Vägningsmodul CZL810DM

Produktintroduktion

Vägningsmodulen är en integrerad vägningslösning som kombinerar en vägningssensor, monteringskopplingar, en skyddande struktur och en signalbearbetningsenhet. Genom standardiserad design anpassas sensorn snabbt till industriell utrustning. När den utsätts för kraft utför den inbyggda sensorn kraft-till-elektricitet-omvandling, och efter signalbearbetning genererar den ett stabilt elektriskt signalutgång. Den kombinerar fördelar som hög integration, enkel installation och stark stabilitet, och används brett i scenarier som industriella lagringskärl, reaktionskittlar, plattformsvågar och automatiserade produktionslinjer som kräver snabb implementering av vägningsfunktioner. Följande detaljer presenteras utifrån kärndimensioner för att möta behoven av produkt val, systemintegration och lösningsimplementering:

1. Produktfunktioner och egenskaper

Kärnfunktioner

• Integrerad struktur: Använder en integrerad design av "sensor + fästbas + kopplingslåda + skyddsskal", där vissa intelligenta modeller integrerar en signalomvandlare, vilket eliminerar behovet av extra tillbehör; modulen väger 5–50 kg, har en kompakt storlek (vanligtvis 100 mm × 80 mm × 150 mm) och är lämplig för installationsutrymmet i olika enheter.

• Precision och stabilitet: Inbyggda väggsensorer i klass C3–C2, med linjäritetsavvikelse ≤ ±0,02 %FS, upprepbarhetsfel ≤ ±0,01 %FS och nollpunktsdrift ≤ ±0,003 %FS/℃; modulen är förkalibrerad innan leverans och kan uppnå den nominella precisionen utan komplicerad fältskalning.

• Hög anpassningsförmåga till omgivningen: Sensorn är tillverkad av legerat stål/304/316L rostfritt stål, modulens skyddsnivå når IP67–IP68, och vissa explosionssäkra modeller är certifierade enligt Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; den kan anpassas till ett temperaturintervall på -20 ℃ till 80 ℃ samt motstå damm, fukt, lätt korrosion och vibrationspåverkan.

• Brett installeringskompatibilitet: Tillhandahåller tre installationslägen: fast, flytande och halvflytande, lämpliga för kraftspecifikationer för olika enheter som lagringstankar och plattformar. Anslutningsmetoderna stöder skruvfasthållning och flänsdocking, är kompatibla med olika specifikationer för monteringshål från M16 till M30

Kärnfunktioner

• Exakt viktmätning: Stödjer statisk/kvasidynamisk vägning med ett mätområde på 50 kg-100 t och typiska tillämpningar koncentrerade i området 1 t-50 t. Den inbyggda sensorn har en svarstid på ≤ 8 ms, vilket kan uppfylla vikten för övervakning i scenarier som intermittent matning och kontinuerlig transport.

• Standardiserad signalutgång: Ger analoga signaler (4–20 mA, 0–5 V, 0–10 V), digitala signaler (RS485/Modbus RTU, Profinet) och intelligenta modeller som stöder HART-protokollet; kan anslutas direkt till PLC:ar, DCS:ar, väginstrument och industriella IoT-plattformar utan behov av ytterligare signalomvandlare.

• Systemnivå skyddsfunktion: Har överbelastningsskydd (nominell belastning 150 % – 250 %), kortslutningsskydd och överspänningsskydd; vissa modeller har integrerad temperaturkompensationsmodul för att säkerställa stabil mätuppskattning i ett brett temperaturintervall; flytande moduler kan automatiskt kompensera för förskjutningsfel orsakade av termisk expansion och kontraktion av utrustningen.

• Flernivå modulär samverkansstyrning: Stöder parallell nätverkskoppling av 2–8 moduler och uppnår jämn lastfördelning genom adresskodning; intelligenta modeller har funktionen för datasynkronisering mellan moduler, vilket löser problemen med viktöverlappning och noggrannhetskonsekvens i scenarier med distribuerade krafter, såsom stora lagringsbehållare och plattformsvågar.

2.Kärnproblem som lösts

• Komplex sensorintegreringsproblematik: Genom att lösa problemet att traditionella sensorer måste kopplas separat till fästdelar, fördelningslådor och sändare, förintegreras och förkalibreras flera komponenter i vägmodulen genom en integrerad design, och kan användas direkt på plats genom att endast fästa och ansluta kablar, vilket minskar installationstid och felsökningstid från 1–2 dagar till 2–4 timmar.

• Dålig utrustningsanpassningsförmåga: Olika typer av industriell utrustning (lagerkärl, reaktorer, plattformar) varierar kraftigt när det gäller installationsmått och sätt att bära last. Vägningsmodulen erbjuder flera typer av installationsmetoder och anslutningsspecifikationer, vilket möjliggör snabb integrering av vägningsfunktioner utan att behöva ändra utrustningens huvudkonstruktion, och därmed minska kostnader för ombyggnad av utrustning.

• Noggrannhetsförsämring vid komplexa driftförhållanden: Vibration, temperaturväxlingar och materialpåverkan på industriella platser kan lätt orsaka noggrannhetsavdrift hos en enskild sensor. Vägningsmodulen håller mätfelen inom ±0,03 %FS vid komplexa driftförhållanden genom integrerade skyddskonstruktioner, temperaturkompensation och slagstarksdesign, vilket löser noggrannhetsproblemet i hårda miljöer.

• Samordningsfel mellan flera moduler: När storskalig utrustning använder flera sensorgroup för vägning kan problem som ojämn lastfördelning och signalstörningar uppstå. Vägningsmodulen säkerställer att felet mellan flera moduler är ≤±0,01 %FS genom standardiserade nätverksprotokoll och automatisk lastfördelningsteknik, vilket förbättrar hela systemets vägningsnoggrannhet.

• Hög drift- och underhållskostnad: När traditionella sensorer installeras spridda blir felsökning och underhåll svårt. Vägningsmodulen har en modulär design och stödjer oberoende utbyte av en enskild modul; den intelligenta versionen har inbyggd feldiagnostikfunktion som kan exakt lokalisera problem som överlast, ledningsbrott och signalavvikelser, vilket minskar drifts- och underhållskostnader.

3. användarupplevelse

• Effektiv och bekväm installation: Standardiserade installationsgränssnitt och positioneringsreferenser, tillsammans med specialverktyg och packningar för installation, gör att underhållspersonal kan genomföra installationen utan behov av professionella vägningsingenjörer; flytande moduler kan automatiskt justera nivå utan upprepade kalibreringar av installationsvinkeln.

• Förenklad igångsättning: Modulen har genomgått sensor- och signalkalibrering innan leverans från fabriken, och på plats krävs endast nollpunktskalibrering och spannkalibrering (process ≤15 minuter); den intelligenta modellen stöder fjärrkalibrering via mobilapp eller dator utan behov av åtgärder på plats.

• Problemfri drift och underhåll: Den helt förslutna skyddskonstruktionen minskar in trängning av damm och fukt, med en genomsnittlig årlig felfrekvens ≤0,3 %; anslutningsboxen är integrerad i modulen, vilket undviker risken för fel orsakade av oordnade kablar; vid ett fel kan den felaktiga modulen snabbt lokaliseras via indikatorlampor eller programvara, och systemet behöver inte kalibreras om efter utbyte.

•Pålitlig dataåterföring: Statisk vägningsdatafluktuation ≤±0,005 %FS, utan märkbar latens i kvasi-dynamiska scenarier; den intelligenta modulen kan ladda upp viktdatat och sin egen driftstatus i realtid, vilket underlättar fjärrövervakning av ledningspersonal och förbättrar transparensen i produktionsprocessen.

• Hög flexibilitet vid utbyggnad: Samma vägssystem kan utöka räckvidden genom att öka antalet moduler utan att byta kärnutrustningen; det stöder anslutning till befintliga produktionssystem, och data kan direkt användas för lagerföring och generering av produktionsrapporter, vilket förbättrar datoutnyttjandet.

4. Typiska användningsscenarier

1) Vägning av industriella lagringskärl och reaktorer

• Kärl för lagring av kemiska råvaror: Vägning av 10–50 t kemiska råvarulagringskärl, med en kombination av 3–4 moduler av typen "fixerad + flytande + halvflytande" för installation, automatisk kompensering för temperaturskillnadsrelaterad förskjutning av kärlet och materialavlastning, med IP68-skydd lämpligt för verkstädernas fuktiga miljö, och noggrannhet på ±0,02 %FS säkerställer exakt mätning av lager

• Farmaceutiska reaktorer: Vägning av 1–10 ton farmaceutiska reaktorer, med moduler i rostfritt stål 316L, i enlighet med GMP-krav, samt explosionssäkra modeller lämpliga för brandfarliga och explosiva reaktionsmiljöer, för realtidsövervakning av påfyllningsvikt och materialförändringar under reaktionsprocessen samt samverkan med DCS-system för att uppnå exakt materialstyrning.

2) Omvandling av plattformsvågar och lastbilsvågar

• Werkstadsplattformsvågar: 5–20 ton verkstadsplattformsvågar med 4 fasta moduler installerade i vågens hörn, direkt ersättning av gamla sensorer, installationscykel ≤4 timmar, klara att användas efter kalibrering, med chockdämpande design för att hantera påverkan från lyft av arbetsstycken.

• Uppgradering av gamla vägskal: För gamla vägskal på 50–100 t används 8 kraftfulla moduler för att ersätta det ursprungliga sensornätet. Modulerna har inbyggd signalförstärkning, är kompatibla med det ursprungliga väginstrumentet, och kostnaden för upprustningen utgör endast 1/3 av priset för en ny vägskala, med en noggrannhet som återställs till C3-nivå.

3) Vägning i automatiserade produktionslinjer

• Produktionslinje för ingrediensblandning: I livsmedels- och foderindustrin installeras 2–4 moduler i botten av ingrediensbehållaren för att ge realtidsåterkoppling av materialvikten. De är kopplade till PLC-styrsystemet för att uppnå automatisk påfyllning, med en noggrannhet på ±0,01 %FS för att säkerställa exakta ingrediensproportioner.

• Färdigprodukt sorteringslinje: I bilkomponent- och hushållsapparatindustrin är moduler inbyggda i sorteringsplattformen för att detektera produktvikt i realtid och skilja mellan godkända/ogodkända produkter, med en responstid på ≤8 ms för att anpassa sig till snabb sorteringshastighet (≤10 stycken/minut).

4) Speciella industriella scenarier

• Explosionssäker scen: Explosionssäker vägutrustning i gruv- och olje- och gasindustrin använder Ex d IIB T4 explosionssäkra moduler, installerade på explosionssäker vägplattform för att uppfylla säkerhetskraven i explosiva miljöer och stödja anslutning till gruvans säkerhetsövervakningssystem.

• Korrosionsscenario: För viktnedtagning av avjämningskärl inom galvanisering och metallurgi används moduler i rostfritt stål 316L med PTFE-beklädnad, vilka är motståndskraftiga mot stark syra och alkalikorrosion, med IP68-skydd för att tåla rengöring med strålspruta, lämpliga för övervakning av elektrolytlösningens vikt och sammansättningskontroll.

5. Användningsanvisningar (praktisk guide)

1) Installationsprocess

• Förberedelse: Rengör ytan för montering av utrustning (se till att den är plan och fri från spår, med planhetsfel ≤0,1 mm/m), bestäm antalet moduler baserat på utrustningens vikt och storlek (vanligtvis ≥3) och planera kombinationsschemat av "fixerad + flytande + halvflytande" (t.ex. vid 3 moduler: 1 fixerad + 1 flytande + 1 halvflytande).

• Modulfästning: Fäst den fixerade modulen fast vid golvet med bultar, fäst försiktigt den flytande och halvflytande modulen (lämna 5–10 mm för förskjutning) och se till att modulens ovansida är tätt ansluten till utrustningens stödben utan springor.

• Kablage och nätverk: Anslut signalledningarna för varje modul till huvudfördelningsboxen (intelligenta moduler ansluts direkt parallellt) och kabla enligt specifikationen "rött – ström +, svart – ström -, grönt – signal +, vitt – signal -"; digitala moduler måste konfigureras med en unik adress via programvara för att undvika signalkonflikter .

• Skyddshantering: För utomhusinstallation ska modulen förses med skydd mot regn och sol; i korrosiva miljöer appliceras en anti-korrosionsbeläggning på den icke-belastade ytan av modulen, ledningarna täts med en vattentät fördelningsbox och märks korrekt.

2) Kalibrering och felsökning

• Nollkalibrering: Slå på strömmen och låt uppvärmning ske i 30 minuter, se till att utrustningen är obelastad, utför kommandot "nollkalibrering" så att systemets nollutgång ligger inom ±0,002 %FS. Om avvikelsen är för stor ska du kontrollera om modulens installation är ordentligt åtdragen och om det finns några främmande föremål som blockerar.

• Räckhållningskalibrering: Använd standardvikter eller kraftkällor för belastning (belastningsvikt ≥50 % av den märkta lasten), registrera avvikelsen mellan systemets visade värde och standardvärdet och korrigerar det linjära felet via vägningsinstrumentet eller programvaran för att säkerställa att felet ≤ C3-nivåns tillåtna värde (±0,02 %FS).

• Excentrisk lasttest: Placera vikter med samma vikt vid olika positioner på utrustningen, observera konsekvensen i systemavläsningarna, och avvikelsen bör vara ≤ ±0,02 %FS. Om avvikelsen är för stor, justera flytmodulens förskjutningsutrymme för att säkerställa jämn lastfördelning.

3) Regelbunden underhåll

• Regelbunden kontroll: Rengör damm och olja från modulytan månadsvis och kontrollera åtdragningen av installationsbultarna (särskilt fästmodulen); Kontrollera kvartalsvis om kablaget är löst och om den skyddande konstruktionen är hel, och utför en nollpunktskalibrering.

• Felhantering: Om det uppstår datadrift, kontrollera först spänningsmatningen (stabil vid 12–24 V likström) och omgivningstemperaturen; om avläsningen är felaktig, använd den inbyggda felindikatorlampan eller programvaran i modulen för att lokalisera problemet. Vid byte ska produkter av samma modell och sats väljas, och nollpunktskalibrering ska endast utföras på nytt efter byte.

6. Urvalsmetod (exakta matchningskrav)

1) Bestämning av kärnparametrar

• Valför omfång: Omfånget för en enskild modul väljs genom att dividera 1,2–1 gånger den totala vikten av utrustningen med antalet moduler (till exempel 4 moduler för 50 t utrustning, 15–19 t för en enskild moduls omfång), med reserv för stötlaster och säkerhetsmarginal.

• Noggrannhetsnivå: För industriell mätteknik, välj moduler med inbyggda sensorer av klass C3, för laboratorie- eller läkemedelsindustri välj klass C2, och för allmänna övervakningsscenarier välj klass C6; för dynamisk vägning, se till att modulens svarstid är ≤ 8 ms.

• Signaltyp: För traditionella styrssystem, välj analoga signalmoduler; för smarta fabriker eller IoT-scenarier, välj digitala moduler med RS485/Profinet, vilka måste vara kompatibla med kommunikationsprotokollet hos befintlig PLC/instrument.

2) Val av anpassning till miljö

• Temperatur: För vanliga scenarier (-20 ℃~ 60 ℃), välj vanliga moduler; för högtemperaturscenarier (60 ℃~ 120 ℃), välj moduler med högtemperaturkompensation; för lågtemperaturscenarier (-40 ℃~ -20 ℃), välj kalltåliga moduler.

• Medium: För torra miljöer, välj legerat stål; för fuktiga/maträlsindustrier, välj rostfritt stål 304; för starkt korrosiva miljöer (syra-baslösningar), välj rostfritt stål 316L eller Hastelloy-moduler.

• Skydd och explosionssäkerhet: För inomhus torra miljöer, ≥ IP67; för utomhus/fuktiga miljöer, ≥ IP68; för explosionssäkra scenarier, välj motsvarande explosionssäkra moduler enligt region (till exempel Ex ia IIC T6 för kemiska verkstäder).

3) Installation och systemkompatibilitet

• Installationsläge: För fast utrustning, välj kombinationen "1 fast + flera flytande", och för mobila plattformar, välj helt fast typ. När utrustningen har termisk utvidgning och krympning bör antalet flytande moduler inte vara mindre än 1/3 av det totala antalet.

• Kompatibilitet: Se till att modulens installationshålsstandard matchar utrustningens stödben, och att signalutgången är kompatibel med det befintliga styrsystemet. När flera moduler kopplas samman bör moduler av samma märke som stödjer en enhetlig protokoll väljas för att minska integrationsomgången.

4) Bekräftelse av ytterligare krav

• Certifieringskrav: För mätscenarier krävs CMC-certifiering för modulens inbyggda sensorer, för livsmedels- och läkemedelsindustrin krävs GMP/FDA-certifiering, och för exportprodukter krävs OIML/NTEP-certifiering. Speciella funktioner: För fjärrövervakning, välj en intelligent modell med NB-IoT/LoRa-trådlös modul. För höghastighets dynamisk vägning, välj en modul med svarstid av ≤ 5 ms. För stora anläggningar, välj en modul med horisontaljusteringsfunktion.

Sammanfattning

Vägningsmodulen har kärnfördelarna "integrerad design, enkel installation och hög stabilitet", vilket löser problem som omständig sensorintegration, svår anpassning av utrustning och dålig noggrannhet i komplexa miljöer inom industriella vägningsapplikationer. Användarupplevelsen fokuserar på effektiv installation, problemfri drift och underhåll samt flexibel utbyggnad. Vid val måste man prioritera utrustningens vikt, installationens miljö, krav på noggrannhet och systemkompatibilitet, för att därefter fatta beslut baserat på modultyp och ytterligare funktioner. Under användning ska fasta och rörliga moduler kombineras på ett lämpligt sätt, och installationsföreskrifter samt regelbunden kalibrering måste strikt följas för att säkerställa systemets långsiktiga stabila drift. Den är lämplig för industriella materialtankar, plattformsvågar, automatiserade produktionslinjer och andra områden, och utgör den föredragna lösningen för snabb implementering av vägningsfunktioner i utrustning, särskilt för effektiv uppgradering av befintlig utrustning och nya projekt.

Detaljerad visning