Mô-đun Cân CZL810DM

Giới thiệu sản phẩm

Mô-đun cân là một giải pháp cân tích hợp kết hợp cảm biến cân, đầu nối lắp đặt, cấu trúc bảo vệ và bộ điều chế tín hiệu. Thông qua thiết kế tiêu chuẩn hóa, nó nhanh chóng thích ứng cảm biến với thiết bị công nghiệp. Khi chịu lực, cảm biến tích hợp hoàn thành quá trình chuyển đổi lực thành điện, và sau khi xử lý tín hiệu, sẽ xuất ra tín hiệu điện ổn định. Sản phẩm kết hợp các ưu điểm như độ tích hợp cao, lắp đặt thuận tiện và độ ổn định cao, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như bồn chứa công nghiệp, nồi phản ứng, cân bàn và dây chuyền sản xuất tự động yêu cầu triển khai nhanh chức năng cân. Các chi tiết dưới đây được trình bày theo các khía cạnh cốt lõi nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm lựa chọn, tích hợp hệ thống và triển khai giải pháp:

1. Tính năng và chức năng sản phẩm

Các đặc điểm chính

• Cấu trúc tích hợp: Áp dụng thiết kế tích hợp "cảm biến + đế gắn + hộp nối + vỏ bảo vệ", một số mẫu thông minh tích hợp sẵn bộ phát tín hiệu, loại bỏ nhu cầu phụ kiện bổ sung; module có trọng lượng 5 - 50 kg, kích thước nhỏ gọn (thông thường 100mm × 80mm × 150mm), phù hợp với không gian lắp đặt của nhiều thiết bị khác nhau.

• Độ chính xác và độ ổn định: Cảm biến cân cấp C3 - C2 được tích hợp bên trong, sai số phi tuyến ≤ ±0,02%FS, sai số lặp lại ≤ ±0,01%FS, trôi điểm zero ≤ ±0,003%FS/℃; module đã được hiệu chuẩn sẵn trước khi xuất xưởng, có thể đạt được độ chính xác danh định mà không cần hiệu chỉnh tại chỗ phức tạp.

• Khả năng thích nghi môi trường mạnh: Cảm biến làm bằng thép hợp kim/thép không gỉ 304/316L, cấp bảo vệ của module đạt IP67 - IP68, một số mẫu chống nổ được chứng nhận Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; có thể hoạt động trong dải nhiệt độ -20℃ - 80℃, chịu được bụi, ẩm, ăn mòn nhẹ và tác động rung động.

• Khả năng tương thích lắp đặt rộng rãi: Cung cấp ba chế độ lắp đặt: cố định, nổi và bán nổi, phù hợp với đặc tính chịu lực của các thiết bị khác nhau như bồn chứa và nền tảng; các phương pháp kết nối hỗ trợ bắt bu-lông và nối mặt bích, tương thích với các lỗ lắp có kích cỡ từ M16 - M30, có thể kết nối liền mạch với nhiều thiết bị công nghiệp khác nhau.

Chức năng cốt lõi

• Đo lường trọng lượng chính xác: Hỗ trợ cân tĩnh/bán động, dải đo từ 50 kg - 100 tấn, ứng dụng điển hình tập trung trong khoảng 1 tấn - 50 tấn; thời gian phản hồi của cảm biến tích hợp ≤ 8 ms, có thể đáp ứng nhu cầu giám sát trọng lượng trong các tình huống như cấp liệu gián đoạn và vận chuyển liên tục.

• Đầu ra tín hiệu tiêu chuẩn: Cung cấp tín hiệu analog (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), tín hiệu số (RS485/Modbus RTU, Profinet) và các mô hình thông minh hỗ trợ giao thức HART; có thể kết nối trực tiếp với PLC, DCS, thiết bị cân và nền tảng IoT công nghiệp mà không cần bộ chuyển đổi tín hiệu bổ sung.

• Chức năng bảo vệ cấp hệ thống: Có chức năng bảo vệ quá tải (tải định mức 150% - 250%), bảo vệ ngắn mạch và bảo vệ quá áp; một số mẫu tích hợp sẵn mô-đun bù nhiệt độ để đảm bảo độ chính xác đo lường ổn định trong môi trường nhiệt độ rộng; các mô-đun nổi có thể tự động bù sai số dịch chuyển do giãn nở nhiệt của thiết bị.

• Điều khiển hợp tác đa mô-đun: Hỗ trợ kết nối song song từ 2 - 8 mô-đun và đạt được sự phân bố tải đồng đều thông qua mã hóa địa chỉ; các mô hình thông minh có chức năng đồng bộ dữ liệu giữa các mô-đun, giải quyết các vấn đề về chồng trọng lượng và độ nhất quán về độ chính xác trong các tình huống chịu lực phân bố như bồn chứa lớn và cân nền tảng.

2.Các Vấn Đề Cốt Lõi Được Giải Quyết

• Vấn Đề Tích Hợp Cảm Biến Phức Tạp: Giải quyết vấn đề các cảm biến truyền thống cần phải được ghép nối riêng lẻ với các bộ phận lắp đặt, hộp đấu dây và bộ phát tín hiệu, mô-đun cân đã tích hợp sẵn và hiệu chuẩn trước nhiều thành phần thông qua thiết kế tích hợp, và có thể sử dụng tại hiện trường chỉ bằng cách cố định và đi dây, thời gian lắp đặt và hiệu chỉnh đã được rút ngắn từ 1 - 2 ngày xuống còn 2 - 4 giờ.

• Khả Năng Thích Ứng Thiết Bị Kém: Các thiết bị công nghiệp khác nhau (bồn chứa, phản ứng, nền tảng) có sự khác biệt lớn về kích thước lắp đặt và phương pháp chịu lực. Mô-đun cân cung cấp nhiều loại hình thức lắp đặt và đặc điểm nối, cho phép tích hợp nhanh chóng chức năng cân mà không cần thay đổi cấu trúc chính của thiết bị, từ đó giảm chi phí cải tạo thiết bị.

• Suy giảm độ chính xác trong điều kiện làm việc phức tạp: Chấn động, dao động nhiệt độ và tác động của vật liệu tại các cơ sở công nghiệp dễ dàng gây ra sai lệch độ chính xác của cảm biến đơn lẻ. Mô-đun cân kiểm soát sai số đo trong điều kiện làm việc phức tạp ở mức ±0,03%FS thông qua cấu trúc bảo vệ tích hợp, bù nhiệt độ và thiết kế chống va đập, giải quyết vấn đề độ chính xác trong môi trường khắc nghiệt.

• Lỗi phối hợp giữa các mô-đun nhiều kênh: Khi thiết bị quy mô lớn sử dụng nhiều nhóm cảm biến để cân, các vấn đề như phân bố tải không đều và xung đột tín hiệu có khả năng xảy ra. Mô-đun cân đảm bảo sai số giữa các mô-đun đa dạng là ≤±0,01%FS thông qua các giao thức mạng hóa tiêu chuẩn và công nghệ phân phối tải tự động, từ đó cải thiện độ chính xác cân tổng thể của hệ thống.

• Chi phí vận hành và bảo trì cao: Khi các cảm biến truyền thống được lắp đặt phân tán, việc xử lý sự cố và bảo trì rất khó khăn. Mô-đun cân áp dụng thiết kế mô-đun hóa, hỗ trợ thay thế độc lập từng mô-đun đơn lẻ; mẫu thông minh được trang bị chức năng chẩn đoán lỗi, có thể xác định chính xác các sự cố như quá tải, đứt dây và bất thường tín hiệu, giảm chi phí vận hành và bảo trì.

3. Trải nghiệm người dùng

• Lắp đặt hiệu quả và thuận tiện: Các giao diện lắp đặt tiêu chuẩn và tài liệu tham khảo định vị, cùng với các công cụ lắp đặt chuyên dụng và gioăng đệm, cho phép nhân viên bảo trì thiết bị hoàn thành việc lắp đặt mà không cần kỹ sư cân chỉnh chuyên nghiệp; các module nổi có thể tự động điều chỉnh mức cân bằng mà không cần hiệu chuẩn lại nhiều lần góc lắp đặt.

• Quy trình hiệu chỉnh đơn giản: Module đã hoàn thành hiệu chuẩn cảm biến và hiệu chỉnh tín hiệu trước khi xuất xưởng, tại hiện trường chỉ cần thực hiện hiệu chuẩn điểm zero và hiệu chuẩn dải đo (quy trình ≤15 phút); mẫu thông minh hỗ trợ hiệu chuẩn từ xa thông qua ứng dụng di động hoặc máy tính chủ mà không cần thao tác tại chỗ.

• Vận hành và bảo trì không lo lắng: Cấu trúc bảo vệ kín hoàn toàn giảm thiểu sự xâm nhập của bụi và độ ẩm, với tỷ lệ hỏng hóc trung bình hàng năm ≤0,3%; hộp nối được tích hợp bên trong module, tránh được nguy cơ hỏng hóc do dây cáp rối; trong trường hợp xảy ra sự cố, module bị lỗi có thể được xác định nhanh chóng thông qua đèn chỉ thị hoặc phần mềm, và hệ thống không cần hiệu chuẩn lại sau khi thay thế.

•Phản hồi dữ liệu đáng tin cậy: Độ dao động dữ liệu cân tĩnh ≤±0,005%FS, không có hiện tượng trễ rõ rệt trong các tình huống bán động; module thông minh có thể tải lên dữ liệu trọng lượng và trạng thái hoạt động của chính nó theo thời gian thực, thuận tiện cho việc giám sát từ xa của nhân viên quản lý và nâng cao tính minh bạch trong quá trình sản xuất.

• Tính linh hoạt cao trong mở rộng: Hệ thống cân nặng tương tự có thể mở rộng phạm vi bằng cách tăng số lượng mô-đun mà không cần thay thế thiết bị cốt lõi; hệ thống hỗ trợ kết nối với các hệ thống quản lý sản xuất hiện có, và dữ liệu có thể được sử dụng trực tiếp cho quản lý tồn kho và tạo báo cáo sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng dữ liệu.

4. Các tình huống ứng dụng điển hình

1) Cân các bồn chứa công nghiệp và reactor

• Các bồn chứa nguyên liệu hóa chất: Cân các bồn chứa nguyên liệu hóa chất từ 10 - 50 tấn, sử dụng tổ hợp từ 3 - 4 mô-đun kiểu "cố định + nổi + bán nổi" để lắp đặt, tự động bù trừ sự dịch chuyển do chênh lệch nhiệt độ của bồn và lực lệch tâm khi đổ vật liệu, đạt tiêu chuẩn bảo vệ IP68 phù hợp với môi trường ẩm ướt trong xưởng, độ chính xác ±0,02%FS đảm bảo đo lường tồn kho chính xác.

• Các phản ứng dược phẩm: Cân định lượng các phản ứng dược phẩm từ 1 - 10 tấn, sử dụng các mô-đun bằng thép không gỉ 316L, đáp ứng tiêu chuẩn GMP, và các mẫu chống nổ phù hợp với môi trường phản ứng dễ cháy, dễ nổ, nhằm giám sát trọng lượng nạp liệu và sự thay đổi vật liệu trong quá trình phản ứng theo thời gian thực, đồng thời phối hợp với hệ thống DCS để đạt được kiểm soát vật liệu chính xác.

2) Chuyển đổi cân bàn và cân xe tải

• Cân bàn xưởng: Cân bàn luân chuyển xưởng từ 5 - 20 tấn, trang bị 4 mô-đun cố định lắp tại bốn góc của thân cân, thay thế trực tiếp các cảm biến cũ, chu kỳ lắp đặt ≤4 giờ, sẵn sàng sử dụng sau khi hiệu chuẩn, có thiết kế chống sốc để chịu được tác động khi nâng hạ phôi.

• Nâng cấp các cân ôtô cũ: Đối với các cân ôtô cũ 50-100 tấn, sử dụng 8 mô-đun công suất lớn để thay thế hệ thống cảm biến ban đầu. Các mô-đun này có chức năng điều chỉnh tín hiệu tích hợp, tương thích với thiết bị cân gốc, chi phí nâng cấp chỉ bằng 1/3 so với mua mới một chiếc cân ôtô, độ chính xác được khôi phục ở mức C3.

3) Cân trên dây chuyền sản xuất tự động

• Dây chuyền sản xuất phối trộn nguyên liệu: Trong ngành thực phẩm và thức ăn chăn nuôi, lắp đặt 2-4 mô-đun dưới đáy bin chứa nguyên liệu để cung cấp phản hồi thời gian thực về khối lượng vật liệu, kết nối với hệ thống điều khiển PLC nhằm đạt được việc cấp liệu tự động, độ chính xác ±0,01%FS đảm bảo tỷ lệ phối trộn nguyên liệu chính xác.

• Dây chuyền phân loại thành phẩm: Trong ngành phụ tùng ô tô và thiết bị gia dụng, các mô-đun được tích hợp vào nền tảng phân loại để phát hiện trọng lượng sản phẩm theo thời gian thực và phân biệt giữa các sản phẩm đạt tiêu chuẩn/không đạt tiêu chuẩn, với thời gian phản hồi ≤8ms để phù hợp với nhịp độ phân loại tốc độ cao (≤10 sản phẩm/phút).

4) Các Tình huống Công nghiệp Đặc biệt

• Tình huống chống nổ: Thiết bị cân chống nổ trong các ngành mỏ than và dầu khí sử dụng các mô-đun chống nổ Ex d IIB T4, được lắp đặt trên nền tảng cân chống nổ nhằm đáp ứng các yêu cầu an toàn trong môi trường dễ nổ và hỗ trợ kết nối với hệ thống giám sát an toàn mỏ than.

• Tình huống ăn mòn: Đối với việc cân bể tẩy trong các ngành mạ điện và luyện kim, sử dụng các module phủ PTFE bằng thép không gỉ 316L, có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm mạnh, với bảo vệ IP68 chịu được vệ sinh phun nước, phù hợp để giám sát trọng lượng dung dịch mạ và kiểm soát thành phần.

5) Hướng dẫn sử dụng (Hướng dẫn thực tế)

1) Quá trình lắp đặt

• Chuẩn bị: Làm sạch bề mặt lắp đặt thiết bị (đảm bảo phẳng, không có ba via, sai lệch độ phẳng ≤0,1mm/m), xác định số lượng module dựa trên trọng lượng và kích thước thiết bị (thường ≥3), và lên kế hoạch phương án kết hợp "cố định + di động + bán di động" (ví dụ: với 3 module: 1 cố định + 1 di động + 1 bán di động).

• Cố định module: Buộc chặt module cố định vào nền bằng bu-lông, cố định nhẹ các module di động và bán di động (chừa khoảng trống dịch chuyển 5-10mm), và đảm bảo mặt trên của module được gắn chặt vào chân đỡ thiết bị mà không có khe hở.

• Dây điện và Mạng: Nối các dây tín hiệu của từng mô-đun với hộp nối chính (các mô-đun thông minh được nối song song trực tiếp), đi dây theo quy định "đỏ - nguồn +, đen - nguồn -, xanh lá - tín hiệu +, trắng - tín hiệu -"; các mô-đun kỹ thuật số cần được thiết lập địa chỉ duy nhất thông qua phần mềm để tránh xung đột tín hiệu .

• Xử lý Bảo vệ: Đối với lắp đặt ngoài trời, thêm lớp phủ bảo vệ chống mưa và nắng cho mô-đun; trong môi trường ăn mòn, phủ lớp sơn chống ăn mòn lên bề mặt không chịu tải của mô-đun, bịt kín dây điện bằng hộp nối chống nước và đánh dấu rõ ràng.

2) Hiệu chuẩn và Điều chỉnh

• Hiệu chuẩn điểm không: Bật nguồn và làm nóng trước 30 phút, đảm bảo thiết bị không mang tải, thực hiện lệnh "hiệu chuẩn điểm không" để đưa đầu ra hệ thống về mức ±0,002%FS. Nếu sai lệch quá lớn, kiểm tra xem việc lắp đặt mô-đun có chắc chắn không và có vật lạ nào cản trở hay không.

• Hiệu chuẩn dải đo: Sử dụng các quả cân tiêu chuẩn hoặc nguồn lực để tải (trọng lượng tải ≥50% tải định mức), ghi lại độ lệch giữa giá trị hiển thị của hệ thống và giá trị tiêu chuẩn, và hiệu chỉnh lỗi tuyến tính thông qua thiết bị cân hoặc phần mềm để đảm bảo sai số ≤ giá trị cho phép cấp C3 (±0,02%FS).

• Kiểm tra tải lệch tâm: Đặt các quả cân có cùng trọng lượng tại các vị trí khác nhau trên thiết bị, quan sát sự nhất quán của chỉ số hệ thống, độ lệch phải ≤±0,02%FS. Nếu độ lệch quá lớn, cần điều chỉnh khoảng dịch chuyển của module nổi để đảm bảo phân bố tải đều.

3) Bảo trì thường xuyên

• Kiểm tra định kỳ: Làm sạch bụi và dầu trên bề mặt module hàng tháng, kiểm tra độ siết chặt của các bu-lông lắp đặt (đặc biệt chú ý đến module cố định); kiểm tra dây nối có bị lỏng và cấu trúc bảo vệ có còn nguyên vẹn mỗi quý, và thực hiện hiệu chuẩn điểm không.

• Xử lý sự cố: Nếu có hiện tượng trôi dữ liệu, trước tiên hãy kiểm tra điện áp nguồn (ổn định ở mức 12-24V DC) và nhiệt độ môi trường; nếu giá trị đọc bất thường, hãy sử dụng đèn chỉ thị lỗi tích hợp trên mô-đun hoặc phần mềm để xác định mô-đun gặp sự cố. Khi thay thế, hãy chọn sản phẩm cùng model và lô, và chỉ thực hiện hiệu chuẩn điểm không lại sau khi đã thay thế.

6. Phương pháp lựa chọn (yêu cầu khớp chính xác)

1) Xác định thông số cốt lõi

• Lựa chọn dải đo: Dải đo của một mô-đun đơn được chọn bằng cách chia tổng trọng lượng thiết bị với hệ số 1,2-1 cho số lượng mô-đun (ví dụ: thiết bị 50 tấn dùng 4 mô-đun thì dải đo mỗi mô-đun là 15-19 tấn), cần dự trữ tải va đập và biên an toàn.

• Cấp độ chính xác: Đối với cân đo công nghiệp, chọn các mô-đun tích hợp cảm biến cấp C3; đối với phòng thí nghiệm hoặc ngành dược phẩm, chọn cấp C2; đối với các tình huống giám sát thông thường, chọn cấp C6; đối với cân động, đảm bảo thời gian phản hồi của mô-đun ≤ 8ms.

• Loại tín hiệu: Đối với các hệ thống điều khiển truyền thống, hãy chọn các module tín hiệu analog; đối với các nhà máy thông minh hoặc các tình huống IoT, hãy chọn module kỹ thuật số RS485/Profinet, cần phải tương thích với Giao thức Truyền thông của PLC/dụng cụ hiện có.

2) Lựa chọn theo khả năng thích nghi với môi trường

• Nhiệt độ: Đối với các tình huống thông thường (-20 ℃ ~ 60 ℃), hãy chọn module thông thường; đối với tình huống nhiệt độ cao (60 ℃ ~ 120 ℃), hãy chọn loại bù nhiệt độ cao; đối với tình huống nhiệt độ thấp (-40 ℃ ~ -20 ℃), hãy chọn module chịu được nhiệt độ thấp.

• Môi trường: Đối với môi trường khô ráo, hãy chọn module thép hợp kim; đối với ngành công nghiệp ẩm ướt/thực phẩm, hãy chọn inox 304; đối với môi trường ăn mòn mạnh (dung dịch axit-bazơ), hãy chọn module inox 316L hoặc Hastelloy.

• Bảo vệ và chống nổ: Đối với môi trường trong nhà, khô ráo, yêu cầu ≥ IP67; đối với môi trường ngoài trời/ẩm ướt, yêu cầu ≥ IP68; đối với các tình huống chống nổ, hãy chọn các module tương ứng theo cấp độ chống nổ phù hợp với khu vực (ví dụ: chọn Ex ia IIC T6 cho các xưởng hóa chất).

3) Lắp Đặt và Tính Tương Thích Hệ Thống

• Chế độ lắp đặt: Đối với thiết bị cố định, hãy chọn tổ hợp "1 cố định + nhiều điểm di động", và đối với các nền tảng di động, hãy chọn loại hoàn toàn cố định. Khi thiết bị có hiện tượng giãn nở nhiệt, số lượng module di động không được ít hơn 1/3 tổng số module.

• Khả năng tương thích: Xác nhận rằng thông số lỗ lắp đặt của module phù hợp với chân đỡ thiết bị, và đầu ra tín hiệu tương thích với hệ thống điều khiển hiện có. Khi kết nối mạng nhiều module, hãy chọn các module cùng thương hiệu hỗ trợ giao thức thống nhất để giảm độ khó tích hợp.

4) Xác nhận yêu cầu bổ sung

• Yêu cầu chứng nhận: Đối với các tình huống đo lường, cảm biến tích hợp trong mô-đun cần có chứng nhận CMC; đối với ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, yêu cầu chứng nhận GMP/FDA; và đối với sản phẩm xuất khẩu, yêu cầu chứng nhận OIML/NTEP. Tính năng đặc biệt: Đối với giám sát từ xa, hãy chọn mô hình thông minh có mô-đun không dây NB-IoT/LoRa. Đối với cân động tốc độ cao, hãy chọn mô-đun có thời gian phản hồi ≤ 5ms. Đối với thiết bị cỡ lớn, hãy chọn mô-đun có chức năng điều chỉnh nằm ngang.

TỔNG QUAN

Mô-đun cân có các ưu điểm cốt lõi là "thiết kế tích hợp, lắp đặt thuận tiện và độ ổn định cao", giải quyết các vấn đề như tích hợp cảm biến phức tạp, khó thích ứng thiết bị và độ chính xác kém trong môi trường làm việc phức tạp tại các tình huống cân công nghiệp. Trải nghiệm người dùng tập trung vào việc lắp đặt hiệu quả, vận hành và bảo trì không cần lo lắng, cũng như khả năng mở rộng linh hoạt. Khi lựa chọn, cần ưu tiên xem xét trọng lượng thiết bị, môi trường lắp đặt, yêu cầu độ chính xác và sự tương thích hệ thống, sau đó mới đưa ra quyết định dựa trên loại mô-đun và các chức năng bổ sung. Trong quá trình sử dụng, cần phối hợp hợp lý giữa mô-đun cố định và mô-đun di động, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn lắp đặt và yêu cầu hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định lâu dài. Sản phẩm phù hợp với các lĩnh vực như bồn chứa vật liệu công nghiệp, cân bàn, dây chuyền sản xuất tự động và những ứng dụng khác, là giải pháp hàng đầu để nhanh chóng hiện thực hóa chức năng cân cho thiết bị, đặc biệt thích hợp để triển khai hiệu quả việc nâng cấp thiết bị cũ và các dự án mới.

Hiển thị Chi tiết