S ပုံစံ အားတိုင်းစက်ရှန်း CZL302AC

ပণုံအကြောင်း

S ပုံစံလေးဆန့်ခြင်းဆဲလ်သည် လေးဆန့်ခြင်း-ပြိုကွဲမှု အခြေခံမူပေါ်တွင် အခြေခံသော အားစိတ်ကြွဖြစ်မှုကို စောင့်ကြည့်သည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံအနေဖြင့် အဆင်ပြေစွာ ပုံသဏ္ဍာန်ထားသော S ပုံစံရှိသည့် လေးဆန့်ခြင်းပစ္စည်း (elastomer) ကို အသုံးပြုထားသည်။ အားပေးသောအခါတွင် ယင်း elastomer သည် ဆန့်ထွက်ခြင်း (tensile) သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခြင်း (compressive) ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး strain gauge များကို လျှပ်ကူးအားပြောင်းလဲမှု ဖြစ်စေကာ ထိုအချက်အလက်များကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း လျှပ်စစ်သင်္ကေတများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် အားကို နှစ်ဘက်မှ ခံနိုင်ရည်၊ တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူမှု၊ တိကျမှန်ကန်မှု တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလတ်စားနှင့် အလွန်နည်းပါးသော အားများကို တိုင်းတာရာတွင် ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ရောထွေးအားများကို တိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင် ဖော်ပြပါသည်များမှာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အဓိက အရေးပါသော အချက်များမှ အသေးစိတ်ကို ဖော်ပြထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ရေးသားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ တင်ပြထားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

ဖွဲ့စည်းဒီဇိုင်း: S-ပုံစံ အချိတ်အဆက်ရှိ အမာငွေ့ပါ ဖွဲ့စည်းပုံ (အထူ 5-30မီလီ၊ အလျား 30-200မီလီ) ကို အသုံးပြုထားပြီး ဖိအားဖြန့်ကျက်မှု စုစည်းပြီး အတိမ်းစီးဖြစ်ကာ တွန်းအားနှင့် ဆွဲအား နှစ်မျိုးလုံးကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုနှင့် ဘေးဘယ်ဖက်သို့ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး (အမှန်တန်ဖိုး၏ ±10%-±15% အထိ ဘေးဘယ်ဖက်သို့ ဖိအားများကို ခံနိုင်ပါသည်) အားပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားပါသည်။

• တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုအဆင့်များတွင် C2-C6 ပါဝင်ပြီး အသုံးများသော မော်ဒယ်များမှာ C3 အထိရောက်ရှိပါသည်။ မျဉ်းမဖြစ်မှုအမှား ≤±0.02%FS၊ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှုအမှား ≤±0.01%FS၊ သုညအပြောင်းအလဲ ≤±0.003%FS/℃ ဖြစ်ပြီး အလတ်အနုတိုင်းတာမှုများတွင် တိကျမှု လျော့နည်းမှုအနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။

• ပစ္စည်းနှင့် ကာကွယ်မှု အယ်လက်စတိုမာသည် အထူးခံအားမြင့် သံမဏိအလွှား (yield strength ≥850MPa) သို့မဟုတ် 304/316L စတိန်းလက်စ်သံမဏိကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကို နီကယ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း (သို့) အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း (ခံအားမြင့် ပုံစံအတွက် ဓာတုပြောင်းလဲမှုကာကွယ်ခြင်း) ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာကွယ်မှုအဆင့်မှာ IP65/IP67 ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည့် မော်ဒယ်များသည် IP68 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အထူးပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အတွင်းပိုင်းချောမွေ့မှု၊ အပြင်ပိုင်းချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် မြှောက်တင်သည့် အညွှန်းပါ ဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိပြီး ချိတ်များ၊ မြှောက်တင်သည့် အညွှန်းများနှင့် ပလိပ်များကဲ့သို့သော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တပ်ဆင်မှုနေရာတွင် ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိပြီး ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်နှင့် စောင်းနေသော အားများကဲ့သို့သော ဦးတည်ချက်အမျိုးမျိုးကို ကိုက်ညီနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် သီးခြားတပ်ဆင်အသုံးပြုကြသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• နှစ်ဦးနှစ်ဘက် အားတိုင်းတာမှု တည်ငြိမ်သော/အလှုပ်ရှားသော တင်းမာမှုနှင့် ဖိအား တိုင်းတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤6ms)၊ တိုင်းတာမှုအကွာအဝေးသည် 0.01t မှ 50t အထိ ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများမှာ 0.1t မှ 20t အတွင်းတွင် စုစည်းနေပြီး အထူးတိကျသော မော်ဒယ်အချို့သည် 0.001t ကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သည့် အကွာအဝေးများကိုပါ တိုင်းတာနိုင်သည်။

• စံထုတ်လွှတ်သော အချက်ပြ အချက်အလက်များ အနာလောက်ဆိုင်နယ်များ (4-20mA, 0-5V, 0-10V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆိုင်နယ်များ (RS485/Modbus RTU) ကို ပေးပို့ပေးပြီး အထွက်အားမြင့် မော်ဒယ်အချို့သည် Profibus ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကိုယ်ချင်းစီးကိရိယာများ၊ PLC များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ အစရှိသည့် ကိရိယာများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်စေသည်။

• ဘေးကင်းရေးနှင့် ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ အပူချိန်အကျယ်အလောင်း (-20℃~80℃) ပါဝင်သော အပူချိန်အတိုင်းအတာ ပြင်ဆင်မှုစနစ်၊ ဝန်အလွန်အကျူးတင်မှုကာကွယ်မှုစနစ် (အမှန်တကယ်ဝန်ချိန်၏ 120% မှ 200% အထိ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းမာမှုအခြေအနေများတွင် 150%) ပါဝင်ပြီး မော်ဒယ်အချို့တွင် လှည့်ပတ်မှုကိုတားဆီးသော တည်နေရာပင်များနှင့် ကေဘယ်လ်ကို ဆွဲထွက်မှုမှကာကွယ်သည့် ဆက်သွယ်မှုဒီဇိုင်းများ ပါဝင်သည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု ပိုက်ဆံကြိမ်နှုန်း ≥10⁶ ကြိမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှန်တန်ဖိုးတပ်ဆင်မှုအောက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် အမှားနှုန်း ≤±0.02%FS ဖြစ်ကာ အတားအဆီးမရှိ သို့မဟုတ် အကြိမ်ကြိမ်တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. ဖြေရှင်းပေးထားသော အဓိကပြဿနာများ

• နှစ်ဦးနှစ်ဘက် တင်းအားတိုင်းတာမှုတွင် အခက်အခဲများ တစ်ဖက်သတ်အားကိုသာ တိုင်းတာနိုင်သည့် ရိုးရာဆင်ဆာများ၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် S ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်းမာမှုနှင့် ဖိအားတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည် (ပစ္စည်းများကို မြှောက်တင်ခြင်းနှင့် ကျစေခြင်းအတွင်း အားတန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့)၊ မြှောက်တင်ခြင်းနှင့် ဆွဲယူခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် နှစ်ဘက်မှ အားစောင့်ကြည့်မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

• ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှု ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသေးငယ်သောကြောင့် နေရာကန့်သတ်ထားသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် အမြောက်အများ အားတွန်းအားနှိပ်မှုများရှိသည့် အခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အသုံးပြုမှု (ဥပမာ - စီးနင်းနေသော ဟော့ပါများ၏ ကိုယ်ထည်တိုင်းတာမှုနှင့် လွှဲထားသော ကုန်တင်ကုန်ချလိုင်းများ၏ တင်းမာမှုစောင့်ကြည့်မှု)၊ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို ကြီးမားစွာ ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

• အလေးချိန်နည်းပါးသော / အကွာအဝေးတိုတွင် တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်း 0.1တန်မှ 5တန်အထိသေးငယ်သောအကွာအဝေးတွင် စထရိန်ဂေ့ဂျ်ကပ်လုံးနေရာနှင့် အဆဲလိုမ်ဖိအားဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းကို ±0.01%FS အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ အစားအစာစက်မှုလုပ်ငန်းများစသည့် အလင်းတန်ဆာများအတွက် အမှန်အကန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

• စီးဆင်းနေသော တင်းမာမှု အတက်အကျကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤ 6ms ရှိပြီး ကိုယ်ထည်များ၊ ပလပ်စတစ်များကဲ့သို့သော အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖြစ်ပွားသော ကြိုးအားတင်းမာမှု ပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာဖမ်းယူနိုင်ပြီး သားအထည်နှင့် စာနယ်ဇင်းလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများတွင် ကြိုးအားတင်းမာမှုမမှန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ကိရိယာအများအပြားဖြင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ကိုက်ညီမှုပြဿနာများ- စံသတ်မှတ်ထားသော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် ပရိုတိုကောများစွာကို ပံ့ပိုးမှုတို့သည် စီးမန့် S7 စီးရီး PLC များနှင့် ဒယ်လ်တာ DCS ကဲ့သို့သော မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အဟန့်အတားများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အချက်ပြပြောင်းလဲမှုတွင် အမှားအယွင်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

3. အသုံးပြုသူ အတွေ့အကြုံ

• တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေမှု- စံပြုထားသော ချိတ်ဆက်မှုပေါက်များ/အပေါက်များ၊ စံပြုထားသော ချိတ်ဆက်မှုပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ဘိုလ်၊ ရိုးတို) တို့ဖြင့် အထူးတပ်ဆင်ရန်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။ လူတစ်ဦးတည်းဖြင့် ဆင်ဆာတစ်ခုချင်းစီကို မိနစ် ၁၅ အတွင်း တပ်ဆင်ပြီး နေရာသတ်မှတ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်မျက်နှာပြင်၏ ပြားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပါသည် (ပြားခြင်းအမှားအယွင်း ≤ 0.1mm/m ရှိရုံဖြင့် လုံလောက်ပါသည်)။

• လည်ပတ်မှုနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာတွင် တစ်ချက်တည်းနှိပ်၍ သုညပြုခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး နှစ်မှတ်ကယ်လီဘရေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည် (အမှန်အတိုင်းအားဖြင့် ဝန်အား ၁၀% နှင့် ၁၀၀% ရှိသော စံအလေးချိန်များကိုသာ လိုအပ်ပါသည်)။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို မိုဘိုင်း APP (သို့) မူလကွန်ပျူတာမှတစ်ဆင့် ဝေးရာမှ ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သူမဟုတ်သောသူများကိုယ်တိုင် မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

• ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း ပိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိရောက်စွာ ကင်းလွတ်စေပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ချို့ယွင်းနှုန်းသည် ≤ 0.4% ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ( စထရိန်ဂေ့ချ်များ ၊ တာမီနယ်ဘလောက်များ) ၏ မော်ဂျူးလာဒီဇိုင်းသည် ဒေသခံချို့ယွင်းချက်များကို တစ်ခုချင်းစီ အစားထိုးနိုင်စေပြီး အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• အလိုလိုသိသည့် ဒေတာပြန်လည်အကြံပေးမှု စတဲတစ်စီးကွန်း တိုင်းတာမှုအချက်အလက်များ ပြောင်းလဲမှု ≤ ±0.005%FS ဖြစ်ပြီး ဒိုင်နမစ်ကိုယ်ရေးအခြေအနေများတွင် နောက်ကျမှုများ မရှိပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များသည် ဝန်လွန်ခြင်း၊ ဗို့အားနည်းခြင်း စသည်တို့အတွက် အလိုအလျောက် အချက်ပြသည့် အချက်ပြစနစ်များပါဝင်ပြီး အလင်းညွှန်ပြချက်များ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲအင်တာဖေ့စ်များမှတစ်ဆင့် ပုံစံဖြင့် ပြသထားပြီး ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းရန် လွယ်ကူမြန်ဆန်စေပါသည်။

• အခြေအနေအလိုက် ကိုက်ညီမှုရှိသော ပြောင်းလဲနိုင်မှု စက်ပစ္စည်းကို အစားမထိုးဘဲ တွန်းအား/ဆွဲအား တိုင်းတာမှုပုံစံများကြားသို့ တူညီသော ဆင်ဆာကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ မျှဝေအသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ စက်ကိရိယာ အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

1) ဆွဲချိတ်တိုင်းတာမှု အခြေအနေများ

• ကေဘယ်လ် / ကြိုးတင်းမှုထိန်းချုပ်မှု - စီးကွန်းနှင့် ကေဘယ်လ်လုပ်ငန်းများတွင် ကေဗျားဆွဲစက်များ၏ ကြိုးတင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။ S-type စင်ဆာများကို ဆွဲဆောင်မှုစနစ်နှင့် တစ်ထပ်တည်း ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကြိုးတင်းမှုတန်ဖိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးကာ ဆွဲဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ညှိနှိုင်းညီညွတ်စွာ ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ကေဘယ်လ်အချင်းနှောက်များ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

• ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုစမ်းသပ်ခြင်း - ဓာတ်ခွဲခန်းများရှိ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ရေးစက်များဖြင့် တင်းမာမှုကို တိုင်းတာခြင်း။ C2 တိကျမှုမော်ဒယ်များသည် သတ္တုကြိုးများနှင့် ပလပ်စတစ်ပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ဒေတာထပ်တလဲလဲ အမှားအယွင်း ≤ ±0.01% ဖြစ်သည်။

• မြှောက်တင်ရေးပစ္စည်းများ၏ တင်းမာမှုစောင့်ကြည့်ခြင်း - သေးငယ်သော ကရိန်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဟိုက်စ်များအတွက် ဝန်အကန့်အသတ်ထိန်းချုပ်မှု။ ဟုတ်နှင့် ဘူးမကြားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဝန်လွန်သွားပါက အသံအချက်ပေးမှုဖြစ်ပေါ်ကာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြတ်တောက်ပေးကာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ဘေးကင်းစေရန် သေချာစေသည်။

2) ချိတ်ဆွဲ၍ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းခြင်း အသုံးပြုမှုများ

• လွှင့်ထားသော ဟော့ပါ/တိုင်ကီကို ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်း - ဓာတုနှင့် အကျောင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လွှင့်ထားသော ပမာဏခွဲတိုင်ကီများကို ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်း။ ကိုယ်ထည်ချိန်စက်များကို တစ်လုံးသို့မဟုတ် နှစ်လုံးကို အတွဲလိုက် လွှင့်ထားတပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကုလားကာနေရာ မလုံလောက်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပြီး တိကျမှုသည် ±0.02%FS အထိ ရှိသည်။

• အစားအစာဖြတ်လန်းခြင်းတွင် ချိတ်ဆွဲမှုတိုင်းတာခြင်း - သတ်သတ်ခြင်းနှင့် ရေစီးထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများတွင် ချိတ်ဆွဲမှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားခွဲခြင်း။ အစားအစာကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော၊ သန့်ရှင်းရလွယ်ပြီး ပိုးသတ်ရလွယ်သည့် စတိန်းလက် (316L) မော်ဒယ်များသည် စက်တန်းလမ်းလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

3) အလတ်နှင့်အသေးစား ချိန်တွယ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

• ချိတ်တံစကိတ်များ / ပိုက်ဆံကူးတိုင်းစကိတ်များ - 0.5t မှ 20t အထိ ချိတ်တံစကိတ်များအတွက် အဓိက ခံစားမှုယူနစ်များ။ ၎င်းတို့၏ စုပ်ပိုးဖွဲ့စည်းပုံသည် စကိတ်ခန္ဓာကိုယ်ဒီဇိုင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြှောက်တင်လုပ်ငန်းများအတွင်း ခဏတာ ဝန်လွန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

• ဘီးတိုင်းစကိတ်များ / စီးဆင်းမှုတိုင်းတာသည့်စကိတ်များ - ပိုက်ဆံကူးဘီးများအတွက် စီးဆင်းမှုတိုင်းတာမှု မော်ဂျူးများ။ ဘီးရိုလာကို ထောက်ပံ့သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဘီး၏ ဖိအားကို တိုင်းတာကာ ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်ကို သွယ်ဝိုက်တွက်ချက်ပေးပါသည်။ ဆက်တိုက် ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ကိုက်ညီပါသည်။

4) သိပ္ပံသုတေသနနှင့် စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများ

• ဇီဝစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာများ၏ အားတန်ဖိုးစောင့်ကြည့်ခြင်း (ဥပမာ - အစားထိုးအင်္ဂါ၏ အားစမ်းသပ်ခြင်း)။ အနိမ့်အကွာအဝေး၊ အတိကျမှုမြင့်မားသော မော်ဒယ်များ (0.01t မှ 1t အထိ) သည် အားတန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ကို ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။

• စက်ရုပ်များ၏ အဆုံးတွင် အားထိန်းချုပ်မှု - စက်မှုလုပ်ငန်း စက်ရုပ်များ၏ ကိုင်တွယ်မှု စနစ်အတွက် အားပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု။ ကိုင်တွယ်အားကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုအားကို ချိန်ညှိပေးကာ ခွက်၊ ကျောက်မျက် စသည့် ပါကားပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

5) အထူးစက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပြုမှုများ

• ဆေးဝါးလုပ်ငန်း: ဆေးဘူးဖြည့်စက်များတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု။ GMP စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ဟိုက်ဂျီယင်ကျတဲ့အဆင့် စတိန်းလက်သံမဏိပုံစံများသည် ဖိအားဖြည့်သွင်းမှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးကာ ကက်ပဆွန်များတွင် ဆေးပမာဏ တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

• စာမျက်နှာနှင့် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်း - ပလပ်စတစ် စက္ကူ ပုံနှိပ်စက်များတွင် ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်း။ ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဝိုင်းခြင်း အမြန်နှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ် စက္ကူများ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ပုံနှိပ်မှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

5. အသုံးပြုနည်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

1) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်ခြင်း - တပ်ဆင်မည့်နေရာများကိုသန့်ရှင်းပါ (အနားသတ်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆီစွန်းခြင်းများကို ဖယ်ရှားပါ)၊ စင်ဆာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးပါ (elastomer ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်း၊ ကြိုးပျက်စီးခြင်းမရှိခြင်း)၊ အားဒါဏ်အလိုက် ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းမှန်ကို ရွေးချယ်ပါ (ဆွဲအားအတွက် lifting ring ကိုရွေးပါ၊ ဖိအားအတွက် bolt fixation ကိုရွေးပါ)။

• တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း - စင်ဆာ၏ ဝင်ရိုးတည်နေရာအတိုင်း ဝန်အားကို လွှဲပြောင်းပေးပါက ဘေးဘယ်ရာ အားနှင့် ကိုင်းညှပ်အားများကို ရှောင်ရှားပါ။ Bolt များကို တင်းအောင်လုပ်သည့်အခါ torque wrench ကိုအသုံးပြုပါ (alloy steel sensor များအတွက် ၁၀-၃၀ N·m အကြံပြုထားပြီး stainless steel များအတွက် ၈-၂၅ N·m ဖြစ်ပါသည်)။ ချိုးပေါက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အကျွံတင်းမထားပါနှင့်။

• ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှု အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် - အနာလော့ဂ် အချက်ပြမှုများအတွက် "အနီရောင် - ပါဝါ +၊ အမည်းရောင် - ပါဝါ -၊ အစိမ်းရောင် - အချက်ပြ +၊ အဖြူရောင် - အချက်ပြ -" စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာပါ။ ဒီဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများအတွက် Modbus pin အလိုက် ချိတ်ဆက်ပါ။ ကြိုးကို မာကျောသော အားဖြင့် ဆွဲမခံအောင် ခိုင်မာစွာ တင်းမံစွာ တပ်ဆင်ထားရမည်။ ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုကို မြင့်မားသော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် နေရာများ (ဥပမာ - ဖရီးကွင်းစ် ပြောင်းလဲသည့် ကိရိယာ) မှ ဝေးရာတွင် ထားရမည် (အကွာအဝေး ≥ 20 စင်တီမီတာ)။

• ကာကွယ်ရေးကုသမှု: အပြင်တွင် တပ်ဆင်ရာတွင် မိုးကာကို ထပ်ဖြည့်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆ/ပျက်စီးတတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကေဘယ်ကြိုး ချိတ်ဆက်မှုကို ရေမဝင်သော ဂိုဒေါင်တွင်ထားပြီး ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို အစားအစာအဆင့် ဓာတ်မတည့်သော ဆီ (အစားအစာလုပ်ငန်းအတွက်) ဖြင့် လူးလိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

၂) ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းခြင်း

• သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း: ပါဝါကိုဖွင့်ပြီး မိနစ် ၁၅ ခန့် အပူပေးပါ၊ "သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း" အမိန့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ သုည ရလဒ်မှုသည် ±0.002% FS အတွင်းတွင် ရှိမနေကြောင်း သေချာစေပါ၊ အကယ်၍ အမှားအယွင်းကြီးမားပါက တပ်ဆင်မှုတွင် ဘေးဘက်သို့ အားပေးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဝန်ချိန်ညှိခြင်း - အမှတ်သတ်ဝန်ချိန်၏ ၁၀%၊ ၅၀% နှင့် ၁၀၀% ကို စံချိန်ဆီးများအဖြစ် အစဉ်လိုက်ထားပါ၊ အဆိုပါအမှတ်တိုင်းတွင် ရလဒ်အချက်ပေးမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ကိုယ်ညှိဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်အမှားကို ပြင်ဆင်ကာ အမှားအယွင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုအဆင့်၏ ခွင့်ပြုနိုင်သည့်တန်ဖိုး (C3 အဆင့်အတွက် ≤±၀.၀၂% FS) အောက်တွင် ရှိစေရန် သေချာပါစေ။

• စက်ဆုပ်ဖွယ်အကူအညီပေးခြင်း - တင်းမာမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ဆုပ်ဖွယ်အခြေအနေများတွင် မီတာ၏ စစ်ထုတ်ကြိမ်နှုန်းကို (၅-၁၂ ဟတ်ဇ်) ညှိပြီး တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဒေတာတည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း တုန်ခါမှုများကြောင့် မှားယွင်းသော အချက်ပြမှုများကို ရှောင်ပါ။

၃) ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု - လစဉ် ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ၊ ကြိုးပါးပါးချိတ်ဆက်မှုများ ပြေလျော့နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ တစ်လေးလပတ်လျှင် သုညချိန်ညှိမှုကို တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီး တစ်နှစ်ကို တစ်ကြိမ် ပြည့်အောင်ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်ကာ နောင်အသုံးပြုရန်အတွက် ချိန်ညှိမှုဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• အမှားအယွင်းကို ဖြေရှင်းခြင်း - ဒေတာများ ပြောင်းလဲသွားပါက ပထမဆုံး ပါဝါပေးစွမ်းမှု ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ (12-24 V DC တွင် တည်ငြိမ်နေရန်)၊ အချက်ပြ အချက်အလက် ထွက်မရပါက ကေဘယ်လ်ကြိုးပြတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဆင်ဆာသည် ဝန်အလွန်များခြင်း (သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 200% အထက် ဖြစ်ပါက ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိပါသည်) ကို စစ်ဆေးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီပါ)

1) အဓိကပါရာမီတာများ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေး ရွေးချယ်ခြင်း - လက်တွေ့ အများဆုံး အားတန်ဖိုး၏ 1.2 - 1.5 ဆ အတိုင်း မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ - အများဆုံး ဆွဲအားသည် 8t ဖြစ်ပါက 10 - 12t ဆင်ဆာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်)။ ဆွဲအား အသုံးပြုမည့် အခြေအနေများတွင် ထိခိုက်မှုများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပိုအဖြစ် ဝန်အလွန်တင်ခြင်း 10% ကို ထားရှိသင့်ပါသည်။

• တိကျမှုအတန်း - ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအတွက် C2 အတန်း (အမှား ≤ ±၀.၀၁%FS) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ မီတာအတွက် C3 အတန်း (အမှား ≤ ±၀.၀၂%FS) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ယေဘုယျစောင့်ကြည့်မှုအတွက် C6 အတန်း (အမှား ≤ ±၀.၀၃%FS) ကို ရွေးချယ်ပါ။

• အချက်ပေးအမျိုးအစား - ရိုးရာအလေးချိန်ကိရိယာများအတွက် အနာလောက်အချက်ပေးများ (၄ - ၂၀mA) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပေးများ (RS485) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း IoT အခြေအနေများအတွက် ဝိုင်ဖိုင်/၄ဂျီ ကဲ့သို့ ဝိုင်ယာလက်စ်လွှဲပြောင်းမှုပါသော ဉာဏ်ရည်မြင့်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အခြေအနေများအတွက် (-20°C ~ 60°C) သာမန်မော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။ အမြင့်အပူချိန်အခြေအနေများအတွက် (60°C ~ 100°C) အပူချိန်အညီအမျှဖြစ်သောမော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။ အနိမ့်အပူချိန်အခြေအနေများအတွက် (-40°C ~ -20°C) အအေးဒဏ်ခံမော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။

• အလယ်အလတ် - ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သံမဏိအကွေး (မျက်နှာပြင်ကို အမှုန့်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော) ကိုရွေးချယ်ပါ။ စိုစွတ်သော/အစားအသောက်လုပ်ငန်းများအတွက် 304 စတိန်းလက်သံမဏိကိုရွေးချယ်ပါ။ ဓာတုပိုးမွှားပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316L စတိန်းလက်သံမဏိကိုရွေးချယ်ပါ။ • ကာကွယ်မှုအတန်း - အတွင်းပိုင်းခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥IP65၊ အပြင်ပိုင်း/စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥IP67၊ ရေအောက်သို့မဟုတ် ဖုန်များစွာရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥IP68။

3) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှု

• တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း - ဆွဲအားအခြေအနေများအတွက် အပေါက်ဆက်သွယ်မှုကိုရွေးချယ်ပါ။ ဖိအားအခြေအနေများအတွက် ဗို့ချိတ်ဆက်မှုကိုရွေးချယ်ပါ။ စိုက်ရာတွင်အားသုံးမှုများအတွက် တည်နေရာပင်များပါသောမော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။ နေရာကန့်သတ်မှုရှိပါက အလျား ≤50mm ရှိသော အနိမ့်ကျသောမော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

• ကိုက်ညီမှု - ဆင်ဆာအချက်ပြသည် ရှိပြီးသား meter/PLC ၏ ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဆင်ဆာအများအပြား တစ်ပေါင်းတည်း အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အချက်ပြ ပဋိပက္ခမဖြစ်စေရန် လိပ်စာသတ်မှတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

4) အပိုလိုအပ်ချက်များအတည်ပြုခြင်း

• အသိအမှတ်ပြုချက်လိုအပ်ချက်များ - မီးဘေးကင်းလုံခြုံရေး အသုံးပြုမှုအတွက် Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4 အသိအမှတ်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာလုပ်ငန်းအတွက် FDA/GMP အသိအမှတ်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။ တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် CMC အသိအမှတ်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - စိတ်ခံစားမှု တိုင်းတာမှုအတွက် တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤5ms ရှိသော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ဝေးလံသောနေရာမှ စောင့်ကြည့်မှုအတွက် NB-IoT မော်ဒယ်ယူနစ်ပါသော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။ ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ထောင့်ချို့မရှိသော မှောက်လိုက်သော မော်ဒယ်များ (Ra ≤0.8μm) ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

S-type load cell များတွင် "ကုန်းဘောင်နှစ်ဖက်သား အားထောက်ပံ့မှု၊ တပ်ဆင်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်းနှင့် အလေးချိန်နည်းသော အခြေအနေမျိုးတွင် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း" တို့သည် ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်များ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကုန်းဘောင်နှစ်ဖက်သား အားကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော အခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်နည်းသော အခြေအနေမျိုးတွင် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို အဓိက ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံမှာ လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းမှု အခက်အခဲကင်းခြင်းနှင့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေ ဖြစ်အောင် အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကို အလေးပေးထားပါသည်။ Load cell ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရင်ဆုံး အကွာအဝေး၊ တိကျမှု၊ အား၏ ဦးတည်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပြီးနောက် စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။ အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ဘေးဘက်သို့ အားသက်ရောက်မှုများနှင့် အလွန်အကျွံ အားသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားပြီး ကာလပိုင်းအလိုက် စံချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာသင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကာလရှည်ကြာစွာ တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို load cell များသည် တင်းမာမှု တိုင်းတာခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲ၍ အလေးချိန်တိုင်းခြင်းနှင့် အလေးချိန်နည်းသော အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ စသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး အလတ်စားနှင့် အနိမ့်ဆုံး အလေးချိန်များနှင့် ကုန်းဘောင်နှစ်ဖက်သား အားကို စောင့်ကြည့်သည့် အခြေအနေများအတွက် ဦးစားပေး စိတ်ကြိုက် ဖြေရှင်းနည်း ဖြစ်ပါသည်။

အသေးစိတ်示

ကန့်သတ်ချက်များ