Weegmodule CZL810DM

Productintroductie

De weegmodule is een geïntegreerde weegoplossing die een weegsensor, montageconnectoren, een beveiligingsstructuur en een signaalverwerkingseenheid combineert. Door middel van een gestandaardiseerd ontwerp wordt de sensor snel aangepast aan industriele apparatuur. Wanneer er een kracht op wordt uitgeoefend, zorgt de ingebouwde sensor voor de omzetting van kracht naar elektriciteit en levert na signaalverwerking een stabiel elektrisch signaal af. De module combineert voordelen zoals hoge integratie, gemakkelijke installatie en sterke stabiliteit, en wordt veel gebruikt in toepassingen zoals industriële opslagtanks, reactiekettels, weegplaten en geautomatiseerde productielijnen die een snelle implementatie van weegfuncties vereisen. De volgende details worden gepresenteerd vanuit de kernaspecten om aan de behoeften te voldoen van productselectie, systeemintegratie en implementatie van oplossingen:

1. Productkenmerken en functies

Kernfuncties

• Geïntegreerde structuur: Keurt een geïntegreerd ontwerp aan van "sensor + bevestigingsbasis + aansluitdoos + beschermende behuizing", waarbij sommige intelligente modellen een signaalzender integreren, waardoor extra accessoires overbodig zijn; de module weegt 5 - 50 kg, heeft een compacte afmeting (meestal 100 mm × 80 mm × 150 mm) en is geschikt voor de installatieruimte van diverse apparaten.

• Precisie en stabiliteit: Ingebouwde C3 - C2 klasse weegsensoren, met niet-lineaire fout ≤ ±0,02%WS, herhaalbaarheidsfout ≤ ±0,01%WS en nuldrijf ≤ ±0,003%WS/℃; de module is vooraf gekalibreerd voordat deze de fabriek verlaat en kan de nominale nauwkeurigheid bereiken zonder complexe lokale afstelling.

• Hoge aanpassingsvermogen aan omgeving: De sensor is gemaakt van gelegeerd staal/304/316L roestvrij staal, de beschermingsgraad van de module bereikt IP67 - IP68, en sommige explosieveilige modellen zijn gecertificeerd volgens Ex d IIB T4/Ex ia IIC T6; hij kan zich aanpassen aan een temperatuurbereik van -20℃ - 80℃ en is bestand tegen stof, vocht, lichte corrosie en trillingsimpact.

• Grote installatiecompatibiliteit: Biedt drie installatie-modus: vast, zwevend en half zwevend, geschikt voor de krachtegegevens van verschillende apparaten zoals opslagtanks en platforms; de verbindingsmethoden ondersteunen bouten bevestiging en flensdocking, zijn compatibel met verschillende specificaties van montage gaten van M16 - M30 en kunnen

Kernfuncties

• Precieze gewichtsmeting: Ondersteunt statisch/quasi-dynamisch wegen, met een meetbereik van 50 kg tot 100 t en typische toepassingen geconcentreerd in het bereik van 1 t tot 50 t; de responstijd van de ingebouwde sensor is ≤ 8 ms, wat kan voldoen aan de gewichtsbewakingsbehoeften van scenario

• Gestandaardiseerde signaaluitgang: Biedt analoge signalen (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V), digitale signalen (RS485/Modbus RTU, Profinet) en intelligente modellen ondersteunen het HART-protocol; kan rechtstreeks worden aangesloten op PLC's, DCS's, weeginstrumenten en industriële IoT-platforms zonder extra signaalomvormers.

• Functie voor systeemniveau beveiliging: Beschikt over overbelastingsbeveiliging (nominaal gewicht 150% - 250%), kortsluitbeveiliging en overvoltagebeveiliging; sommige modellen zijn uitgerust met een temperatuurcompensatiemodule om stabiele meetnauwkeurigheid te garanderen in een breed temperatuurbereik; zwevende modules kunnen automatisch compenseren voor verplaatsingsfouten veroorzaakt door uitzetting en krimp van de apparatuur.

• Meerdere modules samenwerking bij besturing: Ondersteunt parallel netwerken van 2 - 8 modules en realiseert een gelijkmatige belastingsverdeling via adrescodering; intelligente modellen beschikken over de functie van datasynchronisatie tussen modules, waardoor problemen van gewichtssuperpositie en consistentie van nauwkeurigheid worden opgelost in toepassingen met gedistribueerde krachten, zoals grote opslagtanks en weegplatforms.

2.Kernproblemen opgelost

• Complex probleem van sensorintegratie: Om het probleem op te lossen dat traditionele sensoren apart moeten worden gekoppeld aan bevestigingsdelen, aansluitdozen en transmitters, worden meerdere componenten via een geïntegreerd ontwerp vooraf geïntegreerd en gekalibreerd in de weegmodule, die ter plaatse eenvoudig kan worden gemonteerd en aangesloten, waardoor de installatie- en insteltijd is verkort van 1 - 2 dagen naar 2 - 4 uur.

• Slechte aanpassingsvatbaarheid van apparatuur: Verschillende industriële apparaten (opslagtanks, reactoren, platforms) verschillen sterk in afmetingen en krachtoverbrengende methoden voor installatie. De weegmodule biedt meerdere soorten installatiemodi en aansluitingspecificaties, waardoor weegfuncties snel kunnen worden geïntegreerd zonder de hoofdstructuur van de apparatuur aan te passen, wat de kosten voor apparatuurtransformatie verlaagt.

• Nauwkeurigheidsverlies onder complexe werkomstandigheden: Trillingen, temperatuurschommelingen en materiaalimpact op industriële locaties kunnen gemakkelijk nauwkeurigheidsafwijkingen van een enkele sensor veroorzaken. De weegmodule beperkt meetfouten onder complexe werkomstandigheden tot ±0,03%OB via geïntegreerde beschermende structuren, temperatuurcompensatie en slagvaste constructie, waardoor het nauwkeurigheidsprobleem in extreme omgevingen wordt opgelost.

• Coördinatiefouten tussen meerdere modules: Wanneer grootschalige apparatuur meerdere sensorgroepen gebruikt voor wegen, kunnen problemen zoals ongelijke belastingverdeling en signaalconflicten optreden. De weegmodule zorgt ervoor dat de fout tussen meerdere modules ≤±0,01%FS is, dankzij genormaliseerde netwerkprotocollen en automatische belastingverdelingstechnologie, waardoor de algehele weegnauwkeurigheid van het systeem wordt verbeterd.

• Hoge bedrijfs- en onderhoudskosten: Wanneer traditionele sensoren verspreid zijn geïnstalleerd, is het moeilijk om storingen op te sporen en onderhoud uit te voeren. De weegmodule heeft een modulair ontwerp en ondersteunt het afzonderlijk vervangen van een enkele module; het intelligente model beschikt over een functie voor storingdiagnose, die problemen zoals overbelasting, doorgetrokken bedrading en signaalafwijkingen nauwkeurig kan lokaliseren, waardoor de bedrijfs- en onderhoudskosten worden verlaagd.

3. gebruikerservaring

• Efficiënte en gemakkelijke installatie: Gestandaardiseerde montage-interfaces en positioneringsreferenties, samen met speciale montagegereedschappen en pakkingen, stellen onderhoudspersoneel in staat om de installatie uit te voeren zonder behoefte aan professionele wegingstechnici; zwevende modules kunnen automatisch het niveau aanpassen zonder herhaalde kalibratie van de installatiehoek.

• Vereenvoudigd inbedrijfstelproces: De module heeft sensorcalibratie en signaalafstelling al voltooid vóór verzending van de fabriek; ter plaatse is alleen nulpunts- en bereikcalibratie vereist (proces ≤15 minuten); het intelligente model ondersteunt afstandscalibratie via mobiele app of hostcomputer, zonder handmatige interventie ter plaatse.

• Zorgeloos beheer en onderhoud: De volledig afgesloten beschermende structuur vermindert stof- en vochtinfiltratie, met een jaarlijkse gemiddelde foutfrequentie ≤0,3%; de aansluitdoos is geïntegreerd in de module, waardoor het risico op storingen door rommelige bedrading wordt vermeden; bij een storing kan de probleemmodule snel worden gelokaliseerd via indicatielampjes of software, en het systeem hoeft na vervanging niet opnieuw gekalibreerd te worden.

•Betrouwbare dataterugkoppeling: Statische weeggegevens fluctuatie ≤±0,005%FS, zonder duidelijke vertraging in quasi-dynamische scenario's; de intelligente module kan gewichtsgegevens en zijn eigen bedrijfsstatus in real-time uploaden, wat het externe toezicht door beheerders vergemakkelijkt en de transparantie van het productieproces verbetert.

• Hoge flexibiliteit in uitbreiding: Hetzelfde weegsysteem kan het bereik uitbreiden door het aantal modules te verhogen zonder de kernapparatuur te vervangen; het ondersteunt koppeling met bestaande productiebeheersystemen, en de gegevens kunnen direct worden gebruikt voor voorraadbeheer en het genereren van productierapporten, waardoor het datagebruik wordt verbeterd.

4. Typische toepassingsscenario's

1) Wegen van industriële opslagtanks en reactoren

• Opslagtanks voor chemische grondstoffen: Wegen van 10 - 50 ton opslagtanks voor chemische grondstoffen, met gebruik van een combinatie van 3 - 4 "vaste + drijvende + semi-drijvende" modules voor installatie, automatisch compenserend voor temperatuurverschilverplaatsing van de tank en materiaal uitladen, met IP68-bescherming geschikt voor de vochtige omgeving van de werkplaats, en een nauwkeurigheid van ±0,02%WS zorgt voor nauwkeurige voorraadmeting.

• Farmaceutische reactors: Wegen van 1 - 10 ton farmaceutische reactors, met gebruik van 316L roestvrijstalen modules, conform GMP-normen, en ontploffingsveilige modellen geschikt voor ontvlambare en explosieve reactieomgevingen, voor real-time bewaking van toevoergewicht en materiaalveranderingen tijdens het reactieproces, en in samenwerking met het DCS-systeem voor precisiecontrole van materiaaltoevoer.

2) Transformatie van platformweegschalen en vrachtwagenweegschalen

• Workshopplatformweegschalen: 5 - 20 ton workshopomloop platformweegschalen, met 4 vaste modules geïnstalleerd op de vier hoeken van het weegschaallichaam, directe vervanging van oude sensoren, installatietijd ≤4 uur, klaar voor gebruik na kalibratie, met anti-schokontwerp om de impact van het hijsen van werkstukken te weerstaan.

• Modernisering van oude weegbruggen: Voor oude weegbruggen van 50-100 ton worden 8 zware modules gebruikt om het oorspronkelijke sensysteem te vervangen. De modules zijn uitgerust met een ingebouwde signaalconditioneringfunctie, compatibel met het oorspronkelijke weeginstrument, en de modernisering kost slechts 1/3 van een nieuwe weegbrug, waarbij de nauwkeurigheid wordt hersteld tot C3-niveau.

3) Wegen in geautomatiseerde productielijnen

• Ingredient batching productielijn: In de voedings- en veevoederindustrie worden 2-4 modules onderaan de ingrediëntenbunker geïnstalleerd om realtime feedback te geven over het materiaalgewicht, en gekoppeld aan het PLC-besturingssysteem om automatisch bijvullen te realiseren, met een nauwkeurigheid van ±0,01%WS om nauwkeurige ingrediëntenverhoudingen te garanderen.

• Sorteerlijn voor eindproducten: In de sector van auto-onderdelen en huishoudelijke apparaten worden modules in het sorteerevenement geïntegreerd om het gewicht van producten in real-time te meten en onderscheid te maken tussen goedgekeurde en afgekeurde producten, met een responstijd van ≤8 ms om aan te sluiten bij het hoge sorteertempo (≤10 stuks/minuut).

4) Speciale industriële toepassingen

• Ontploffingsveilige toepassingen: Weegapparatuur voor explosieve omgevingen in de kolenmijn- en olie- en gasindustrie maakt gebruik van Ex d IIB T4 ontploffingsveilige modules, die op het ontploffingsveilige weegplatform worden gemonteerd om te voldoen aan de veiligheidseisen in explosiegevaarlijke omgevingen en ondersteunt aansluiting op het veiligheidsbewakingssysteem van de kolenmijn.

• Corrosiescenario: Voor weegtoepassingen in het zuurbad in de galvaniserings- en metallurgie-industrie worden 316L roestvrijstalen + PTFE-gecoate modules gebruikt, die bestand zijn tegen sterke zuren en alkalische corrosie, met IP68-bescherming om nevelreiniging te weerstaan, geschikt voor het monitoren van het gewicht en de samenstelling van galvaniseervloeistof.

5. Gebruiksaanwijzing (Praktische handleiding)

1) Installatieprocedure

• Voorbereiding: Reinig het installatieoppervlak van de apparatuur (zorg dat het vlak en vrij van bramen is, met een vlakheidstolerantie van ≤0,1 mm/m), bepaal het aantal modules op basis van het gewicht en de afmetingen van de apparatuur (meestal ≥3), en plan de combinatie van "vast + zwevend + semi-zwevend" (bijvoorbeeld bij 3 modules: 1 vast + 1 zwevend + 1 semi-zwevend).

• Bevestiging van modules: Bevestig de vaste module met bouten aan de fundering, bevestig de zwevende en semi-zwevende modules licht (met 5-10 mm ruimte voor verplaatsing), en zorg ervoor dat de bovenkant van de module strak tegen de steunpoot van de apparatuur ligt zonder openingen.

• Bedrading en netwerken: Sluit de signaalkabels van elke module aan op de hoofdklemmenkast (intelligente modules worden rechtstreeks parallel aangesloten) en bedraad volgens de specificatie "rood - voeding +, zwart - voeding -, groen - signaal +, wit - signaal -"; digitale modules moeten via software met een uniek adres worden ingesteld om signaalconflicten te voorkomen .

• Bescherming: Bij installatie buitenshuis voeg een regen- en zonbeschermkap toe aan de module; in een corrosieve omgeving breng een anti-corrosiecoating aan op het niet-belaste oppervlak van de module, verzegel de bedrading met een waterdichte klemmenkast en markeer deze correct.

2) Kalibratie en afstellen

• Nulcalibratie: Zet de stroom aan en warm het apparaat 30 minuten voor, zorg dat het apparaat niet belast is, voer het commando "nulcalibratie" uit om de systeemuitgang binnen ±0,002%WS op nul te stellen. Als de afwijking te groot is, controleer dan of de module stevig is gemonteerd en of er geen vreemde objecten de montage blokkeren.

• Bereikcalibratie: Gebruik standaardgewichten of krachtoverbrenging voor belasting (belastingsgewicht ≥50% van de nominale belasting), noteer de afwijking tussen de weergave van het systeem en de standaardwaarde, en corrigeer de lineaire fout via de weeginstrument of software, zodat de fout ≤ toegestane waarde van C3-niveau (±0,02%FS) is.

• Excentrische belastingtest: Plaats gewichten van gelijk gewicht op verschillende posities op de apparatuur, observeer de consistentie van de systeemaflezingen, en de afwijking dient ≤±0,02%FS te zijn. Indien de afwijking te groot is, pas dan de verplaatsingsruimte van de zwevende module aan om een gelijkmatige belastingverdeling te waarborgen.

3) Regelmatig onderhoud

• Regelmatige inspectie: Maandelijkse reiniging van stof en olie op het moduleoppervlak en controleer de vastheid van de installatiebouten (let hierbij extra op de vaste module); Controleer elk kwartaal of de bedrading los zit en of de beschermende constructie intact is, en voer een nulpuntcalibratie uit.

• Storingsafhandeling: Als er sprake is van gegevensdrift, controleer dan eerst de voedingsspanning (stabiel tussen 12-24V DC) en de omgevingstemperatuur; als de meting abnormaal is, gebruik dan de ingebouwde storingsindicatielamp of software van de module om de probleemmodule te identificeren. Bij vervanging moeten producten van hetzelfde model en batch worden gekozen, en pas na vervanging opnieuw de nulpuntsafstelling uitvoeren.

6. Selectiemethode (nauwkeurige overeenkomstvereisten)

1) Bepaling van kernparameters

• Bereikselectie: Het bereik van een enkele module wordt geselecteerd door 1,2- tot 1-maals het totale gewicht van de installatie te delen door het aantal modules (bijvoorbeeld 4 modules voor 50 ton installatie, 15-19 ton per modulebereik), met reserve voor stootbelasting en veiligheidsmarge.

• Nauwkeurigheidsklasse: Voor industriële meettechniek kiest u modules met ingebouwde sensoren van klasse C3, voor laboratorium- of farmaceutische toepassingen klasse C2, en voor algemene bewakingstoepassingen klasse C6; voor dynamisch wegen moet de responstijd van de module ≤ 8 ms bedragen.

• Signaaltype: Kies voor analoge signaalmodule bij traditionele regelsystemen, kies voor RS485/Profinet digitale modules bij slimme fabrieken of IoT-toepassingen; deze moeten compatibel zijn met het communicatieprotocol van de bestaande PLC/instrumenten.

2) Keuze op basis van milieu-aanpassingsvermogen

• Temperatuur: Kies voor standaardmodules bij reguliere toepassingen (-20 ℃~ 60 ℃); kies voor type met hoge temperatuurcompensatie bij hoge temperaturen (60 ℃~ 120 ℃); kies voor koudebestendige modules bij lage temperaturen (-40 ℃~ -20 ℃).

• Middel: Kies voor gelegeerd staal bij droge omgeving; kies voor RVS 304 bij vochtige omgevingen/levensmiddelenindustrie; kies voor RVS 316L of Hastelloy modules bij sterk corrosieve omgevingen (zuur-base oplossingen).

• Bescherming en explosiebeveiliging: Kies ≥ IP67 voor binnen droge omgevingen; ≥ IP68 voor buiten/vochtige omgevingen; kies voor modules met overeenkomstig explosiebeveiligingsniveau afhankelijk van de regio (bijvoorbeeld Ex ia IIC T6 voor chemische werkplaatsen) bij explosiegevaarlijke omgevingen.

3) Installatie en systeemcompatibiliteit

• Installatiemodus: Voor vaste apparatuur kiest u de combinatie "1 vast + meerdere zwevend", en voor mobiele platformen kiest u het volledig vaste type. Wanneer de apparatuur thermische uitzetting en krimp ondergaat, mag het aantal zwevende modules niet minder zijn dan 1/3 van het totale aantal.

• Compatibiliteit: Controleer of de specificatie van de modulebevestigingsgaten overeenkomt met de steunpoten van de apparatuur, en of de signaaluitgang compatibel is met het bestaande besturingssysteem. Bij het koppelen van meerdere modules, kiest u modules van hetzelfde merk die een uniform protocol ondersteunen om de integratiecomplexiteit te verlagen.

4) Bevestiging van aanvullende eisen

• Certificeringsvereisten: Voor meetscenario's moeten de ingebouwde sensoren van de module CMC-certificering hebben, voor de levensmiddelen- en farmaceutische industrie is GMP/FDA-certificering vereist, en voor exportproducten is OIML/NTEP-certificering vereist. Bijzondere kenmerken: Kies voor afstandsbediening een intelligent model met NB-IoT/LoRa draadloze module. Kies voor snel weegmeten met hoge snelheid een module met een responstijd van ≤ 5 ms. Kies voor grote apparatuur een module met horizontale instelfunctie.

Samenvatting

De weegmodule heeft de kernvoordelen van "geïntegreerd ontwerp, gemakkelijke installatie en hoge stabiliteit", waarmee problemen worden opgelost zoals omslachtige sensorintegratie, moeilijke aanpassing van apparatuur en onnauwkeurigheid in complexe omgevingen in industriële weegtoepassingen. De gebruikerservaring richt zich op efficiënte installatie, probleemloos onderhoud en flexibele uitbreiding. Bij het selecteren dient men prioriteit te geven aan het gewicht van de apparatuur, de installatieomgeving, de nauwkeurigheidseisen en de systeemcompatibiliteit, en vervolgens een beslissing te nemen op basis van het moduletype en aanvullende functies. Tijdens het gebruik dienen vaste en zwevende modules op een passende manier te worden gecombineerd, en dienen de installatienormen en de vereisten voor regelmatige kalibratie strikt te worden nageleefd om de langdurig stabiele werking van het systeem te waarborgen. De module is geschikt voor industriële opslagtanks, weegplaten, geautomatiseerde productielijnen en andere toepassingen, en is de aangewezen oplossing voor het snel realiseren van weegfuncties in apparatuur, met name voor een efficiënte implementatie van upgrades van oude apparatuur en nieuwe projecten.

Detail weergave