Модуль зважування CZL810DM

Вступ до продукту

Модуль зважування — це інтегрований розв'язок для зважування, що поєднує в собі датчик зважування, монтажні з'єднувачі, захисну конструкцію та блок обробки сигналу. Завдяки стандартизованому проектуванню, датчик швидко адаптується до промислового обладнання. Під дією сили вбудований датчик виконує перетворення сили на електричний сигнал, який після обробки видає стабільний електричний вихід. Цей модуль має переваги, такі як високий рівень інтеграції, зручність монтажу та висока стабільність, і широко використовується у сценаріях, де потрібно швидке впровадження функцій зважування, наприклад, у промислових резервуарах, реакторах, платформених терезах та автоматизованих виробничих лініях. Нижче наведено деталізацію за основними параметрами для задоволення потреб продукт вибору, інтеграції системи та реалізації рішень:

1. Характеристики та функції продукту

Основні особливості

• Інтегрована конструкція: Використовує інтегрований дизайн «датчик + монтажна основа + розподільна коробка + захисна оболонка», причому деякі інтелектуальні моделі мають вбудований передавач сигналу, що усуває необхідність додаткових аксесуарів; маса модуля становить 5–50 кг, компактні розміри (зазвичай 100 мм × 80 мм × 150 мм), підходить для монтажного простору різних пристроїв.

• Точність і стабільність: Убудовані датчики зважування класу C3–C2, нелінійність ≤ ±0,02% НВ, похибка повторюваності ≤ ±0,01% НВ, дрейф нуля ≤ ±0,003% НВ/°C; модуль калібрується на заводі-виробнику, тому досягає номінальної точності без складного налагодження на місці.

• Висока адаптивність до навколишнього середовища: Датчик виготовлений з легованої сталі/нержавіючої сталі 304/316L, ступінь захисту модуля досягає IP67–IP68, деякі вибухозахищені моделі мають сертифікацію Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; може працювати в діапазоні температур від -20°C до 80°C, стійкий до пилу, вологи, слабкої корозії та вібраційних навантажень.

• Широка сумісність установки: Забезпечує три режими установки: фіксовані, плавучі та напівплавучі, які підходять для силових характеристик різних пристроїв, таких як резервуари для зберігання та платформи; методи підключення підтримують закріплення болтів і докування флангів, сумісні з різними специфікаціями монтаж

Основні функції

• Точне вимірювання ваги: Підтримує статичне/квазідинамічне зваження, з діапазоном вимірювання від 50 кг до 100 т, і типовими застосуваннями, зосередженими в діапазоні від 1 т до 50 т; час реагування вбудованого датчика ≤ 8 мс, що може задовольнити потреби моніторингу

• Стандартизований вихідний сигнал: Забезпечує аналогові сигнали (4 - 20 мА, 0 - 5 В, 0 - 10 В), цифрові сигнали (RS485/Modbus RTU, Profinet) та інтелектуальні моделі підтримують протокол HART; може безпосередньо підключатися до ПЛК, DCS, вагових приладів та промислових платформ Інтернету речей без потреби у додаткових перетворювачах сигналів.

• Функція захисту на рівні системи: Має функції захисту від перевантаження (номінальне навантаження 150% - 250%), короткого замикання та перенапруги; деякі моделі інтегрують модуль температурної компенсації для забезпечення стабільної точності вимірювань у широкому діапазоні температур; плаваючі модулі можуть автоматично компенсувати похибки переміщення, спричинені тепловим розширенням і стисканням обладнання.

• Багатомодульне спільне керування: Підтримує паралельне об'єднання 2–8 модулів і забезпечує рівномірний розподіл навантаження за допомогою адресного кодування; інтелектуальні моделі мають функцію синхронізації даних між модулями, вирішуючи проблеми накопичення ваги та узгодженості точності в сценаріях із розподіленими силами, наприклад, великі резервуари для зберігання та платформені ваги.

2.Основні вирішені проблеми

• Проблема складної інтеграції датчиків: Вирішує проблему, коли традиційні датчики потрібно окремо підбирати до кріпильних елементів, розподільних коробок та перетворювачів. Модуль зважування завчасно інтегрує та калібрує кілька компонентів за допомогою цілісного дизайну й може бути використаний безпосередньо на місці просто шляхом фіксації та підключення проводів, скоротивши час встановлення та налагодження з 1–2 днів до 2–4 годин.

• Погана адаптивність обладнання: Різне промислове обладнання (збірні резервуари, реактори, платформи) значною мірою відрізняється за розмірами встановлення та способами передачі навантаження. Модуль зважування пропонує кілька типів способів встановлення та з'єднань, що дозволяє швидко інтегрувати функції зважування без зміни основної конструкції обладнання, зменшуючи таким чином витрати на модернізацію.

• Зниження точності в умовах складного режиму роботи: Вібрація, коливання температури та ударні навантаження на промислових об'єктах легко можуть спричинити зміщення точності окремого датчика. Завдяки інтегрованим захисним конструкціям, компенсації температурних впливів та конструкції, стійкої до ударів, модуль зважування забезпечує контроль похибок вимірювання в складних умовах експлуатації в межах ±0,03% НВ, вирішуючи проблему точності в важких умовах.

• Помилки узгодження між багатьма модулями: Коли великомасштабне обладнання використовує кілька груп датчиків для зважування, можуть виникати проблеми, такі як нерівномірний розподіл навантаження та конфлікти сигналів. Зважувальний модуль забезпечує похибку між кількома модулями ≤±0,01% від межі вимірювання (FS) за рахунок стандартизованих мережевих протоколів та технології автоматичного розподілу навантаження, що підвищує загальну точність зважування системи.

• Високі витрати на експлуатацію та обслуговування: Коли традиційні датчики встановлені розрізнено, усунення несправностей та обслуговування ускладнені. Зважувальний модуль має модульну конструкцію, що дозволяє незалежну заміну окремого модуля; інтелектуальна модель оснащена функцією діагностики несправностей, яка точно визначає проблеми, такі як перевантаження, обрив дроту та аномалії сигналу, зменшуючи витрати на експлуатацію та обслуговування.

3. Досвід користувача

• Ефективне та зручне встановлення: Уніфіковані інтерфейси встановлення та позиційні орієнтири разом із спеціальним інструментом і прокладками для монтажу дозволяють персоналу з обслуговування устаткування виконувати установку без залучення фахівців з важільної техніки; плаваючі модулі можуть автоматично регулювати рівень без багаторазового калібрування кута встановлення.

• Спрощений процес введення в експлуатацію: Модуль пройшов калібрування датчиків і налагодження сигналів ще на етапі виробництва, а на місці потрібне лише калібрування нульової точки та діапазону (процес ≤15 хвилин); інтелектуальна модель підтримує дистанційне калібрування через мобільний додаток або головний комп'ютер без необхідності перебування на місці.

• Комфортне обслуговування та ремонт: Повністю герметична захисна конструкція зменшує проникнення пилу та вологи, середньорічний коефіцієнт відмов ≤0,3%; блок з'єднання інтегровано всередині модуля, що усуває ризик відмов через плутанину кабелів; у разі несправності проблемний модуль можна швидко виявити за допомогою світлових індикаторів або програмного забезпечення, а система не потребує повторної калібрування після заміни.

•Надійне зворотне зв’язування даними: Статичні коливання даних зважування ≤±0,005% FS, без помітного запізнення в квазідинамічних сценаріях; інтелектуальний модуль може передавати дані про вагу та стан власної роботи в реальному часі, що полегшує дистанційний моніторинг персоналом і підвищує прозорість виробничого процесу.

• Висока гнучкість у розширенні: Та сама система зважування може розширювати діапазон шляхом збільшення кількості модулів без заміни основного обладнання; вона підтримує підключення до існуючих систем управління виробництвом, а дані можуть безпосередньо використовуватися для обліку запасів і генерації виробничих звітів, що підвищує ефективність використання даних.

4. Типові сценарії застосування

1) Зважування промислових ємностей та реакторів

• Ємності для зберігання хімічної сировини: зважування ємностей об'ємом 10–50 т для зберігання хімічної сировини за допомогою комбінації 3–4 модулів типу «фіксований + плаваючий + напівплаваючий», автоматична компенсація зміщення ємності через перепади температури та зсув від розвантаження матеріалу, ступінь захисту IP68, придатна для вологого середовища цеху, точність ±0,02% НВ забезпечує точне вимірювання запасів.

• Фармацевтичні реактори: зважування фармацевтичних реакторів від 1 до 10 т, використання модулів із нержавіючої сталі 316L, відповідність стандартам GMP та вибухозахищені моделі, придатні для вибухонебезпечних середовищ, для реального моніторингу ваги завантаження та змін матеріалу під час реакції, а також взаємодія з системою DCS для досягнення точного контролю матеріалів.

2) Модернізація платформених терезів та автомобільних ваг

• Платформені терези для цеху: платформені терези обертового типу від 5 до 20 т, з 4 фіксованими модулями, встановленими в кутах вагової платформи, безпосередня заміна старих датчиків, термін встановлення ≤4 години, готові до використання після калібрування, з антиударною конструкцією для витримування навантажень від підйому виробів.

• Модернізація старих вагових містів: для старих вагових містів вантажопідйомністю 50–100 т використовуються 8 високоміцних модулів, які замінюють оригінальну систему чутливості. Модулі мають вбудовану функцію обробки сигналу, сумісні з оригінальним ваговим приладом, вартість модернізації становить лише 1/3 від ціни нового вагового моста, а точність відновлюється до рівня C3.

3) Зважування в автоматизованих виробничих лініях

• Виробнича лінія дозування інгредієнтів: у харчовій та кормовій промисловості 2–4 модулі встановлюються знизу бункера для інгредієнтів, забезпечуючи постійний контроль маси матеріалу, і підключаються до системи керування PLC для автоматичного завантаження з точністю ±0,01%ВМ, що гарантує точну пропорцію інгредієнтів.

• Лінія сортування готової продукції: У галузях автозапчастин та побутової техніки модулі вбудовуються в платформу сортування для визначення ваги продукту в реальному часі та розрізнення придатної та непридатної продукції, з часом відгуку ≤8 мс для адаптації до високошвидкісного ритму сортування (≤10 штук/хвилину).

4) Спеціальні промислові сценарії

• Вибухонебезпечне середовище: Вагове обладнання з вибухозахистом у вугільній, нафтогазовій промисловості використовує модулі з вибухозахистом Ex d IIB T4, встановлені на вибухозахищеній ваговій платформі, щоб відповідати вимогам безпеки в небезпечних вибухових середовищах і забезпечувати підключення до системи контролю безпеки шахт.

• Сценарій корозії: Для зважування кислотних ванн у гальванотехнічній та металургійній промисловості використовуються модулі з нержавіючої сталі 316L із PTFE покриттям, які стійкі до дії сильних кислот і лугів, з захистом IP68, що витримують очищення розпиленням; підходять для контролю ваги електроліту та управління його складом.

5. Інструкції з використання (практичний посібник)

1) Процес встановлення

• Підготовка: Очистіть поверхню монтажу обладнання (переконайтеся, що вона рівна і без заусенців, похибка плоскості ≤0,1 мм/м), визначте кількість модулів залежно від ваги та розмірів обладнання (зазвичай ≥3), сплануйте схему комбінації «фіксований + плаваючий + напівплаваючий» (наприклад, для 3 модулів: 1 фіксований + 1 плаваючий + 1 напівплаваючий).

• Кріплення модулів: Надійно прикріпіть фіксований модуль до фундаменту болтами, слабко закріпіть плаваючий та напівплаваючий модулі (залишаючи простір для зміщення 5–10 мм) і забезпечте щільне прилягання верхньої частини модуля до опорної ніжки обладнання без зазорів.

• Проводка та мережеве з'єднання: підключіть сигнальні дроти кожного модуля до головної розподільної коробки (інтелектуальні модулі підключаються безпосередньо паралельно) згідно з вимогою «червоний — живлення +, чорний — живлення –, зелений — сигнал +, білий — сигнал –»; цифрові модулі потрібно налаштувати через програмне забезпечення на унікальну адресу, щоб уникнути конфліктів сигналів .

• Захисна обробка: для встановлення на відкритому повітрі додайте до модуля захисний козирок від дощу та сонця; у агресивному середовищі нанесіть антикорозійне покриття на несилові поверхні модуля, герметизуйте проводку за допомогою водонепроникної розподільної коробки та правильно нанесіть маркування.

2) Калібрування та налагодження

• Калібрування нуля: ввімкніть живлення та прогрійте протягом 30 хвилин, переконайтеся, що обладнання не навантажене, виконайте команду «калібрування нуля», щоб вихідний сигнал системи був у межах ±0,002% НВ. Якщо відхилення надто велике, перевірте, чи міцно встановлено модуль, та чи немає сторонніх предметів, що перешкоджають.

• Калібрування діапазону: використовуйте стандартні вантажі або джерела зусилля для навантаження (вага навантаження ≥50% від номінального навантаження), зафіксуйте відхилення між значенням на дисплеї системи та стандартним значенням і скоригуйте лінійну похибку за допомогою вагового приладу або програмного забезпечення, щоб забезпечити похибку ≤ допустимого значення класу С3 (±0,02% FS).

• Випробування на ексцентричне навантаження: розмістіть вантажі однакової ваги в різних місцях обладнання, спостерігайте за узгодженістю показань системи, відхилення має бути ≤±0,02% FS. Якщо відхилення надто велике, відрегулюйте простір переміщення плаваючого модуля для забезпечення рівномірного розподілу навантаження.

3) Планове обслуговування

• Періодичний огляд: щомісяця очищайте поверхню модуля від пилу та мастила, перевіряйте затягненість монтажних болтів (зокрема увагу звертайте на фіксований модуль); щокварталу перевіряйте, чи не ослаблений провід, та цілісність захисної конструкції, а також виконуйте калібрування нульової точки.

• Обробка несправностей: якщо виникає зсув даних, спочатку перевірте напругу живлення (стабільна на рівні 12–24 В постійного струму) та температуру навколишнього середовища; якщо показання є ненормальними, використовуйте вбудоване світлове індикаторне оповіщення про несправність модуля або програмне забезпечення для виявлення проблемного модуля. Під час заміни обирайте продукти того самого типу й партії, а після заміни повторно виконайте калібрування за нульовою точкою.

6. Метод вибору (точні вимоги до узгодження)

1) Визначення основних параметрів

• Вибір діапазону: діапазон окремого модуля вибирається шляхом ділення 1,2–1-кратної загальної ваги обладнання на кількість модулів (наприклад, 4 модулі для обладнання 50 т, одиничний модуль — 15–19 т), із запасом на ударне навантаження та запасом безпеки.

• Рівень точності: для промислових вимірювань обирайте модулі з вбудованими датчиками рівня C3, для лабораторних умов або фармацевтичної галузі — рівня C2, для загального моніторингу — рівня C6; для динамічного зважування забезпечте час реакції модуля ≤ 8 мс.

• Тип сигналу: для традиційних систем керування обирайте аналогові сигнальні модулі, для розумних фабрик або сценаріїв IoT — цифрові модулі RS485/Profinet, які мають відповідати протоколу зв'язку наявних PLC/приладів.

2) Вибір за адаптивністю до навколишнього середовища

• Температура: для звичайних умов (-20 ℃~ 60 ℃) обирайте звичайні модулі; для високотемпературних умов (60 ℃~ 120 ℃) — тип із компенсацією високих температур; для низькотемпературних умов (-40 ℃~ -20 ℃) — морозостійкі модулі.

• Середовище: для сухих умов обирайте модулі зі сплаву сталі; для вологих/харчових галузей — нержавіючу сталь 304; для сильно агресивних середовищ (кислотно-лужні розчини) — нержавіючу сталь 316L або модулі з Хастеллою.

• Захист і вибухозахищеність: для сухих приміщень — ≥ IP67; для зовнішніх/вологих умов — ≥ IP68; для вибухонебезпечних зон обирайте відповідні вибухозахищені модулі залежно від регіону (наприклад, Ex ia IIC T6 для хімічних цехів).

3) Монтаж та сумісність із системою

• Режим встановлення: для стаціонарного обладнання оберіть комбінацію «1 фіксований + кілька плаваючих», а для рухомих платформ — повністю фіксований тип. Якщо обладнання має теплове розширення та стискання, кількість плаваючих модулів має бути не меншою за 1/3 від загальної кількості.

• Сумісність: переконайтеся, що специфікація монтажних отворів модуля відповідає опорним ніжкам обладнання, а вихідний сигнал — сумісний із наявною системою керування. Під час об'єднання кількох модулів у мережу обирайте модулі одного бренду, що підтримують уніфікований протокол, щоб зменшити складність інтеграції.

4) Підтвердження додаткових вимог

• Вимоги до сертифікації: Для вимірювальних сценаріїв вбудовані датчики модуля повинні мати сертифікацію CMC, для харчової та фармацевтичної промисловості потрібна сертифікація GMP/FDA, а для експортної продукції — сертифікація OIML/NTEP. Особливі функції: Для дистанційного моніторингу оберіть інтелектуальну модель із бездротовим модулем NB-IoT/LoRa. Для динамічного зважування на високій швидкості оберіть модуль із часом відгуку ≤ 5 мс. Для великогабаритного обладнання оберіть модуль із функцією горизонтального регулювання.

Резюме

Модуль зважування має ключові переваги «інтегрованого дизайну, зручного монтажу та високої стабільності», що вирішує проблеми, пов’язані з громіздкою інтеграцією датчиків, ускладненою адаптацією обладнання та низькою точністю в складних умовах у сценаріях промислового зважування. Досвід користувача зосереджений на ефективному монтажі, простоті експлуатації та обслуговуванні, а також гнучкому розширенні. Під час вибору необхідно враховувати вагу обладнання, умови монтажу, вимоги до точності та сумісність із системою, а потім приймати рішення залежно від типу модуля та додаткових функцій. Під час експлуатації слід правильно поєднувати фіксовані та плаваючі модулі, суворо дотримуючись вимог до монтажу та регулярного калібрування, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу системи. Модуль підходить для промислових ємностей, платформених терезів, автоматизованих виробничих ліній та інших галузей і є переважним рішенням для швидкого реалізування функцій зважування обладнання, особливо для ефективного впровадження модернізації старого обладнання та нових проектів.

Детальний дисплей