โมดูลชั่งน้ำหนัก CZL810DM

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

โมดูลชั่งน้ำหนักเป็นโซลูชันการชั่งน้ำหนักแบบบูรณาการที่รวมเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก ตัวยึดต่อเชื่อม โครงสร้างป้องกัน และหน่วยปรับสัญญาณไว้ด้วยกัน โดยผ่านการออกแบบมาตรฐาน จึงสามารถปรับให้เข้ากับอุปกรณ์อุตสาหกรรมได้อย่างรวดเร็ว เมื่อมีแรงมากระทำ เซ็นเซอร์ภายในจะทำการแปลงแรงเป็นสัญญาณไฟฟ้า และหลังจากผ่านกระบวนการปรับสัญญาณแล้ว จะส่งออกเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่มีความเสถียร โมดูลนี้รวมข้อดีหลายประการ เช่น การรวมระบบสูง ติดตั้งสะดวก และมีความมั่นคงแข็งแรงสูง จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่างๆ เช่น ถังเก็บอุตสาหกรรม หม้อปฏิกิริยา เครื่องชั่งพื้น สายการผลิตอัตโนมัติ ที่ต้องการการนำไปใช้งานฟังก์ชันการชั่งน้ำหนักอย่างรวดเร็ว รายละเอียดต่อไปนี้นำเสนอจากมิติหลักเพื่อตอบสนองความต้องการของ ผลิตภัณฑ์ การคัดเลือก การรวมระบบ และการดำเนินการโซลูชัน:

1. คุณสมบัติและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติหลัก

• โครงสร้างแบบบูรณาการ: ใช้การออกแบบแบบบูรณาการประกอบด้วย "เซนเซอร์ + ฐานยึด + กล่องต่อสาย + เปลือกป้องกัน" โดยบางรุ่นอัจฉริยะยังรวมตัวส่งสัญญาณไว้ด้วย ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม; โมดูลมีน้ำหนัก 5 - 50 กก. มีขนาดกะทัดรัด (โดยทั่วไป 100 มม. × 80 มม. × 150 มม.) และเหมาะสมกับพื้นที่ติดตั้งของอุปกรณ์หลากหลายประเภท

• ความแม่นยำและความเสถียร: ติดตั้งเซนเซอร์ชั่งน้ำหนักชนิด C3 - C2 ภายใน พร้อมข้อผิดพลาดเชิงไม่เป็นเส้นตรง ≤ ±0.02%FS ข้อผิดพลาดซ้ำได้ ≤ ±0.01%FS และค่าศูนย์ลื่นเล็กน้อย ≤ ±0.003%FS/℃; โมดูลถูกปรับเทียบค่าไว้ล่วงหน้าก่อนออกจากโรงงาน จึงสามารถบรรลุความแม่นยำตามสเปกได้โดยไม่ต้องตั้งค่าใหม่อย่างซับซ้อนในสถานที่ติดตั้ง

• ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมได้ดี: เซนเซอร์ผลิตจากเหล็กอัลลอยด์/สแตนเลส 304/316L ระดับการป้องกันของโมดูลอยู่ที่ IP67 - IP68 และบางรุ่นกันระเบิดได้รับการรับรองจาก Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; สามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิ -20℃ - 80℃ และทนต่อฝุ่น ความชื้น การกัดกร่อนเล็กน้อย รวมถึงแรงสั่นสะเทือน

• ความเข้ากันได้กับการติดตั้งอย่างกว้างขวาง: มีให้เลือกสามรูปแบบการติดตั้ง ได้แก่ แบบยึดตายตัว แบบลอยตัว และแบบกึ่งลอยตัว เหมาะสมกับลักษณะการรับแรงของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ถังเก็บและแพลตฟอร์ม; วิธีการเชื่อมต่อรองรับการยึดด้วยสลักเกลียวและการต่อแบบแปลน รองรับรูยึดต่างๆ ตามข้อกำหนด M16 - M30 และสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมหลากหลายประเภทได้อย่างไร้รอยต่อ

ฟังก์ชันหลัก

• การวัดน้ำหนักที่แม่นยำ: รองรับการชั่งน้ำหนักแบบสถิต/กึ่งพลวัต ช่วงการวัดครอบคลุมตั้งแต่ 50 กก. - 100 ตัน โดยการประยุกต์ใช้งานทั่วไปมักอยู่ในช่วง 1 - 50 ตัน; เวลาตอบสนองของเซ็นเซอร์ในตัวมีค่า ≤ 8 มิลลิวินาที สามารถตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบน้ำหนักในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การเติมวัตถุดิบเป็นช่วงๆ และการลำเลียงอย่างต่อเนื่อง

• สัญญาณเอาต์พุตมาตรฐาน: ให้สัญญาณแบบแอนะล็อก (4 - 20 มิลลิแอมแปร์, 0 - 5 โวลต์, 0 - 10 โวลต์), สัญญาณดิจิทัล (RS485/Modbus RTU, Profinet) และโมเดลที่รองรับโปรโตคอล HART; สามารถเชื่อมต่อกับ PLC, DCS, เครื่องชั่ง และแพลตฟอร์มอุตสาหกรรม IoT โดยตรงได้โดยไม่ต้องใช้ตัวแปลงสัญญาณเพิ่มเติม

• ฟังก์ชันป้องกันในระดับระบบ: มีฟังก์ชันป้องกันการโอเวอร์โหลด (น้ำหนักตามอัตรา 150% - 250%), ป้องกันวงจรอั้น และป้องกันแรงดันเกิน; บางรุ่นรวมโมดูลชดเชยอุณหภูมิเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการวัดที่คงที่ในสภาวะอุณหภูมิกว้าง; โมดูลแบบลอยตัวสามารถชดเชยข้อผิดพลาดจากการเคลื่อนที่ที่เกิดจากการขยายและหดตัวจากความร้อนของอุปกรณ์ได้อัตโนมัติ

• การควบคุมร่วมกันด้วยหลายโมดูล: รองรับการเชื่อมต่อแบบขนานของโมดูล 2 - 8 ตัว และทำให้การกระจายภาระงานสม่ำเสมอด้วยการเข้ารหัสที่อยู่; โมเดลแบบอัจฉริยะมีฟังก์ชันการซิงค์ข้อมูลระหว่างโมดูล ช่วยแก้ปัญหาน้ำหนักทับซ้อนและความสอดคล้องของความแม่นยำในสถานการณ์ที่มีแรงกระจาย เช่น ถังจัดเก็บขนาดใหญ่และเครื่องชั่งแบบแพลตฟอร์ม

2.ปัญหาหลักที่ได้รับการแก้ไข

• ปัญหาการรวมเซนเซอร์ที่ซับซ้อน: แก้ไขปัญหาที่เกิดจากเซนเซอร์แบบดั้งเดิม ซึ่งต้องจับคู่แยกต่างหากกับชิ้นส่วนยึด กล่องต่อสาย และตัวส่งสัญญาณ โดยโมดูลการชั่งน้ำหนักมีการออกแบบแบบบูรณาการที่รวมและปรับเทียบส่วนประกอบหลายตัวไว้ล่วงหน้า สามารถใช้งานในพื้นที่จริงได้ทันทีเพียงแค่ยึดติดและต่อสายไฟ ลดเวลาการติดตั้งและการทดสอบจาก 1 - 2 วัน เหลือเพียง 2 - 4 ชั่วโมง

• ความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์ต่ำ: อุปกรณ์อุตสาหกรรมต่าง ๆ (ถังเก็บ ปฏิกรณ์ แพลตฟอร์ม) มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านขนาดการติดตั้งและวิธีการรับแรง โมดูลชั่งน้ำหนักมีโหมดการติดตั้งและข้อกำหนดการเชื่อมต่อหลายประเภท ทำให้สามารถรวมฟังก์ชันการชั่งน้ำหนักได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนโครงสร้างหลักของอุปกรณ์ จึงช่วยลดต้นทุนการปรับปรุงอุปกรณ์

• การลดลงของความแม่นยำภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อน: การสั่นสะเทือน ความผันผวนของอุณหภูมิ และแรงกระแทกจากวัสดุในพื้นที่อุตสาหกรรม อาจทำให้เซ็นเซอร์เดี่ยวเกิดการคลาดเคลื่อนของความแม่นยำได้ง่าย โมดูลชั่งน้ำหนักควบคุมความคลาดเคลื่อนในการวัดภายใต้สภาวะการทำงานที่ซับซ้อนให้อยู่ในช่วง ±0.03%FS โดยใช้โครงสร้างป้องกันแบบบูรณาการ การชดเชยอุณหภูมิ และการออกแบบเพื่อต้านทานแรงกระแทก จึงแก้ปัญหาความแม่นยำในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้

• ข้อผิดพลาดในการประสานงานระหว่างโมดูลหลายตัว: เมื่ออุปกรณ์ขนาดใหญ่ใช้กลุ่มเซ็นเซอร์หลายตัวในการชั่งน้ำหนัก มักเกิดปัญหา เช่น การกระจายโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ และความขัดแย้งของสัญญาณ โมดูลชั่งน้ำหนักสามารถรับประกันว่าความคลาดเคลื่อนระหว่างโมดูลหลายตัวมีค่า ≤±0.01%FS โดยอาศัยโปรโตคอลเครือข่ายแบบมาตรฐานและเทคโนโลยีการจัดสรรโหลดอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักรวมของระบบ

• ต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาระดับสูง: เมื่อติดตั้งเซ็นเซอร์แบบดั้งเดิมแบบกระจาย ก่อให้เกิดความยากลำบากในการตรวจสอบข้อผิดพลาดและการบำรุงรักษา โมดูลชั่งน้ำหนักใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ รองรับการเปลี่ยนแปลงโมดูลใดโมดูลหนึ่งได้อย่างอิสระ; รุ่นอัจฉริยะมาพร้อมฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาด สามารถระบุตำแหน่งปัญหา เช่น การโอเวอร์โหลด การขาดสาย และสัญญาณผิดปกติ ได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

3.ประสบการณ์ผู้ใช้

• การติดตั้งที่มีประสิทธิภาพและสะดวกสบาย: อินเทอร์เฟซการติดตั้งแบบมาตรฐานและจุดอ้างอิงตำแหน่ง พร้อมเครื่องมือติดตั้งเฉพาะและปะเก็น ช่วยให้บุคลากรด้านการบำรุงรักษาระดับอุปกรณ์สามารถติดตั้งได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้วิศวกรชั่งน้ำหนักมืออาชีพ; โมดูลแบบลอยตัวสามารถปรับระดับได้โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการปรับเทียบมุมติดตั้งซ้ำหลายครั้ง

• ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานที่ง่ายขึ้น: โมดูลได้รับการปรับเทียบเซนเซอร์และสัญญาณเรียบร้อยก่อนออกจากโรงงานแล้ว โดยในพื้นที่ต้องดำเนินการเพียงการปรับเทียบจุดศูนย์และการปรับเทียบช่วง (กระบวนการใช้เวลา ≤15 นาที); รุ่นอัจฉริยะรองรับการปรับเทียบระยะไกลผ่านแอปพลิเคชันมือถือหรือคอมพิวเตอร์หลัก โดยไม่ต้องดำเนินการในพื้นที่

• การดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ไร้กังวล: โครงสร้างป้องกันที่ปิดปิดอย่างสมบูรณ์แบบลดการเข้าของฝุ่นและความชื้น โดยมีอัตราการล้มเหลวเฉลี่ยต่อปี ≤ 0.3%; กล่องเชื่อมโยงถูกบูรณาการภายในโมดูล, หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการล้มเหลวที่เกิดจากสายไฟ

•การตอบสนองข้อมูลที่น่าเชื่อถือ ความสับสนของข้อมูลการชั่งสแตตติก ≤±0.005%FS โดยไม่มีการช้าช้าที่ชัดเจนในกรณีการใช้งานแบบแคซ - ไดนามิก มอ๊อดลิสต์สามารถอัพโหลดข้อมูลน้ําหนักและสถานะการทํางานของตัวเองในเวลาจริง ทําให้ผู้บริหารสามารถ

• ความยืดหยุ่นสูงในการขยาย ระบบชั่งน้ำหนักเดียวกันสามารถขยายระยะทางได้โดยการเพิ่มจำนวนโมดูลโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์หลัก; รองรับการเชื่อมต่อกับระบบบริหารการผลิตที่มีอยู่ และข้อมูลสามารถนำไปใช้โดยตรงสำหรับการจัดการสินค้าคงคลังและการสร้างรายงานการผลิต ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ข้อมูล

4. สถานการณ์การประยุกต์ใช้งานทั่วไป

1) การชั่งน้ำหนักถังเก็บอุตสาหกรรมและเรคเตอร์

• ถังเก็บวัตถุดิบทางเคมี: การชั่งน้ำหนักถังเก็บวัตถุดิบทางเคมีขนาด 10 - 50 ตัน โดยใช้ชุดโมดูลแบบผสมผสาน 3 - 4 ตัว แบบ "คงที่ + ลอยตัว + กึ่งลอยตัว" สำหรับติดตั้ง สามารถชดเชยการเคลื่อนตัวจากความแตกต่างของอุณหภูมิในถังและการบรรทุกสารที่ไม่สมดุลได้อัตโนมัติ มีระดับการป้องกัน IP68 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นในโรงงาน และมีความแม่นยำ ±0.02%FS เพื่อให้มั่นใจในการวัดปริมาณสินค้าคงคลังอย่างถูกต้อง

• ภาชนะปฏิกิริยาทางเภสัชกรรม: การชั่งน้ำหนักภาชนะปฏิกิริยาเภสัชกรรมขนาด 1 - 10 ตัน โดยใช้โมดูลสแตนเลส 316L ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และมีรุ่นกันระเบิดที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมปฏิกิริยาที่ติดไฟและระเบิดได้ เพื่อการตรวจสอบน้ำหนักการเติมวัตถุดิบและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุแบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการปฏิกิริยา พร้อมเชื่อมต่อกับระบบ DCS เพื่อควบคุมวัสดุอย่างแม่นยำ

2) การปรับปรุงเครื่องชั่งพื้นและเครื่องชั่งรถบรรทุก

• เครื่องชั่งพื้นในโรงงาน: เครื่องชั่งพื้นสำหรับงานหมุนเวียนในโรงงานขนาด 5 - 20 ตัน ติดตั้งโมดูลคงที่ 4 ตัวที่มุมทั้งสี่ของตัวเครื่องชั่ง สามารถเปลี่ยนเซนเซอร์รุ่นเก่าได้โดยตรง ใช้เวลาติดตั้ง ≤4 ชั่วโมง หลังคาลิเบรตแล้วสามารถใช้งานได้ทันที พร้อมด้วยดีไซน์กันกระแทกเพื่อรับมือกับแรงปะทะจากการยกชิ้นงาน

• การปรับปรุงเครื่องชั่งน้ำหนักแบบเดิม: สำหรับเครื่องชั่งน้ำหนักเดิมขนาด 50-100 ตัน ใช้โมดูลหนัก 8 ชิ้นแทนระบบเซ็นเซอร์เดิม โมดูลเหล่านี้มีฟังก์ชันปรับสัญญาณในตัว เข้ากันได้กับเครื่องชั่งน้ำหนักเดิม และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงมีเพียง 1/3 ของเครื่องชั่งน้ำหนักใหม่ โดยความแม่นยำกลับมาอยู่ในระดับ C3

3) การชั่งน้ำหนักในสายการผลิตอัตโนมัติ

• สายการผลิตผสมวัตถุดิบ: ในอุตสาหกรรมอาหารและอาหารสัตว์ ติดตั้งโมดูล 2-4 ชิ้นที่ด้านล่างของถังเก็บวัตถุดิบ เพื่อให้ข้อมูลน้ำหนักวัตถุดิบแบบเรียลไทม์ และเชื่อมต่อกับระบบควบคุม PLC เพื่อให้การเติมวัตถุดิบเป็นอัตโนมัติ โดยมีความแม่นยำ ±0.01%FS เพื่อให้มั่นใจในสัดส่วนวัตถุดิบที่ถูกต้อง

• สายการคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน โมดูลจะถูกฝังไว้ในแพลตฟอร์มคัดแยกเพื่อตรวจจับน้ำหนักผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ และแยกแยะระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์และไม่ผ่านเกณฑ์ โดยมีเวลาตอบสนอง ≤8 มิลลิวินาที เพื่อรองรับจังหวะการคัดแยกความเร็วสูง (≤10 ชิ้น/นาที)

4) สถานการณ์เฉพาะทางอุตสาหกรรม

• สถานการณ์กันระเบิด: อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักกันระเบิดในอุตสาหกรรมเหมืองถ่านหินและปิโตรเลียมใช้โมดูลกันระเบิดชนิด Ex d IIB T4 ติดตั้งบนแพลตฟอร์มชั่งน้ำหนักกันระเบิดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด และสามารถเชื่อมต่อกับระบบตรวจสอบความปลอดภัยของเหมืองถ่านหินได้

• สถานการณ์กัดกร่อน: สำหรับการชั่งน้ำหนักถังพิกลิงในอุตสาหกรรมชุบโลหะและอุตสาหกรรมโลหะวิทยา จะใช้โมดูลสแตนเลส 316L + เคลือบ PTFE ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างเข้มข้น มีระดับการป้องกัน IP68 เพื่อรองรับการทำความสะอาดด้วยการฉีดพ่นน้ำ เหมาะสำหรับการตรวจสอบน้ำหนักสารละลายชุบโลหะและการควบคุมองค์ประกอบ

5. คำแนะนำการใช้งาน (คู่มือปฏิบัติ)

1) ขั้นตอนการติดตั้ง

• การเตรียมการ: ทำความสะอาดพื้นผิวติดตั้งอุปกรณ์ (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเรียบ ปราศจากคม และมีความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤0.1mm/m) กำหนดจำนวนโมดูลตามน้ำหนักและขนาดของอุปกรณ์ (โดยทั่วไป ≥3) และวางแผนรูปแบบการจัดชุด "ยึดตาย + ลอย + กึ่งลอย" (เช่น สำหรับ 3 โมดูล: 1 ยึดตาย + 1 ลอย + 1 กึ่งลอย)

• การยึดโมดูล: ยึดโมดูลแบบยึดตายเข้ากับฐานรากด้วยสลักเกลียว จากนั้นยึดโมดูลแบบลอยและกึ่งลอยอย่างหลวมๆ (เว้นระยะเผื่อการเคลื่อนที่ 5-10 มม.) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านบนของโมดูลแนบสนิทกับขาตั้งอุปกรณ์โดยไม่มีช่องว่าง

• การเดินสายและเครือข่าย: เชื่อมต่อสายสัญญาณของแต่ละโมดูลเข้ากับกล่องต่อสายหลัก (สำหรับโมดูลอัจฉริยะจะเชื่อมต่อแบบขนานโดยตรง) โดยเดินสายตามข้อกำหนด "แดง - ไฟ +, ดำ - ไฟ -, เขียว - สัญญาณ +, ขาว - สัญญาณ -"; สำหรับโมดูลดิจิทัลจำเป็นต้องตั้งค่าที่อยู่เฉพาะตัวผ่านซอฟต์แวร์ เพื่อป้องกันการชนกันของสัญญาณ .

• การป้องกันและการดูแลรักษา: สำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร ควรเพิ่มฝาครอบป้องกันฝนและแสงแดดให้กับโมดูล; ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน ให้เคลือบผิวป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวที่ไม่รับแรงของโมดูล ปิดผนึกการเดินสายด้วยกล่องต่อสายกันน้ำ และติดป้ายกำกับอย่างเหมาะสม

2) การปรับเทียบและการทดสอบ

• การปรับเทียบศูนย์: เปิดแหล่งจ่ายไฟและให้ความร้อนล่วงหน้าเป็นเวลา 30 นาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไม่มีน้ำหนักบรรทุก ดำเนินการคำสั่ง "การปรับเทียบศูนย์" เพื่อให้ระบบแสดงค่าศูนย์ภายในช่วง ±0.002%FS หากค่าเบี่ยงเบนมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าการติดตั้งโมดูลแน่นหนาเพียงพอหรือไม่ และมีสิ่งแปลกปลอมมาขัดขวางหรือไม่

• การปรับเทียบช่วงการวัด: ใช้น้ำหนักมาตรฐานหรือแหล่งกำเนิดแรงในการโหลด (น้ำหนักที่โหลด ≥50% ของน้ำหนักตามอัตราที่กำหนด) บันทึกค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าที่แสดงบนระบบกับค่ามาตรฐาน และแก้ไขข้อผิดพลาดเชิงเส้นผ่านเครื่องชั่งหรือซอฟต์แวร์ เพื่อให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาด ≤ ค่าที่ยอมให้ได้ในระดับ C3 (±0.02%FS)

• การทดสอบการรับน้ำหนักแบบไม่สมมาตร: วางน้ำหนักที่มีค่าเท่ากันไว้ในตำแหน่งต่างๆ บนอุปกรณ์ สังเกตความคงที่ของค่าที่แสดงบนระบบ โดยค่าเบี่ยงเบนควร ≤ ±0.02%FS หากค่าเบี่ยงเบนมากเกินไป ให้ปรับพื้นที่การเคลื่อนที่ของโมดูลลอยตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายแรงรับน้ำหนักสม่ำเสมอ

3) การบำรุงรักษาตามปกติ

• การตรวจสอบเป็นประจำ: ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันบนพื้นผิวโมดูลทุกเดือน และตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวติดตั้ง (ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับโมดูลที่ยึดตรึง); ตรวจสอบทุกไตรมาสว่าสายไฟหลวมหรือไม่ และโครงสร้างป้องกันยังคงสมบูรณ์อยู่หรือไม่ พร้อมทำการปรับเทียบจุดศูนย์

• การจัดการข้อผิดพลาด: หากมีการเบี่ยงเบนของข้อมูล ให้ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ (ต้องคงที่อยู่ที่ 12-24V DC) และอุณหภูมิแวดล้อมก่อน; หากค่าที่แสดงผิดปกติ ให้ใช้ไฟแสดงข้อผิดพลาดในตัวโมดูลหรือซอฟต์แวร์เพื่อวินิจฉัยโมดูลที่มีปัญหา เมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ ให้เลือกผลิตภัณฑ์ที่รุ่นและชุดเดียวกัน และทำการปรับเทียบศูนย์ใหม่หลังการติดตั้งเท่านั้น

6. วิธีการเลือก (ข้อกำหนดการจับคู่อย่างแม่นยำ)

1) การกำหนดพารามิเตอร์หลัก

• การเลือกช่วงการวัด: เลือกช่วงการวัดของโมดูลเดี่ยวโดยนำน้ำหนักรวมของอุปกรณ์มาหารด้วยจำนวนโมดูลคูณด้วย 1.2-1 เท่า (เช่น อุปกรณ์ 50 ตัน ใช้ 4 โมดูล ช่วงการวัดต่อโมดูลควรอยู่ที่ 15-19 ตัน) โดยมีการเผื่อโหลดกระแทกและระยะปลอดภัยไว้แล้ว

• ระดับความแม่นยำ: สำหรับงานชั่งตวงวัดในอุตสาหกรรม ให้เลือกโมดูลที่มีเซ็นเซอร์ในตัวระดับ C3 สำหรับงานในห้องปฏิบัติการหรืออุตสาหกรรมยา ให้เลือกระดับ C2 และสำหรับการตรวจสอบทั่วไป ให้เลือกระดับ C6 ส่วนการชั่งแบบไดนามิก ต้องมั่นใจว่าเวลาตอบสนองของโมดูล ≤ 8 มิลลิวินาที

• ประเภทสัญญาณ: สำหรับระบบควบคุมแบบดั้งเดิม ให้เลือกโมดูลสัญญาณแอนะล็อก ส่วนในโรงงานอัจฉริยะหรือสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับ IoT ให้เลือกโมดูลดิจิทัล RS485/Profinet ซึ่งต้องเข้ากันได้กับโปรโตคอลการสื่อสารของ PLC/เครื่องมือที่มีอยู่

2) การเลือกตามความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม

• อุณหภูมิ: สำหรับสภาพแวดล้อมทั่วไป (-20 ℃~ 60 ℃) ให้เลือกโมดูลธรรมดา ส่วนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (60 ℃~ 120 ℃) ให้เลือกประเภทชดเชยความร้อนสูง และในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (-40 ℃~ -20 ℃) ให้เลือกโมดูลทนความเย็นต่ำ

• สื่อที่วัด: สำหรับสภาพแวดล้อมแห้ง ให้เลือกโมดูลเหล็กกล้าผสม สำหรับสภาพแวดล้อมชื้น/อุตสาหกรรมอาหาร ให้เลือกสแตนเลส 304 ส่วนในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรง (สารละลายกรด-เบส) ให้เลือกสแตนเลส 316L หรือโมดูลฮาสเทลลอย

• การป้องกันและการกันระเบิด: สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง ≥ IP67 สำหรับกลางแจ้ง/สภาพแวดล้อมชื้น ≥ IP68 และสำหรับพื้นที่เสี่ยงต่อการระเบิด ให้เลือกโมดูลตามระดับการกันระเบิดที่เหมาะสมกับพื้นที่ เช่น เลือก Ex ia IIC T6 สำหรับโรงงานเคมี

3) การติดตั้งและระบบความเข้ากันได้

• โหมดการติดตั้ง: สำหรับอุปกรณ์แบบติดตั้งถาวร ให้เลือกชุดรวม "คงที่ 1 จุด + ลอยตัวหลายจุด" ส่วนสำหรับแพลตฟอร์มแบบเคลื่อนที่ ให้เลือกประเภทคงที่ทั้งหมด เมื่ออุปกรณ์มีการขยายและหดตัวจากความร้อน จำนวนโมดูลลอยตัวควรไม่น้อยกว่า 1/3 ของจำนวนทั้งหมด

• ความสามารถในการใช้งานร่วมกัน: ยืนยันว่าข้อกำหนดรูติดตั้งโมดูลตรงกับขาสนับสนุนของอุปกรณ์ และสัญญาณเอาต์พุตสามารถใช้งานร่วมกับระบบควบคุมที่มีอยู่ได้ เมื่อมีการเชื่อมต่อโมดูลหลายตัวเข้าเป็นเครือข่าย ควรเลือกโมดูลจากแบรนด์เดียวกันที่รองรับโปรโตคอลแบบรวมศูนย์ เพื่อลดความยากในการผสานระบบ

4) การยืนยันข้อกำหนดเพิ่มเติม

• ข้อกำหนดการรับรอง: สำหรับสถานการณ์การวัด ต้องใช้เซ็นเซอร์ในตัวของโมดูลที่มีการรับรอง CMC สำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยา ต้องมีการรับรอง GMP/FDA และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก ต้องมีการรับรอง OIML/NTEP คุณสมบัติพิเศษ: สำหรับการตรวจสอบระยะไกล ให้เลือกรุ่นอัจฉริยะที่มีโมดูลไร้สาย NB-IoT/LoRa สำหรับการชั่งน้ำหนักแบบไดนามิกความเร็วสูง ให้เลือกโมดูลที่มีเวลาตอบสนอง ≤ 5ms สำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ให้เลือกโมดูลที่มีฟังก์ชันปรับระดับแนวนอน

สรุป

โมดูลชั่งน้ำหนักมีข้อได้เปรียบหลักคือ "การออกแบบแบบบูรณาการ การติดตั้งที่สะดวก และความมั่นคงสูง" ซึ่งช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การรวมเซ็นเซอร์ที่ยุ่งยาก การปรับอุปกรณ์ให้เข้ากันได้ยาก และความแม่นยำต่ำในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน ภายใต้สถานการณ์การชั่งน้ำหนักในอุตสาหกรรม ประสบการณ์ของผู้ใช้เน้นการติดตั้งอย่างมีประสิทธิภาพ การดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ไม่ต้องกังวล และการขยายระบบอย่างยืดหยุ่น ในการเลือกใช้งาน จำเป็นต้องพิจารณาเป็นลำดับแรกเกี่ยวกับน้ำหนักของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมการติดตั้ง ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และความเข้ากันได้ของระบบ จากนั้นจึงตัดสินใจตามประเภทของโมดูลและฟังก์ชันเสริมต่างๆ ระหว่างการใช้งานควรจับคู่โมดูลแบบคงที่และแบบลอยตัวอย่างเหมาะสม และปฏิบัติตามข้อกำหนดการติดตั้งและการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมออย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงยาวนานของระบบ เหมาะสำหรับถังวัสดุอุตสาหกรรม เครื่องชั่งเพลตฟอร์ม สายการผลิตอัตโนมัติ และสาขาอื่นๆ เป็นทางเลือกอันดับแรกสำหรับการสร้างฟังก์ชันการชั่งน้ำหนักของอุปกรณ์อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการดำเนินโครงการปรับปรุงอุปกรณ์เดิมและโครงการใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ

การแสดงรายละเอียด