Vægtmodul CZL810DM

Produktintroduktion

Vægningsmodulet er en integreret vægningsløsning, der kombinerer en vægningssensor, monteringsforbindelser, en beskyttende konstruktion og en signalkonditioneringsenhed. Gennem standardiseret design tilpasses sensoren hurtigt til industriel udstyr. Når den udsættes for kraft, fuldfører den indbyggede sensor kraft-til-strøm omformningen, og efter signalkonditionering sender den et stabilt elektrisk signal ud. Den kombinerer fordele som høj integration, nem installation og stor stabilitet og anvendes bredt i scenarier som industrielle lagertanke, reaktionskar, pladevægte og automatiserede produktionslinjer, der kræver hurtig implementering af vægningsfunktioner. Følgende detaljer præsenteres ud fra kerneaspekter for at opfylde behovene for produkt valg, systemintegration og løsningens implementering:

1. Produktfunktioner og funktioner

Kernefunktioner

• Integreret struktur: Adopterer en integreret designløsning med "sensor + monteringsbase + forbindelsesboks + beskyttende skal", hvor nogle intelligente modeller integrerer en signalmelder, hvilket eliminerer behovet for ekstra tilbehør; modulet vejer 5 - 50 kg, har en kompakt størrelse (typisk 100 mm × 80 mm × 150 mm) og er velegnet til installationspladsen på forskellige enheder.

• Præcision og stabilitet: Indbyggede C3 - C2 klasses vægtesensorer, med ikke-linjært fejlniveau ≤ ±0,02 %FS, gentagelsesfejl ≤ ±0,01 %FS og nulpunktsdrift ≤ ±0,003 %FS/℃; modulet er forudkalibreret inden forlæggelse fra fabrikken og kan opnå den nominelle nøjagtighed uden kompleks lokal justering.

• Høj miljøtilpasningsevne: Sensoren er fremstillet af legeret stål/304/316L rustfrit stål, modulets beskyttelsesniveau når IP67 - IP68, og nogle eksplosionsikre modeller er certificeret i henhold til Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; det kan tilpasse sig et temperaturområde på -20 ℃ - 80 ℃ og modstå støv, fugt, svag korrosion og vibrationspåvirkning.

• Bred installationskompatibilitet: Leverer tre installationsmuligheder: fast, flydende og halv-flydende, egnet til kraftkarakteristikkerne for forskellige enheder såsom lagerkar og platforme; forbindelsesmetoderne understøtter boltfastgørelse og flangeafbrydelse, er kompatible med forskellige specifikationer af monteringshuller fra M16 - M30 og kan problemfrit tilsluttes forskellige industrielle enheder.

Kerne funktioner

• Nøjagtig vægtmåling: Understøtter statisk/quasi-dynamisk veje, med et måleområde fra 50 kg - 100 t, og typiske anvendelser koncentreres i intervallet 1 t - 50 t; svartiden for den integrerede sensor er ≤ 8 ms, hvilket kan imødekomme vægtovervågningsbehov i scenarier såsom periodisk påfyldning og kontinuerlig transport.

• Standardiseret signaloutput: Leverer analoge signaler (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), digitale signaler (RS485/Modbus RTU, Profinet) og intelligente modeller understøtter HART-protokollen; kan direkte tilsluttes PLC'er, DCS'er, vægte og industrielle IoT-platforme uden behov for ekstra signalomformere.

• Systemniveau Beskyttelsesfunktion: Har overbelastningsbeskyttelse (mærket belastning 150% - 250%), kortslutningsbeskyttelse og over spændingsbeskyttelse; nogle modeller integrerer en temperaturkompensationsmodul for at sikre stabil målenøjagtighed i et bredt temperaturmiljø; flydende moduler kan automatisk kompensere for positionsafvigelser forårsaget af varmeudvidelse og -kontraktion af udstyret.

• Flere modulers samarbejdende styring: Understøtter parallel netværksforbindelse af 2 - 8 moduler og opnår ensartet belastningsfordeling gennem adressekodning; intelligente modeller har funktionen af datasynkronisering mellem moduler, hvilket løser problemerne omkring vægtfordobling og nøjagtighedskonsistens i scenarier med distribuerede kræfter, såsom store lagerbeholdere og platformsveje.

2.Kerneproblemer løst

• Komplekst sensorintegrationsproblem: Løser problemet med, at traditionelle sensorer skal kobles separat til monteringsdele, forbindingskasser og transmittere. Vægtmodulet forintegrerer og forkalibrerer flere komponenter gennem en integreret designløsning og kan bruges direkte på stedet ved blot at fastgøre og tilslutte kabler, hvorved installations- og kalibreringstiden er forkortet fra 1 - 2 dage til 2 - 4 timer.

• Dårlig udstyrsadaptabilitet: Forskellige industrielle anlæg (lagerkar, reaktorer, platforme) varierer meget i forhold til installationsdimensioner og metoder til bæring af kræfter. Vægtemodulet leveres med flere typer installationsmetoder og forbindelsesspecifikationer, hvilket gør det muligt at hurtigt integrere vægningsfunktioner uden at ændre på anlæggets hovedkonstruktion, og derved mindske ombygningsomkostninger.

• Nøjagtighedstab under komplekse driftsforhold: Vibration, temperatursvingninger og materialepåvirkning på industrielle anlæg kan nemt forårsage nøjagtighedsafdrift hos en enkelt sensor. Vægtemodulet holder målefejl under komplekse driftsforhold inden for ±0,03 %FS takket være integrerede beskyttelseskonstruktioner, temperaturkompensation og stødfaste designløsninger, hvilket løser nøjagtighedsproblemer i barske miljøer.

• Samordningsfejl mellem flere moduler: Når store anlæg bruger flere sensorkonfigurationer til veje, kan der opstå problemer som ujævn lastfordeling og signalinterferenser. Vægtmodulet sikrer, at fejlen mellem flere moduler er ≤±0,01 %FS gennem standardiserede netværksprotokoller og automatisk lastfordelingsteknologi, hvilket forbedrer systemets samlede vejenøjagtighed.

• Høje drifts- og vedligeholdelsesomkostninger: Når traditionelle sensorer installeres spredt, er fejlfinding og vedligeholdelse vanskelige. Vægtmodulet har en modulopbygget konstruktion og understøtter uafhængig udskiftning af ét enkelt modul; det intelligente modul er udstyret med en fejldiagnosefunktion, som kan nøjagtigt lokalisere problemer som overbelastning, ledningsbrud og signalafvigelser, og derved reducere drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

3. brugeroplevelse

• Effektiv og nem installation: Standardiserede installationsgrænseflader og positioneringsreferencer, sammen med dedikerede installationsværktøjer og pakninger, giver udstyrsvedligeholdelsespersonale mulighed for at gennemføre installationen uden behov for professionelle vægteknikere; flydende moduler kan automatisk justere niveauet uden gentagne kalibreringer af installationsvinklen.

• Forenklet igangsætningsproces: Modulet er blevet underkastet sensor- og signaligangsætning på fabrikken, og på stedet kræves kun nulpunktskalibrering og områdekali­brering (proces ≤15 minutter); det intelligente model understøtter fjernkalibrering via mobil-APP eller hovedcomputer uden behov for handling på stedet.

• Problemfri drift og vedligeholdelse: Den fuldt forseglede beskyttende struktur reducerer indtrængning af støv og fugt, med en gennemsnitlig årlig fejlrate på ≤0,3 %; forbindelsesboksen er integreret i modulet, hvilket undgår risikoen for fejl forårsaget af uordentlige kabler; ved en fejl kan det pågældende modul hurtigt lokaliseres via indikatorlyser eller software, og systemet behøver ikke kalibreres igen efter udskiftning.

•Pålidelig datafeedback: Statisk vægtdatafluktuation ≤±0,005 %FS, uden markant forsinkelse i quasi-dynamiske scenarier; det intelligente modul kan overføre vægtdata og sin egen driftstilstand i realtid, hvilket letter fjernovervågning af ledende medarbejdere og øger gennemsigtigheden i produktionsprocessen.

• Høj fleksibilitet ved udvidelse: Det samme vejesystem kan udvide rækkevidden ved at øge antallet af moduler uden at udskifte kerneudstyret; det understøtter kobling til eksisterende produktionssystemer, og dataene kan direkte anvendes til lagerstyring og generering af produktionsrapporter, hvilket forbedrer datanytten.

4. Typiske anvendelsesscenarier

1) Vægning af industrielle opbevaringstanke og reaktorer

• Kemiske råvaretanke: Vægning af 10 - 50 t kemiske råvaretankes opbevaring, ved brug af en kombination af 3 - 4 "fast + flydende + halvflydende" moduler til installation, der automatisk kompenserer for temperaturforskelsforskydning af tanken og materialeaflastning, med IP68-beskyttelse, egnet til værkstedets fugtige miljø, og en nøjagtighed på ±0,02 %FS, som sikrer præcis måling af beholdning

• Lægemiddelreaktorer: Vægt af 1 - 10 t lægemiddelreaktorer, med brug af 316L rustfri stål-moduler, i overensstemmelse med GMP-standarder, og eksplosionsikre modeller egnet til brandfarlige og eksplosive reaktionsmiljøer, til realtidsovervågning af tilførselsvægt og materialeændringer under reaktionsprocessen samt samarbejde med DCS-systemet for at opnå præcis materialestyring.

2) Omdannelse af palleveje og lastbilveje

• Værkstedspalleveje: 5 - 20 t værkstedsomdrejningspalleveje, med 4 faste moduler installeret i de fire hjørner af vægten, direkte udskiftning af gamle sensorer, installationscyklus ≤4 timer, klar til brug efter kalibrering, med antistøddesign til håndtering af stød ved løft af emner.

• Opgradering af gamle vejebroge: Til 50-100 t gamle vejebrøge bruges 8 heavy-duty-moduler til at erstatte det oprindelige følersystem. Modulerne har indbygget signalkonditionering, er kompatible med den oprindelige vægningsinstrument, og omkostningerne til opgradering udgør kun 1/3 af prisen for en ny vejebrøg, med en nøjagtighed, der er genoprettet til C3-niveau.

3) Vægning i automatiserede produktionslinjer

• Ingrediensbatch-produktionslinje: I fødevare- og foderindustrien installeres 2-4 moduler i bunden af ingrediensbeholderen for at give realtidsfeedback på materialevægten og kobles til PLC-styringssystemet for at opnå automatisk påfyldning med en nøjagtighed på ±0,01 %FS for at sikre nøjagtige ingrediensproportioner.

• Færdigvare sorteringssystem: I bilindustrien og husholdningsapparaterne embedes moduler i sortereplatformen for at registrere produktets vægt i realtid og skelne mellem godkendte/ikke-godkendte produkter, med en responstid på ≤8 ms for at tilpasse sig et hurtigt sorteringsforløb (≤10 styk/minut).

4) Særlige industrielle scenarier

• Eksplosionsfri scenarie: Eksplosionsfri vejeudstyr i kulminer og olie- og gasindustrien bruger Ex d IIB T4 eksplosionsfri moduler, monteret på den eksplosionsfri vejeplatform for at opfylde sikkerhedskravene i eksplosive miljøer og understøtter tilslutning til minesikkerhedsovervågningssystemet.

• Korrosionsscenarie: Til vægning af plader i elektrolyse- og metallurgiindustrien anvendes 316L rustfrit stål + PTFE-belagte moduler, som er resistente over for stærk syre- og basekorrosion, med IP68-beskyttelse til at tåle rengøring med sprøjtning, egnet til overvågning af vægt og kontrol af sammensætning af elektrolyseopløsninger.

5. Brugsanvisning (praktisk guide)

1) Monteringsproces

• Forberedelse: Rengør overfladen til udstyrets montering (sørg for, at den er plan og fri for spidser, med en planhedsfejl på ≤0,1 mm/m), bestem antallet af moduler ud fra udstyrets vægt og størrelse (normalt ≥3), og planlæg kombinationsskemaet for "fast + løs + halvløs" (f.eks. ved 3 moduler: 1 fast + 1 løs + 1 halvløs).

• Modulmontering: Fastgør det faste modul til gulvfundamentet med bolte, let fastgør de løse og halvløse moduler (med et frihedsrum på 5-10 mm), og sikr, at modulets top sidder tæt op ad udstyrets supportben uden sprækker.

• Ledningsføring og netværk: Tilslut signalledningerne for hver modul til hovedforbindelsesboksen (intelligente moduler er direkte tilsluttet parallelt) og ledningsfør i henhold til specifikationen "rød - strøm +, sort - strøm -, grøn - signal +, hvid - signal -"; digitale moduler skal konfigureres med en unik adresse via software for at undgå signalinterferenser .

• Beskyttelsesbehandling: Ved udendørs installation skal der monteres en regn- og solbeskyttelsesdæksel på modulet; i en korrosiv miljø skal der påføres en anti-korrosionsbelægning på modulets ikke-belastede overflade, ledningerne skal forsegles med en vandtæt forbindelsesboks og tydeligt mærkes.

2) Kalibrering og afprøvning

• Nulkalibrering: Tænd for strømmen og lad den varme op i 30 minutter, sørg for at udstyret er ubelastet, og udfør kommandoen "nulkalibrering", så systemets nuloutput ligger inden for ±0,002 %FS. Hvis afvigelsen er for stor, kontrolleres det, om monteringen af modulet er fast og om der er genstande, der blokerer.

• Rækkeviddekalibrering: Brug standardvægte eller kraftkilder til belastning (belastningsvægt ≥50 % af den nominelle belastning), registrer afvigelsen mellem systemets visningsværdi og standardværdien, og korriger den lineære fejl via vægteknologien eller softwaren for at sikre, at fejlen ≤ C3-niveaus tilladte værdi (±0,02 %FS).

• Excentrisk belastningstest: Placer vægte med samme vægt i forskellige positioner på udstyret, observer konsistensen i systemets aflæsninger, og afvigelsen bør være ≤ ±0,02 %FS. Hvis afvigelsen er for stor, juster flydende moduls udløbsrum for at sikre ensartet lastfordeling.

3) Almindelig vedligeholdelse

• Almindelig inspektion: Rengør støv og olie fra moduloverfladen en gang månedligt, og kontroller stramningen af installationsbolte (læg særlig vægt på fastgøringsmodulet); Kontroller kvartalsvist, om tilslutningerne er løse, og om beskyttelseskonstruktionen er intakt, og udfør en nulkalibrering.

• Fejlhåndtering: Hvis der er datadrift, skal du først tjekke forsyningsspændingen (stabil ved 12-24 V DC) og omgivelsestemperaturen; hvis aflæsningen er unormal, skal du bruge modulets indbyggede fejlindekatorlygte eller software til at lokalisere det pågældende problemmodul. Ved udskiftning skal du vælge produkter af samme model og batch, og kun udføre nulpunktskalibrering igen efter udskiftning.

6. Valgmetode (præcise matchningskrav)

1) Bestemmelse af kerneparametre

• Udvælgelse af måleområde: Måleområdet for ét enkelt modul vælges ved at dividere 1,2-1 gange den samlede vægt af udstyret med antallet af moduler (f.eks. 4 moduler til 50 t udstyr, 15-19 t pr. modul), med plads til stødlaster og sikkerhedsmargin.

• Nøjagtighedsniveau: Til industriel metrologi vælges moduler med indbyggede C3-niveau sensorer, til laboratorie- eller lægemiddelindustri vælges C2-niveau, og til almindelige overvågningsapplikationer vælges C6-niveau; ved dynamisk veje skal modules responstid være ≤ 8 ms.

• Signaltype: For traditionelle styresystemer, vælg analoge signalmoduler; for smarte fabrikker eller IoT-scenarier, vælg RS485/Profinet digitale moduler, som skal være kompatible med kommunikationsprotokollen for eksisterende PLC/instrumenter.

2) Valg af miljøtilpasning

• Temperatur: For almindelige scenarier (-20 ℃~ 60 ℃), vælg almindelige moduler; for høje temperaturer (60 ℃~ 120 ℃), vælg typer med høj temperaturkompensation; for lave temperaturer (-40 ℃~ -20 ℃), vælg kuldebestandige moduler.

• Medium: For tørre omgivelser, vælg moduler i legeret stål; for fugtige/levnedsmiddelrelaterede industrier, vælg 304 rustfrit stål; for stærkt korrosive omgivelser (syrer/baser), vælg 316L rustfrit stål eller Hastelloy-moduler.

• Beskyttelse og eksplosionsbeskyttelse: For indendørs tørre omgivelser, ≥ IP67; for udendørs/fugtige omgivelser, ≥ IP68; for eksplosionsfarlige omgivelser, vælg tilsvarende eksplosionsbeskyttede moduler efter region (f.eks. Ex ia IIC T6 for kemiske værksteder).

3) Installation og systemkompatibilitet

• Installationsmetode: For fast udstyr skal du vælge kombinationen "1 fast + flere flydende", og for mobile platforme skal du vælge den helt faste type. Når udstyret har termisk udvidelse og sammentrækning, bør antallet af flydende moduler ikke være mindre end 1/3 af det samlede antal.

• Kompatibilitet: Bekræft, at specifikationen for monteringshuller på modulet svarer til udstyrets supportben, og at signalet er kompatibelt med det eksisterende styresystem. Når flere moduler netværkes, skal du vælge moduler fra samme mærke, der understøtter en fælles protokol, for at reducere integrationsvanskeligheder.

4) Bekræftelse af yderligere krav

• Certificeringskrav: For målescenarier skal indbyggede sensorer i modulet have CMC-certificering, for fødevare- og lægemiddelindustrien kræves GMP/FDA-certificering, og for eksportprodukter kræves OIML/NTEP-certificering. Særlige funktioner: Vælg en intelligent model med NB-IoT/LoRa trådløs modul til fjernovervågning. Vælg et modul med responstid på ≤ 5 ms til hastighedsbetonet dynamisk veje. Vælg et modul med horisontaljusteringsfunktion til store udstyr.

Opsummering

Vægtmodulet har kernefordele som "integreret design, nem installation og høj stabilitet", hvilket løser problemer som omstændelig sensorintegration, vanskelig udstyrsadaption og dårlig nøjagtighed i komplekse miljøer inden for industrielle vægningsscenarier. Brugeroplevelsen fokuserer på effektiv installation, problemfri drift og vedligeholdelse samt fleksibel udvidelse. Ved valg skal man prioritere udstyrets vægt, installationsmiljø, nøjagtighedskrav og systemkompatibilitet, og derefter træffe beslutninger ud fra modulets type og yderligere funktioner. Under brug bør faste og flydende moduler kombineres hensigtsmæssigt, og installationsstandarder samt krav til regelmæssig kalibrering skal nøje overholdes for at sikre systemets langvarige stabile drift. Det er velegnet til industrielle materialstank, plattformvægte, automatiserede produktionslinjer og andre områder og er den foretrukne løsning for hurtigt at realisere væggefunktioner i udstyr, især til effektiv implementering af opgradering af gammelt udstyr og nye projekter.

Detalje display