretim sürecinin şeffaflığını artırır.

• Genişletmede Yüksek Esneklik: Aynı tartım sistemi, temel ekipmanı değiştirmeden modül sayısını artırarak menzili genişletebilir; mevcut üretim yönetim sistemlerine entegrasyonu destekler ve veriler stok yönetimi ile üretim raporu oluşturmak için doğrudan kullanılabilir, böylece veri kullanım oranını artırır.

4. Tipik kullanım senaryoları

1) Endüstriyel Depolama Tankları ve Reaktörlerin Tartımı

• Kimyasal ham madde depolama tankları: 10 - 50 tonluk kimyasal ham madde depolama tanklarının tartımı, 3 - 4 adet "sabit + yüzer + yarı yüzer" modül kombinasyonu kullanılarak monte edilir, tankın sıcaklık farkı nedeniyle oluşan yer değiştirmesi ve malzemenin dengesiz yüklenmesi otomatik olarak telafi edilir, IP68 koruma sınıfı, nemli atölye ortamına uygundur ve ±0,02%FS doğruluk oranı, doğru stok ölçümünü sağlar.

• İlaç reaktörleri: 1 - 10 tonluk ilaç reaktörlerinin 316L paslanmaz çelik modüller kullanılarak tartılması, GMP standartlarına uygunluk, yanıcı ve patlayıcı reaksiyon ortamlarına uygun patlamaya dayanıklı modeller, reaksiyon sürecinde besleme ağırlığının ve malzeme değişimlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve kesin malzeme kontrolü için DCS sistemiyle entegrasyon.

2) Platform Terazilerinin ve Kamyon Terazilerinin Dönüştürülmesi

• Atölye platform terazileri: Atölye dönüşüm amaçlı 5 - 20 tonluk platform teraziler, terazi gövdesinin dört köşesine yerleştirilmiş 4 sabit modül ile eski sensörlerin doğrudan değiştirilmesi, kurulum süresi ≤4 saat, kalibrasyon sonrası hemen kullanıma hazır, iş parçası kaldırılması darbelerine karşı darbeye dayanıklı tasarım.

• Eski tartı köprülerinin yükseltimi: 50-100 tonluk eski tartı köprüleri için orijinal sensör sisteminin yerine 8 adet ağır hizmet tipi modül kullanılır. Modüller, entegre sinyal koşullama fonksiyonuna sahiptir, orijinal tartı cihazı ile uyumludur ve yükseltme maliyeti yeni bir tartı köprüsünün sadece 1/3'ü kadardır ve doğruluk C3 seviyesine kadar restore edilir.

3) Otomatik Üretim Hatlarında Tartım

• Hammaddelerin karıştırıldığı üretim hattı: Gıda ve yem endüstrilerinde, hammaddelerin oranlarının doğru olmasına emin olmak için ham madde silosunun alt kısmına 2-4 modül yerleştirilerek malzeme ağırlığıyla ilgili gerçek zamanlı geri bildirim sağlanır ve bu sistem PLC kontrol sistemiyle bağlantılıdır; ±0,01%FS doğrulukla otomatik besleme sağlanır.

• Mamul ürün ayırma hattı: Otomotiv parçaları ve ev aletleri sektörlerinde, ürün ağırlığını gerçek zamanlı olarak tespit edebilen ve uygun/uygunsuz ürünleri ayırt edebilen modüller ayırma platformuna entegre edilmiştir. Yanıt süresi ≤8ms olup yüksek hızlı ayırma ritmine (≤10 adet/dakika) uyum sağlar.

4) Özel Endüstriyel Senaryolar

• Patlamaya dayanıklı ortam: Kömür madenleri ve petrol-gaz sektörlerinde kullanılan patlamaya dayanıklı tartı ekipmanları, Ex d IIB T4 patlamaya dayanıklı modülleri kullanır. Patlayıcı ortamlarda güvenlik gereksinimlerini karşılamak için patlamaya dayanıklı tartı platformuna monte edilir ve kömür madeni güvenlik izleme sistemiyle bağlantıyı destekler.

• Korozyon senaryosu: Elektrokaplama ve metalürji endüstrisindeki asitleme tanklarının tartımında, güçlü asit ve alkali korozyonuna dayanıklı olan ve püskürtme temizliğine katlanabilen IP68 koruma sınıfına sahip 316L paslanmaz çelik + PTFE kaplı modüller kullanılır. Bu sistem, elektrokaplama çözeltisinin ağırlık kontrolü ve kompozisyon yönetimi için uygundur.

5) Kullanım Talimatları (Pratik Kılavuz)

1) Kurulum Süreci

• Hazırlık: Ekipmanın montaj yüzeyini temizleyin (düz ve çapaksız olmalı, düzlük hatası ≤0,1 mm/m olmalıdır), ekipmanın ağırlığına ve boyutlarına göre modül sayısını belirleyin (genellikle ≥3) ve "sabit + hareketli + yarı hareketli" kombinasyon şemasını planlayın (örneğin, 3 modül için: 1 sabit + 1 hareketli + 1 yarı hareketli).

• Modül Sabitleme: Sabit modülü cıvatalarla zemine sabitleyin, hareketli ve yarı hareketli modülleri hafifçe sabitleyin (5-10 mm yer değiştirme boşluğu bırakarak) ve modülün üst kısmının ekipman destek ayağına boşluksuz sıkıca temas ettiğinden emin olun.

• Kablolama ve Ağ Bağlantısı: Her modülün sinyal kablolarını ana bağlantı kutusuna bağlayın (akıllı modüller doğrudan paralel olarak bağlanır) ve "kırmızı - güç +, siyah - güç -, yeşil - sinyal +, beyaz - sinyal -" şemasına göre kablolama yapın; dijital modüllerin sinyal çakışmalarını önlemek için yazılım aracılığıyla benzersiz bir adrese sahip olması gerekir .

• Koruma İşlemi: Dış mekânda kurulum için modüle yağmur ve güneş koruma kapağı ekleyin; aşındırıcı ortamda ise modülün yükleme olmayan yüzeyine anti-korozif kaplama uygulayın, kablolamayı su geçirmez bir bağlantı kutusu ile damgalayın ve uygun şekilde etiketleyin.

2) Kalibrasyon ve Ayar

• Sıfır Kalibrasyonu: Gücü açın ve 30 dakika ön ısıtma yapın, ekipmanın yüklemeden emin olun, sistemin çıkışını ±0,002%FS içinde sıfırlamak için "sıfır kalibrasyonu" komutunu çalıştırın. Sapma çok büyükse, modül montajının sıkı olup olmadığını ve yabancı nesnelerin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin

• Aralık Kalibrasyonu: Yükleme için standart ağırlıklar veya kuvvet kaynakları kullanın (yükleme ağırlığı ≥ anma yükün %50'si), sistem ekran değeri ile standart değer arasındaki sapmayı kaydedin ve ağırlık ölçüm cihazı veya yazılım aracılığıyla doğrusal hatayı düzelterek hatanın ≤C3 seviyesi izin verilen değeri (±0,02%FS) sağlamasını sağlayın.

• Eksantrik Yük Testi: Ekipmanın farklı konumlarına aynı ağırlıkta ağırlıklar yerleştirin, sistem okumalarının tutarlılığını gözlemleyin ve sapma ≤±0,02%FS olmalıdır. Sapma çok büyükse, yüzen modülün yer değiştirme boşluğunu ayarlayarak yük dağılımının eşit olmasını sağlayın.

3) Rutin Bakım

• Periyodik Muayene: Modül yüzeyindeki toz ve yağı aylık olarak temizleyin ve montaj cıvatalarının sıkılığını kontrol edin (özellikle sabit modüle dikkat edin); Her üç ayda bir kablolamanın gevşeyip gevşemediğini ve koruyucu yapının sağlam olup olmadığını kontrol edin ve sıfır noktası kalibrasyonu gerçekleştirin.

• Arıza müdahale: Veri kayması varsa, önce güç kaynağı voltajını (12-24V DC'de sabit) ve ortam sıcaklığını kontrol edin; okuma anormalse, modülün dahili arıza göstergesi ışığını veya yazılımı kullanarak sorunlu modülü tespit edin. Değişim sırasında aynı model ve partide ürünler seçilmeli ve değişim sonrası yalnızca sıfır noktası kalibrasyonu tekrar yapılmalıdır.

6. Seçim yöntemi (kesin eşleştirme gereksinimleri)

1) Temel parametre belirleme

• Aralık seçimi: Tek bir modülün aralığı, ekipmanın toplam ağırlığının modül sayısına bölünmesiyle seçilir (örneğin 50 tonluk ekipman için 4 modül, tek modül aralığı 15-19 ton), darbe yükü ve güvenlik payı için yedekli bırakılır.

• Doğruluk sınıfı: Endüstriyel metroloji için dahili C3 seviye sensörlü modüller tercih edilmeli, laboratuvar veya ilaç endüstrisi için C2 seviye, genel izleme uygulamaları için C6 seviye seçilmelidir; dinamik tartım için modül tepki süresinin ≤ 8ms olması sağlanmalıdır.

• Sinyal türü: Geleneksel kontrol sistemleri için analog sinyal modüllerini, akıllı fabrikalar veya IoT senaryoları için RS485/Profinet dijital modüllerini seçin; bu modüller mevcut PLC/cihazların İletişim Protokolü ile uyumlu olmalıdır.

2) Çevresel Uyum Seçimi

• Sıcaklık: Normal ortamlar için (-20 ℃~ 60 ℃), standart modülleri seçin; yüksek sıcaklık ortamları için (60 ℃~ 120 ℃), yüksek sıcaklık kompanzasyonlu tipi seçin; düşük sıcaklık ortamları için (-40 ℃~ -20 ℃), düşük sıcaklığa dayanıklı modülleri seçin.

• Ortam: Kuru ortamlar için alaşımlı çelik modüller seçin; nemli/gıda endüstrileri için 304 paslanmaz çelik; kuvvetli korozif ortamlar (asit-baz çözeltileri) için 316L paslanmaz çelik veya Hastelloy modülleri seçin.

• Koruma ve patlama-proof: İç mekân kuru ortamları için ≥ IP67; dış mekân/nemli ortamlar için ≥ IP68; patlama-proof ortamlar için bölgeye göre ilgili patlama-proof seviyeli modüller seçilmelidir (örneğin kimya atölyeleri için Ex ia IIC T6).

3) Kurulum ve Sistem Uyumluluğu

• Kurulum modu: Sabit ekipmanlar için "1 sabit + çoklu kayar" kombinasyonunu seçin ve mobil platformlar için tamamen sabit tipi seçin. Ekipman ısıl genleşme ve büzülme özelliğine sahipse, kayar modüllerin sayısı toplam modül sayısının 1/3'ünden az olmamalıdır.

• Uyumluluk: Modül montaj deliği özelliğinin ekipman destek bacağıyla uyumlu olduğunu ve sinyal çıkışının mevcut kontrol sistemiyle uyumlu olduğunu doğrulayın. Birden fazla modülü ağda birleştirdiğinizde, entegrasyon zorluğunu azaltmak için aynı marka ve birleşik protokolü destekleyen modülleri seçin.

4) Ek gereksinim onayı

• Sertifika gereksinimleri: Ölçüm senaryoları için modülün yerleşik sensörlerinin CMC sertifikasına sahip olması gerekir; gıda ve ilaç sektörü için GMP/FDA sertifikası gereklidir ve ihracat ürünlerinde OIML/NTEP sertifikasyonu gereklidir. Özel özellikler: Uzaktan izleme için NB-IoT/LoRa kablosuz modülüne sahip akıllı modeli seçin. Yüksek hızlı dinamik tartım için yanıt süresi ≤ 5ms olan modülü seçin. Büyük ekipmanlar için yatay ayar fonksiyonuna sahip modülü seçin.

ÖZET

Tartım modülü, endüstriyel tartım uygulamalarında sensör entegrasyonunun zorluğu, ekipman uyumunun zor olması ve karmaşık ortamlarda doğruluğun düşük olması gibi sorunları çözen "entegre tasarım, kolay montaj ve yüksek stabilite" temel avantajlarına sahiptir. Kullanıcı deneyimi, etkili montaj, sorunsuz kullanım ve bakım ile esnek genişletilebilirliğe odaklanır. Seçim yapılırken ekipmanın ağırlığı, montaj ortamı, doğruluk gereksinimleri ve sistem uyumluluğu öncelikli olarak değerlendirilmeli, ardından modül tipi ve ek fonksiyonlara göre karar verilmelidir. Kullanım sırasında sabit ve hareketli modüller uygun şekilde eşleştirilmeli, montaj kuralları ve periyodik kalibrasyon gereklilikleri sistemlerin uzun süreli ve stabil çalışmasını sağlamak için kesinlikle uygulanmalıdır. Endüstriyel malzeme tankları, platform terazileri, otomatik üretim hatları ve benzeri alanlara uygundur ve özellikle eski ekipmanların yükseltimi ile yeni projelerin etkin uygulanması için tercih edilen bir çözümdür.

Detay Görüntüsü